实施方案
[0018] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0019] 实施例1一种隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备，如图1‑10所示，包括有底架1、第一固定架2、滤渣清理组件、脱水组件和冷却组件；底架1上侧右部固接有第一固定架2；底架1上侧左部安装有滤渣清理组件；底架1上侧安装有脱水组件；脱水组件与第一固定架2连接；底架1上侧安装有冷却组件；冷却组件与第一固定架2连接。
[0020] 滤渣清理组件包括有第一安装架201、第三支撑架202、弹性伸缩杆203、U形架204、第四支撑架205、主电机206、半齿轮207、第一固定板208、电动滑轨209、第三电动滑块210、传动杆211、第二平齿轮212、滤渣框213、浆料箱214、清洗箱215、导流板216、第二电动推杆217、密封板218、滑板刷219、支撑板220、固定杆221、第三平齿轮222、第二固定板223和第二齿条224；底架1上侧左部固接有第一安装架201；第一安装架201右部前侧和右部后侧各固接有一个第三支撑架202；第一安装架201上侧前部和上侧后部均固接有两个弹性伸缩杆
203；四个弹性伸缩杆203伸缩部固接有U形架204；第一安装架201左部前侧固接有第四支撑架205；第四支撑架205上安装有主电机206；主电机206输出轴固接有半齿轮207；前方的两个半齿轮207伸缩端固接有一个第一固定板208；后方的两个半齿轮207伸缩端固接有另一个第一固定板208；两个第一固定板208上侧各固接有一个电动滑轨209；两个电动滑轨209中各滑动连接有一个第三电动滑块210；两个第三电动滑块210中各转动连接有一个传动杆
211；前方的传动杆211前部固接有第二平齿轮212；两个传动杆211之间固接有滤渣框213；
滤渣框213与两个第三支撑架202滑动连接；第一安装架201上侧右部设置有浆料箱214；第一安装架201上侧左部设置有清洗箱215；浆料箱214右侧下部固接有导流板216；浆料箱214右侧上部通过连接块固接有第二电动推杆217；第二电动推杆217伸缩端固接有密封板218；
密封板218与浆料箱214滑动连接；滤渣框213中滑动连接有滑板刷219；第一安装架201左部前侧固接有支撑板220；支撑板220位于第四支撑架205的左方；支撑板220上部转动连接有固定杆221；固定杆221后部固接有第三平齿轮222；U形架204左部前侧固接有第二固定板
223；第二固定板223右侧固接有第二齿条224；第二齿条224与第三平齿轮222传动连接。
[0021] 浆料箱214内底面设置为便于浆料流出的斜面。
[0022] 清洗箱215左侧设置有便于将其中废水排出的水阀。
[0023] 脱水组件包括有第一支撑架101、第一电动导轨102、第一电动滑块103、成型网框104、第二支撑架105、第一电动推杆106、烘干板107、第二电动导轨108、第二电动滑块109、挤压辊110、第一平齿轮111、第二固定架112、第一齿条113、楔形条114和复位弹簧115；底架
1上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架101；两个第一支撑架101相向侧各固接有一个第一电动导轨102；两个第一电动导轨102上各滑动连接有一个第一电动滑块103；两个第一电动滑块103相向侧通过连接块固接有成型网框104；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架105；两个第二支撑架105位于两个第一支撑架101之间；第一固定架2左部固接有两个第一电动推杆106；两个第一电动推杆106伸缩端固接有烘干板107；两个第二支撑架105相向侧中部各固接有一个第二电动导轨108；两个第二电动导轨108上各滑动连接有一个第二电动滑块109；两个第二电动滑块109之间转动连接有挤压辊110；挤压辊
110前部和后部各固接有一个第一平齿轮111；两个第二支撑架105相向侧下部各固接有一个第二固定架112；两个第二固定架112上侧各固接有一个第一齿条113；两个第一齿条113各与一个第一平齿轮111传动连接；挤压辊110上环形一周等距开有三个矩形槽；每个矩形槽中均设置有四个复位弹簧115；以每个矩形槽中的四个复位弹簧115为一组，每组复位弹簧115远离挤压辊110圆心一侧均固接有一个楔形条114。
[0024] 挤压辊110上侧高度与成型网框104底面高度一致，便于挤压辊110对成型网框104中的湿毡进行挤压。
[0025] 冷却组件包括有气缸301、收集箱302、推板303、第三电动推杆304、冷却板305、导水管306和第五支撑架307；底架1上侧左部通过连接块固接有气缸301；气缸301伸缩端固接有推板303；底架1上侧中部设置有收集箱302；气缸301伸缩部与收集箱302滑动连接；推板303与收集箱302滑动连接；收集箱302右侧固接有第五支撑架307；第一固定架2上部通过连接块固接有两个第三电动推杆304；第五支撑架307上侧固接有另外两个第三电动推杆304；
