[0019] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022] 本发明涉及一种建筑橡胶带用凸轮式切割机构。例如，所述建筑橡胶带用凸轮式切割机构包括定位底座与切割组件，所述定位底座包括定位板与两个挡持板，所述两个挡持板均垂直设置于所述定位板上。例如，所述两个挡持板分别邻近所述定位板的相对两侧，所述定位板上设置有一排定位孔，所述一排定位孔包括处于两端的主定位孔与处于所述两个主定位孔之间的多个次定位孔。例如，所述切割组件包括安装架、驱动件、两个驱动凸轮、多个定位钉与一个切割刀，所述安装架安装于所述两个挡持板的中部。例如，所述驱动件安装于所述安装架的顶部，所述两个驱动凸轮均与所述驱动件连接，所述多个定位钉对准所述一排定位孔，所述多个定位钉的顶部设置有顶持横梁。例如，所述两个驱动凸轮抵持于所述顶持横梁的顶部，所述切割刀安装于所述多个定位钉上，所述驱动件用于驱动所述多个定位钉钻入所述一排定位孔中，以定位橡胶带，并驱动所述切割刀持续下移以随后切割所述橡胶带。
[0023] 请参阅图1及图2，一种建筑橡胶带用凸轮式切割机构，包括定位底座10与切割组件20，所述定位底座10包括定位板11与两个挡持板13，所述两个挡持板13均垂直设置于所述定位板11上，所述两个挡持板13分别邻近所述定位板11的相对两侧，所述定位板11上设置有一排定位孔，所述一排定位孔包括处于两端的主定位孔111与处于所述两个主定位孔111之间的多个次定位孔113，所述切割组件20包括安装架21、驱动件22、两个驱动凸轮23、多个定位钉与一个切割刀204，所述安装架21安装于所述两个挡持板13的中部，所述驱动件
22安装于所述安装架21的顶部，所述两个驱动凸轮23均与所述驱动件22连接，所述多个定位钉对准所述一排定位孔，所述多个定位钉的顶部设置有顶持横梁24，所述两个驱动凸轮
23抵持于所述顶持横梁24的顶部，所述切割刀204安装于所述多个定位钉上，所述驱动件22用于驱动所述多个定位钉钻入所述一排定位孔中，以定位橡胶带，并驱动所述切割刀204持续下移以随后切割所述橡胶带。
[0024] 所述建筑橡胶带用凸轮式切割机构在使用时，将橡胶带铺设于所述定位板11上并位于所述两个挡持板13之间，所述驱动件22驱动所述两个驱动凸轮23下移并刺穿所述橡胶带进而定位所述橡胶带，此后所述切割刀204接触所述橡胶带并切割所述橡胶带，由于在所述切割刀204切割所述橡胶带时，所述多个定位钉已经穿设并定位所述橡胶带，使得所述橡胶带不易打滑，进而改善了切割效果。
[0025] 例如，为了便于定位所述橡胶带，所述多个定位钉包括两个主定位钉25与多个次定位钉26，所述两个主定位钉25位于所述多个次定位钉26的相对两侧，例如位于所述多个次定位钉26的整体的相对两侧。所述多个次定位钉26相互间隔设置并分别对准所述多个次定位孔113。所述两个主定位钉25分别对准所述两个主定位孔111，所述主定位钉25的直径大于所述次定位钉26的直径，所述主定位钉25的长度大于所述次定位钉26的长度。通过设置所述两个侧部的主定位钉25，进而可以先利用所述两个主定位钉25钉住所述橡胶带，然后利用所述多个次定位钉26再钉住所述橡胶带的中部。
[0026] 例如，为了便于所述多个主定位钉25的上下升降动作，所述安装架21上设置有竖直的导轨，所述顶持横梁24的侧部滑动地设置于所述导轨上，所述驱动件22安装于所述安装架21上。所述定位板11上还设置有横向切槽115，所述切割刀204对准所述横向切槽115，所述多个次定位钉26的钉尖的高度位置低于所述两个主定位钉25的钉尖的高度位置。所述切割组件20还包括转动杆206，所述转动杆206设置于所述顶持横梁24的上方并同轴固定于所述驱动件22的输出轴上。所述两个驱动凸轮23相互间隔地安装于所述转动杆206上，并抵持于所述顶持横梁24上。所述两个驱动凸轮23分别邻近所述顶持横梁24的相对两端，所述驱动凸轮23的短轴长度小于所述顶持横梁24的宽度。所述安装架21上横向凸设有安装板，所述安装板位于所述顶持横梁24的一端，所述驱动件22安装于所述安装板上。通过设置所述导轨，并使所述顶持横梁24滑动地设置于所述导轨上，从而方便对所述顶持横梁24进行导向。
