实施方案
[0017] 下面结合附图对本发明进一步描述。
[0018] 如图1和2所示，本发明的柔性多带锯机床包括锯架1、主动锯带轮组2、进给伺服电机3、夹紧机构4、进给导向柱5、进给机构6、床身7、从动锯带轮组8、张紧机构9、锯带11、锯带导向机构12和主运动伺服电机13。锯切作业的工作原理是：夹紧机构4将工件10夹紧在床身7顶部的工作台上；锯架1上安装有主动锯带轮组2和从动锯带轮组8，主动锯带轮组2和从动锯带轮组8的锯带轮数相等，且锯带轮数根据需要及锯架的宽度尺寸进行柔性组配，相邻两个锯带轮的间距根据工件锯切厚度，通过隔离套筒15调整；主动锯带轮组2的每个锯带轮与从动锯带轮组8对应的一个锯带轮通过锯带11连接；每根锯带11由靠近从动锯带轮组的一个张紧机构9张紧，各个张紧机构可分别单独调整；主运动伺服电机13驱动主动锯带轮组2，使锯带11产生主运动；两个锯带导向机构12间距布置，对各根锯带11起导向作用；进给伺服电机3驱动进给机构6从而带动锯架1上下运动产生进给，从而实现工件的锯切作业；进给导向柱5对锯架1的上下运动起导向作用。
[0019] 如图2所示，锯架1由可拆卸连接的锯架箱1-2和锯架盖1-1组成；两根轴14均通过轴承16支承在锯架1上，轴两端由端盖17定位固定；一根轴安装主动锯带轮组2，另一根轴安装从动锯带轮组8，且安装主动锯带轮组2的轴由主运动伺服电机13驱动；主动锯带轮组2和从动锯带轮组8的锯带轮数均为5个，相邻两个锯带轮之间设置隔离套筒15。
[0020] 图3反映锯架1顶面上，各个张紧机构9并排布置的安装位置关系；张紧机构9采用液控或电控驱动，张紧机构9通过螺栓与锯架1的滑槽连接，可按锯带的间距调整位置。
[0021] 图4和图5反映锯带导向机构12的结构以及导向块的安装关系。锯带导向机构12包括导向架和导向块；导向架固定在锯架1上；5个导向块通过螺栓与导向架的导向槽连接；各导向块的具体位置，根据相邻锯带之间的间距进行调整。为增加锯带导向机构12的刚性，导向架的四周焊接加强筋。
[0022] 本发明的柔性多带锯机床，与普通带锯机床的不同之处是：为了大幅提高锯切效率，特别对于大批量零件加工的原料落料加工，设计了主动锯带轮组和从动锯带轮组以及他们的调整机构、可调间距且能独立工作的张紧机构组、可调间距的锯带导向机构。具有上述结构特点的柔性多带锯机床，尚无发现。其中，最大区别是：
[0023] (1)普通带锯机床都采用“单根锯带”锯切方式，锯切效率低。对大批量零件原料落料加工，效率低矛盾尤其突出。采用多台普通带锯机床组合，会增加成本。本发明的柔性多带锯机床，是一种最佳的解决方案。首先，“多根锯带”锯切方式是前所未有，解决了锯切效率和成本的问题；其次，在机床整体结构上，设计了主动锯带轮组和从动锯带轮组，使相邻两个锯带轮的间距可调，满足了不同厚度工件胚料的落料要求，实现了机床柔性配置的功能。
[0024] (2)为了实现“多根锯带”锯切方式，设计了锯带的张紧机构组，使每根锯带的张紧力单独可调，同时，相邻两个张紧机构的间距可按锯带的间距进行调整；设计了锯带导向机构，使相邻两个导向块的间距可根据锯带之间的间距进行调整。
