发明内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种充气式长料毛皮加工用清洗装置，解决了一般的毛皮在加工的时候难以将修剪时产生的碎毛从毛内去除，大量的碎毛需要多次清洗步骤，不仅耗费了大量的清洗时间，而且清洗所需的能耗较高，在一定程度上影响了加工效率的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种充气式长料毛皮加工用清洗装置，包括用于对毛皮进行清洗的清洗箱、用于支撑清洗箱的支撑腿、和用于对毛皮进行固定并活动清洗的充气式气泡层清洗机构，所述清洗箱的底部固定连接有支撑腿，所述充气式气泡层清洗机构设置在清洗箱上。
[0007] 优选的，所述充气式气泡层清洗机构包括用于产生旋转动力的驱动电机、用于产生气体的吹气泵、若干个用于旋转的旋转轴、若干个与旋转轴一一对应的旋转橡胶囊和用于支撑旋转橡胶囊的膨胀器，所述驱动电机固定安装在清洗箱上，所述清洗箱的表面设置有若干个与旋转轴相适配的轴承，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述旋转轴的一端固定连接，若干个所述旋转轴的表面均固定连接有转动轮，所述转动轮的表面套接有传动皮带。
[0008] 优选的，所述吹气泵固定安装在清洗箱的表面，所述清洗箱的表面固定连接有集气箱，若干个所述旋转轴的一端均贯穿并延伸至集气箱的内部，所述吹气泵的输出端套接有吹气管，所述吹气管的一端贯穿并延伸至集气箱的内部，每一个所述旋转轴的表面均固定连接有支撑环，每一个所述旋转轴的表面均套接有一个旋转橡胶囊，所述旋转橡胶囊的表面与支撑环的表面固定连接，所述旋转橡胶囊的内壁与旋转轴之间设置有鼓气腔，所述旋转轴的内部开设有连通槽，所述连通槽的一端与集气箱的内部连通，所述连通槽的另一端与鼓气腔的内部连通。
[0009] 优选的，每一个所述旋转橡胶囊的表面开设有若干个出气孔，每一个所述旋转橡胶囊的表面套接有若干个绑紧带，所述绑紧带的材料包括橡胶。
[0010] 优选的，所述膨胀器的结构包括用于若干个与鼓气腔一一对应的电动伸缩杆、若干个弧形支撑板、若干个与弧形支撑板一一对应的抵杆，若干个与抵杆一一对应的弧形抵板、用于将各个抵杆联系起来的连接环、若干个与弧形支撑板一一对应的用于导向的弧形凸起杆和鼓起橡胶圈，每一个所述旋转轴的表面均固定连接有若干个弧形凸起杆，所述旋转轴的表面和弧形凸起杆的表面滑动连接有弧形支撑板，每一个所述弧形支撑板的表面均固定连接有限位块，所述旋转轴的表面和弧形凸起杆的表面开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接，每一个所述弧形支撑板的表面均固定连接有一个抵杆，所述连接环的表面开设有若干个与抵杆一一对应的扁平槽，所述抵杆的表面与扁平槽的内壁滑动连接，所述连接环的直径比鼓起橡胶圈的内径小，所述连接环的直径比旋转轴的直径大。
[0011] 优选的，所述抵杆远离弧形支撑板的一端固定连接有弧形抵板，所述弧形抵板的表面固定连接有鼓起橡胶圈，所述鼓起橡胶圈的内壁固定连接有若干个弹性弧形凸起杆，相邻两个所述弹性弧形凸起杆之间固定连接有一个连接弧形杆，所述鼓起橡胶圈的表面与旋转橡胶囊的内壁滑动连接，每一个所述旋转轴的表面均固定安装有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿支撑环并延伸至鼓气腔的内部，所述电动伸缩杆的一端与连接环的表面固定连接，所述支撑环的表面固定安装有行程开关，所述行程开关的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。
[0012] 优选的，所述清洗箱的内壁固定连接有挡毛板，所述清洗箱的表面开设有出料槽，所述清洗箱的底部套接有排水管，所述排水管的表面固定安装有控制阀。
[0013] (三)有益效果
[0014] (1)本发明通过设置充气式气泡层清洗机构可以将毛皮上的毛撑开，扩大毛皮上毛皮的间距，通过旋转清洁的方式将杂质和碎毛清理出去，而且膨胀器在活动过程中不断的进一步膨胀毛皮，不断的切换膨胀的位置，促进毛皮表面的活动，毛皮表面活动可以避免碎毛在毛皮的表面过于稳定，在切换进一步膨胀的位置可以将碎毛掀起来，方便落入水中。
[0015] (2)本发明通过设置吹气泵，产生的气体通过出气孔吹出去的同时也会将毛皮进一步鼓动活动，促进毛皮全面活动，促进碎毛的掉落，而且排出的气体在毛皮表面穿透出去后产生非常密集的细小的气泡，这些气泡在圆周方向形成密集的细小气泡层，既可以随着旋转的毛皮冲击碎毛脱离毛皮，也可以避免碎毛重新回到毛皮上。
[0016] (3)本发明通过设置挡毛板，挡毛板设置在水下，可以阻挡碎毛进入，需要取出毛皮的时候，将毛皮松解后在水中移动靠近挡毛板，从挡毛板的一侧通过出料槽取出，可以避免取料时碎毛回到毛皮的上的情况发生。
[0017] (4)本发明根据在清洗毛皮时存在的碎毛难以清洗的情况，设计出可以膨胀毛皮，并在膨胀过程中活动毛皮去除碎毛，且利用细密气泡形成清洗范围阻挡碎毛，从而有效的解决了一般的毛皮在加工的时候难以将修剪时产生的碎毛从毛内去除，大量的碎毛需要多次清洗步骤，不仅耗费了大量的清洗时间，而且清洗所需的能耗较高，在一定程度上影响了加工效率的问题。