上方的两个第三电动推杆304伸缩端固接有一个冷却板305；下方的两个第三电动推杆304伸缩端固接有另一个冷却板305；两个冷却板305中均固接有多个导水管306；所有导水管
306均与收集箱302连通。
[0026] 收集箱302开口大小与烘干板107下部互相匹配，便于烘干板107对收集箱302上侧进行密封。
[0027] 工作时，将需要进行除渣的浆料倒入滤渣框213中，经过滤渣框213过滤的浆料收集在浆料箱214中，过滤后的残渣留在滤渣框213中，接着控制两个第三电动滑块210同时向左侧方向滑动，进而使两个传动杆211带动滤渣框213向左侧方向移动，使滤渣框213在两个第三支撑架202上滑动，同时前方的传动杆211带动第二平齿轮212向左侧方向移动，使第二平齿轮212与半齿轮207互相啮合，接着控制主电机206启动，以从前往后看为基准，主电机206输出轴带动半齿轮207顺时针转动，进而半齿轮207带动第二平齿轮212传动传动杆211转动，传动杆211带动滤渣框213逆时针转动，半齿轮207转动一百八十度后带动第三平齿轮
222转动，第三平齿轮222带动第二齿条224向下移动，进而使第二固定板223带动U形架204向下移动，使四个弹性伸缩杆203被压缩，进而使两个第一固定板208带动两个电动滑轨209向下移动，从而使滤渣框213向下移动，使滤渣框213浸入到清洗箱215中的清洗水中同时进行翻转，滤渣框213翻转同时，滑板刷219由于重力在滤渣框213中滑动，对滤渣框213内底面进行刷洗，进而将滤渣框213中残留的残渣清理干净；
然后控制第二电动推杆217收缩，带动导流板216向上移动，进而使浆料箱214中的浆料通过导流板216流到成型网框104中，同时控制两个第一电动滑块103同时在两个第一电动导轨102上向左侧方向滑动，进而使成型网框104在两个第二支撑架105上滑动，进而使浆料在成型网框104中形成湿毡，然后控制第二电动推杆217伸长推动导流板216复位，接着控制两个第一电动滑块103同时向右侧方向滑动，使成型网框104移动至烘干板107正下方，然后通过现有设备对湿毡喷覆粘结剂，同时成型网框104挤压挤压辊110上部的楔形条114，使复位弹簧115被压缩，接着控制两个第一电动推杆106同时伸长推动烘干板107向下移动挤压成型网框104中的湿毡，将其中的水分挤出到收集箱302中，同时使粘结剂渗透到湿毡内，接着控制两个第二电动滑块109同时在两个第二电动导轨108上向左侧方向滑动，进而两个第二电动滑块109带动挤压辊110、第一平齿轮111和楔形条114向左侧方向移动，进而第一齿条113带动第一平齿轮111传动挤压辊110转动，挤压辊110转动带动三个楔形条114做圆周运动，挤压辊110移动至烘干板107下方，与其配合对成型网框104中的湿毡进一步进行挤压，同时三个楔形条114间歇性受到挤压，楔形条114受到挤压时，由于复位弹簧115被压缩具有弹力，从而进一步加大挤压湿毡的力度，进而将其中的水分进一步挤出，进而完成对湿毡的脱水工作，脱水完成后，控制两个第一电动推杆106收缩，使烘干板107上升预设高度，然后控制烘干板107启动对成型网框104中脱水后的湿毡进行烘干，湿毡烘干后关闭烘干板107，控制两个第一电动推杆106收缩复位至初始位置，接着控制两个第一电动滑块103继续向右侧方向滑动，进而使成型网框104移动至与两个冷却板305正对的位置，然后控制四个第三电动推杆304伸长，进而使两个冷却板305互相靠近，将成型网框104中的岩棉毡夹住，向收集箱302中倒入预设量的冷水，接着控制两个第一电动推杆106同时伸长推动烘干板107向下移动，使烘干板107将收集箱302上侧密封住，接着控制气缸301缓慢伸长，推动推板303在收集箱302中向右侧方向滑动，进而推板303将收集箱302中的冷水，通过导水管306挤出，导水管306外接收集设备对挤出的水进行收集，由于导水管306贯穿通过冷却板305，进而冷水流动通过导水管306时，使冷却板305对成型网框104中的岩棉毡进行冷却，冷却完成后，控制四个第三电动推杆304收缩复位，之后将成型网框104中的岩棉毡取出即可。
[0028] 实施例2在实施例1的基础上，如图11所示，还包括有摊平组件；底架1上侧左部安装有摊平组件；摊平组件包括有第二安装架401、第四电动推杆402和摊平框403；底架1上侧左部固接有第二安装架401；第二安装架401上部固接有两个第四电动推杆402；两个第四电动推杆
402伸缩端固接有摊平框403。
[0029] 摊平框403底面设置为浆料难以穿过的滤网，便于对浆料进行摊平。
[0030] 在浆料通过导流板216流到成型网框104中后，为避免成型网框104中浆料存在分布不均的情况，控制两个第四电动推杆402同时伸长推动摊平框403向下移动，使摊平框403底面的滤网与成型网框104中浆料表面互相接触，接着控制两个第一电动滑块103往复滑动，使摊平框403对成型网框104中浆料进行摊平，保证其中浆料分布均匀，然后控制两个第四电动推杆402收缩复位，接着再进行后续处理。
[0031] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