[0027] 例如，尤其重要的是，请一并参阅图3及图4，例如，所述多个定位孔均为通孔。为了便于满足实际切割的需要，所述切割刀204相对地面倾斜设置。在一般情况下，倾斜的切割刀204容易导致橡胶带的打滑，而所述两个主定位钉25及所述多个次定位钉26的设置，则能够预先防止所述橡胶带的打滑，正为了避免其打滑而设计。例如，为了便于所述多个定位钉在切割后的回位，所述切割组件20还包括固定板27与两个压缩弹簧29，所述固定板27的相对两端分别垂直地固定于所述两个挡持板13上，所述多个次定位钉26及所述两个主定位钉25均滑动地插设于所述固定板27中。所述切割刀204位于所述固定板27的下方，所述两个压缩弹簧29分别套设于所述两个主定位钉25上，每个所述压缩弹簧29的相对两端分别抵持于所述固定板27与所述顶持横梁24上。
[0028] 例如，为了便于及时将切割后的两段橡胶带拨开，以便于取出两段橡胶带并观测其切断情况，所述建筑橡胶带用凸轮式切割机构还包括拨动组件40，所述安装架21包括两个安装臂213与一个安装横梁215，所述两个安装臂213分别凸设于所述两个挡持板13上，所述安装横梁215的相对两端分别垂直固定于所述两个安装臂213的顶端，所述安装横梁215相对所述顶持横梁24平行设置，所述导轨设置于其中一个所述安装臂213上。所述拨动组件40包括挡持弹簧41、拨动板42与抵持弹片45，所述挡持弹簧41的相对两端分别垂直连接于所述两个安装臂213的中部，所述拨动板42的顶部转动地连接于所述安装横梁215上，所述挡持弹簧41挡持与所述拨动板42背离所述切割刀204的一侧。所述拨动板42的底部形成有弧形的按压板部421，所述按压板部421朝远离所述切割刀204的一侧延伸，所述按压板部
421抵持于所述橡胶带上，所述按压板部421的底面还凸设有曲面压板部423，所述曲面压板部423压持于所述橡胶带上。所述曲面压板部423朝所述按压板部421的边缘延伸，所述拨动板42的底部还设置有拨动弯曲板部425，所述拨动弯曲板部425为拱形，其底部边缘与所述橡胶带相互间隔设置，所述拨动弯曲板部425处于所述曲面压板部423朝向所述切割刀204的一侧。所述抵持弹片45包括两个弧形弹片部451与一个抵持条部453，所述两个弧形弹片部451通过所述抵持条部453转动连接，所述两个弧形弹片部451远离所述抵持条部453的一侧分别转动地连接于所述顶持横梁24与所述固定板27上，所述弧形弹片部451位于所述顶持横梁24与所述拨动板42之间，每个所述弧形弹片部451与所述多个定位钉之间的距离沿朝向所述抵持条部453的方向逐渐增加，所述抵持条部453抵持于所述拨动板42上，所述抵持条部453的高度位置低于所述挡持弹簧41的高度位置。所述拨动板42与所述多个定位钉之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增加。
[0029] 例如，在切割时，所述驱动件22通过所述两个驱动凸轮23驱动所述顶持横梁24下降，以带动所述多个定位钉下移，此时，所述顶持横梁24用于向所述固定板27方向移动以压持所述抵持弹片45收缩，使得所述抵持条部453处朝所述拨动板42移动，直至所述定位钉钻入定位孔中以定位所述橡胶带并继续下移。此时，所述抵持条部453拱起以抵顶所述拨动板42，迫使所述拨动板42克服所述抵持弹簧29而偏转，带动所述按压板部421与所述曲面压板部423倾斜向上脱离所述橡胶带(此时所述多个定位钉钻设定位所述橡胶带)，使得所述拨动弯曲板部425向下旋转抵持所述橡胶带并拨动所述切割刀204一侧的橡胶带远离(此时所述切割刀204将所述橡胶带切割成两段)，以使得所述橡胶带的两段分开。通过设置所述拨动组件40，可以在切割时，利用所述抵持弹片45收缩以抵持所述拨动板42偏转，继而使得所述按压板部421与所述曲面压板部423释放所述橡胶带，并利用所述拨动弯曲板部425拨动两段橡胶带分离，从而实现了一句两得的功效，使得所述橡胶带便于从所述拨动板42的底下取出。
[0030] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
