[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0026] 在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
[0027] 实施例
[0028] 请参阅图1-图6，本发明提供一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其结构包括加工面1、阻断器2、机械仓3、控制面板4、主机5、输送机构6，所述输送机构6通过扣合方式安装于主机5底部前端，所述主机5前侧设有加工面1，并为一体化结构，所述阻断器2通过扣合方式安装于加工面1中部左端，所述加工面1表面上端设有机械仓3，所述控制面板4通过嵌入方式设于加工面1右上端，使用时，通过控制面板4启动主机5，液体通过机械仓3包装后，经过阻断器2进行塑料袋切断。
[0029] 所述阻断器2包括内空式嵌板201、侧向挂台202、推送机构203，所述侧向挂台202通过嵌入方式安装于内空式嵌板201右侧下端，所述推送机构203左端通过扣合方式与侧向挂台202右侧中部相连接。
[0030] 所述内空式嵌板201包括垂降滑块2011、真空变向筒2012、阻断轮2013、切断轮2014、同轴杆2015，所述切断轮2014首端通过嵌入方式安装于内空式嵌板201左下端，所述内空式嵌板201右下端设有阻断轮2013，所述真空变向筒2012底部与阻断轮2013相扣合，所述垂降滑块2011设于内空式嵌板201上端，所述真空变向筒2012顶部与垂降滑块2011下端相连接，所述同轴杆2015首端通过嵌合方式与切断轮2014首端中部相连接，所述垂降滑块
2011底部左端与同轴杆2015顶部相连接，切断轮2014连接主机5内部进行驱动，在旋转过程中带动同轴杆2015联动，当同轴杆2015向上时与垂降滑块2011左下端的弧形接触并且将其顶起，此时垂降滑块2011右下端带动真空变向筒2012伸展，并产生了负压吸附。
[0031] 所述阻断轮2013包括换位柱20131、错位机构20132、返向磁铁20133、压向板20134，所述压向板20134通过嵌入方式安装于切断轮2014侧面，所述阻断轮2013内部一侧设有错位机构20132，所述返向磁铁20133通过嵌入方式安装于阻断轮2013右侧上端，所述返向磁铁20133与错位机构20132右侧相连接，所述换位柱20131通过扣合方式安装于错位机构20132左端，所述错位机构20132与压向板20134相连接，所述换位柱20131左端与真空变向筒2012底部相连接，因此，在塑料袋经过时，切断轮2014通过压向板20134将塑料袋的封口处折叠在错位机构20132上，此时换位柱20131通过负压吸附的带动错位机构20132产生错位，从而对封口处进行滑动切割，返向磁铁20133通过磁性与错位机构20132相吸，从而能够在换位柱20131失效时进行自动复位。
[0032] 所述错位机构20132包括斜面空挡201321、错位板201322、平切件201323、定位板201324、斜撑脚仔201325，所述斜撑脚仔201325设有四个，且均匀等距分布于定位板201324上表面，所述斜面空挡201321设有四个，且均匀等距分布于错位板201322下端，并为一体化结构，所述错位板201322上端设有两个以上平切件201323，所述斜面空挡201321与斜撑脚仔201325相连接，所述平切件201323与压向板20134相连接，错位板201322在移动中，底部的斜面空挡201321与斜撑脚仔201325错位接触，并向上移动，使平切件201323更加紧实的将塑料袋封口处压覆于压向板20134底部，确保了切断率。
[0033] 所述垂降滑块2011底部左端为弧形面设计，从而能够配合圆轴的动态特性，以便于进行推动升降。
[0034] 所述同轴杆2015顶部设有滑轮，在与垂降滑块2011底部弧形面接触后降低了摩擦力，且能够为推动提供助力性效果。
[0035] 所述斜面空挡201321与斜撑脚仔201325右侧均为斜面结构设计，实现了平行过程中两个斜面接触能够进行推升，使错位板201322在错位过程中向上移动。
[0036] 本发明的原理：使用时，通过控制面板4启动主机5，液体通过机械仓3包装后，经过阻断器2进行塑料袋切断，阻断器2内的切断轮2014连接主机5内部进行驱动，在旋转过程中带动同轴杆2015联动，当同轴杆2015向上时与垂降滑块2011左下端的弧形接触并且将其顶起，此时垂降滑块2011右下端带动真空变向筒2012伸展，并产生了负压吸附，因此，在塑料袋经过时，切断轮2014通过压向板20134将塑料袋的封口处折叠在错位机构20132上，此时换位柱20131通过负压吸附的带动错位机构20132产生错位，从而对封口处进行滑动切割，返向磁铁20133通过磁性与错位机构20132相吸，从而能够在换位柱20131失效时进行自动复位，错位板201322在移动中，底部的斜面空挡201321与斜撑脚仔201325错位接触，并向上移动，使平切件201323更加紧实的将塑料袋封口处压覆于压向板20134底部，确保了切断率。
[0037] 本发明解决的问题是切断部件在每次切断工作中都需要与阻断面直接接触，久而久之形成了撞击力，切断部件容易出现缺口，最终影响了切断效率，导致塑料袋无法分离，本发明通过上述部件的互相组合，不仅实现了平行切断，且接触面也能够自动贴紧，避免了在切断过程中出现切断部件磨损，提高了塑料袋分离加工的良率。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0039] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
