实施方案
[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明。
[0029] 参照附图1 5，本发明高低压自动切换的雾化喷嘴包括壳体1、旋转喷嘴7、碟簧8和~混合喷嘴5；混合喷嘴5与壳体1前端通过螺纹连接；所述混合喷嘴5内部为类文丘里型腔11；
旋转喷嘴7的前端插入混合喷嘴5中部；在混合喷嘴5上部设有隔套9；旋转喷嘴7内部设有旋转型腔7-1，在旋转型腔7-1的端部设有贯穿旋转喷嘴7的圆锥流道7-3；在旋转喷嘴7的底部侧边设有密封斜面A 7-2，旋转喷嘴7的前侧设有密封斜面B 7-4；在旋转喷嘴7的侧面以及混合喷嘴5之间设有隔套9，隔套9与旋转喷嘴7底部之间设有碟簧8；旋转喷嘴7的尾部与旋转孔板6相连。
[0030] 在旋转喷嘴7外圆侧的碟簧8上部还设有挡圈3和石墨环2，挡圈3位于石墨环2和碟簧8中间，通过碟簧8压住挡圈3可均匀分散碟簧力，防止碟簧8直接与石墨环2线接触，从而导致石墨环2损坏。
[0031] 壳体1的尾部与法兰12相连，壳体1前端设有流道孔4，在隔套9上设有与流道孔4连通的流量孔10；流道孔4与流量孔10进口处的环形空间连通。
[0032] 在所述旋转孔板6开有分布均匀的斜向切孔13，斜向切孔13的数量由实际计算流量计算所得，一般斜向切孔13的数量为3个。
[0033] 本实施例中，碟簧8采用两片碟簧上、下组合放置，用以抵住上部的挡圈3。
[0034] 所述密封斜面A 7-2与旋转喷嘴7端部平面的角度为60°，从而保证与之相抵的石墨环2能有足够密封力。
[0035] 所述流量孔10可根据设计需要布置相应的数量，流量孔10的数量为4 6个。~
[0036] 所述旋转喷嘴7出口处位于混合喷嘴5内部的类文丘里型腔11进口处，可以增加出口处流速，便于低压工况下减温介质和被减温介质混合。
[0037] 下面通过实施例对本发明高低压自动切换的雾化喷嘴的工作方式和原理作进一步说明。
[0038] 参照附图2，在减温介质低压工况下，由于没有足够的压力差来保证减温介质通过旋转孔板6进行旋转雾化，旋转孔板6和旋涡喷嘴7无法克服碟簧8的弹力，减温介质直接进入混合喷嘴5内部，通过类文丘里型腔11进行缩腔加速；与之同时被减温介质则通过流道孔4进入隔套9上的流量孔10与减温介质在类文丘里型腔11进行混合，因减温介质压力比被减温介质压力高，故在类文丘里型腔11会形成一种“抽真空”状态，随着减温介质不断喷出，类文丘里型腔11处的被减温介质不断被混合，形成不间断流动；两种介质不断混合加速喷出，达到较佳的雾化状态。
[0039] 参照附图3，在减温介质高压工况下，有足够的压力保证减温介质通过混合喷嘴5得到较好雾化效果时；旋转孔板6和旋涡喷嘴7克服碟簧8的弹力，使其往下运动，旋转喷嘴7和混合喷嘴5密封关闭，被减温介质通过流量孔10进入混合喷嘴5；减温介质则可通过类文丘里型腔11单独进行雾化。
[0040] 上述两种工作状态的切换依靠碟簧8作为切换部件，同时碟簧8的碟簧力也作为减温介质高压和低压的区分的对比压力，可根据不同工况进行调整。石墨环2可防止减温介质通过旋转喷嘴7外侧泄漏直接进入被减温介质的流量孔10内。
[0041] 上述实施例其展示的是一种高低压自动切换的雾化喷嘴，注重是在解决减温介质高压和低压工况下雾化喷嘴自动切换同时满足不同压力下的喷嘴雾化效果的一体式解决雾化效果的喷嘴。本发明展示的是利用本发明生产类似以实现本发明的目的和特征的一种装置，本发明的一种高低压自动调节的雾化喷嘴在于强调的是喷嘴在面对不同压力工况下无需借助外接设备，直接自动进行雾化状态的切换，从而保证减温介质在不同压力工况下经过喷嘴都能得到较佳的雾化效果。这情况在石化化工、金属冶炼、蒸汽管网等场合中经常出现，本发明体现一种全新的一体式解决思路，上述实施仅仅是本发明的一个具体表现，而不应视为收到实施例的描述限制。由于本领域技术人员可以通过本发明为基础进行很多简单的修改和变动，因此本发明将不限制具体到结构、操作和描述，类似适当修改或者等同物均在所附的权利要求范围内。
