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一种轻质泡沫混凝土及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2022-01-14
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-04-26
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2042-01-14
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202210044094.7 申请日 2022-01-14
公开/公告号 CN114292063A 公开/公告日 2022-04-08
授权日 预估到期日 2042-01-14
申请年 2022年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 C04B28/02C04B38/02B28B1/087B28B5/02B28B23/00B28C5/16 主分类号 C04B28/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 1
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证 1、中国建筑科学研究院情报研究所: "《国外建筑工程材料概况》", 31 January 1982, 中国建筑工业出版社;
引用专利 CN102936936A、CN103467130A、CN207292492U、CN109822734A、CN113232159A 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 周桂香 当前专利权人 周桂香
发明人 周桂香 第一发明人 周桂香
地址 江苏省南京市秦淮区洪武路364号 邮编 210000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省南京市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明属于混凝土材料技术领域,具体的说是一种轻质泡沫混凝土及其制备方法,将得到的水泥浆料分成两份,其中一份加入发泡剂泡沫,然后进行快速搅拌,搅拌制成均匀流态料浆,然后再将得到的均匀流态浆料注入成型模具中,静置成型、脱模,得到初始料坯,将初始料坯的表面注入水泥浆料,使得初始料坯的表面被均匀的涂抹一层水泥浆料,室温下静置养护,得到轻质泡沫混凝土;通过对现有的初始坯料进行进一步加工,使得得到的成品坯料表面更加光滑,受到外部水泥浆料的保护,成品坯料的内部不容易深入水,进而在保证了坯料整体轻质特性的基础上进行了强度加固改进,坯料的保温隔热性能优良,且使用寿命更长。
  • 摘要附图
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图1
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图2
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图3
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图4
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图5
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图6
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图7
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
  • 说明书附图:图8
    一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-04-26 实质审查的生效 IPC(主分类): C04B 28/02 专利申请号: 202210044094.7 申请日: 2022.01.14
2 2022-04-08 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种轻质泡沫混凝土,其特征在于:该轻质泡沫混凝土由下列重量份的原料组成:
水泥                20‑30份
河沙                75‑80份
粉煤灰              4‑8份
减水剂              5‑10份
发泡剂              4‑5份
水                  40‑50份
所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂;所述发泡剂为复合型发泡剂。

2.一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:该制备方法用于制备权利要求1中所述的轻质泡沫混凝土,该制备方法包括以下步骤:
S1:首先将水泥、河沙、粉煤灰、减水剂和水加入到成型机搅拌成水泥浆料,同时将发泡剂中加入水进行稀释,然后进行高速搅拌,得到发泡剂泡沫;
S2:将得到的水泥浆料分成两份,其中一份加入发泡剂泡沫,然后进行快速搅拌,搅拌制成均匀流态料浆;
S3:将S2中得到的均匀流态浆料注入成型模具(5)中,静置成型、脱模,得到初始料坯,然后再将初始料坯的表面注入水泥浆料,使得初始料坯的表面被均匀的涂抹一层水泥浆料,室温下静置养护,得到轻质泡沫混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述成型机包括机体(1)、搅拌轴(2)和输送带(3);所述机体(1)的表面开设有搅拌槽;所述搅拌槽的数量为二;所述机体(1)的表面于搅拌槽的顶部位置均固连有电机(4);所述转动槽的内部均转动连接有搅拌轴(2),且搅拌轴(2)与对应电机(4)的输出轴之间均固定连接;所述机体(1)的表面开设有输送槽;所述输送槽的内部设有输送带(3);所述输送带(3)的表面设有均匀布置的成型模具(5);所述输送槽的顶部位置开设有均匀布置的注孔(6),且注孔(6)与搅拌槽的内部之间均通过管道相互连通,且管道处均设置控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述成型模具(5)的内部均设有泡沫盒(7);所述泡沫盒(7)的顶面为开口结构设计。

5.根据权利要求4所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述泡沫盒(7)的内部固连有均匀布置的金属丝(8),且金属丝(8)为交织的网状结构设计。

6.根据权利要求5所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述泡沫盒(7)的外表面和内表面均开设有均匀布置的连槽(9),且金属丝(8)的端部均位于连槽(9)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述输送带(3)的表面开设有均匀布置的震动槽(10);所述机体(1)的内部靠近输送带(3)位置固连有连板(11);所述连板(11)的表面固连有弹性片(12);所述弹性片(12)相对于震动槽(10)的一侧侧面均转动连接有震动盘(13)。

8.根据权利要求6所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述输送带(3)的数量为二;两个所述机体(1)的内部于两个输送带(3)之间位置固连有电动推杆(14);所述电动推杆(14)的顶部位置固连有推板(15);所述推板(15)的顶面固连有均匀布置的顶杆(16);所述成型模具(5)的底面于顶杆(16)位置均开设有移动槽;所述移动槽的内部均滑动连接有移动杆(17)。

9.根据权利要求8所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述顶杆(16)的顶面均开设有导孔(18),且导孔(18)通过管道与盛放水泥浆料的搅拌槽之间相互连通;所述移动杆(17)的表面均开设有通孔(19)。

10.根据权利要求9所述的一种轻质泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述移动杆(17)的表面靠近移动杆(17)的底面位置固连有第一气囊(20);所述移动杆(17)的侧面靠近移动杆(17)的顶面位置固连有第二气囊(21),且第二气囊(21)与第一气囊(20)之间通过管道相互连通;所述第二气囊(21)为环形状结构设计;所述第二气囊(21)的表面设有环形片(22);所述环形片(22)为环形波浪形结构设计;所述环形片(22)的内部表面固连有均匀布置的第三气囊(23);所述环形片(22)于第三气囊(23)位置均开设有小孔(24),且小孔(24)与对应第三气囊(23)之间均相互连通。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土材料技术领域,具体的说是一种轻质泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

[0002] 轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一,与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、泡沫铝并称为四大无机泡沫材料,是四大无机泡沫材料中产销量最大、最有发展前景的品种,轻质泡沫混凝土可广泛用于基桥台背填筑、道路扩建、山区陡峭路段填筑、旧路桥头路基换填等公路工程领域,亦可用于地下大跨度结构覆土减荷、空洞及狭小空间填充,还广泛应用于建筑物屋面找坡、保温、墙体浇注等。
[0003] 公开号为CN111606735A一种轻质保温复合泡沫混凝土及其制备方法,该发明先用聚丙烯纤维与丙烯酸在过氧化苯甲酰的催化下反应制得改性聚丙烯纤维,然后,将氧化石墨烯和羧基碳纳米管混合,并与多乙烯多胺反应,制得改性氧化石墨烯凝胶,其次将丙烯酸与丙烯酰胺混合,在催化剂的作用下,制得基材,将基材与改性氧化石墨烯凝胶混合溶胀,并加入碳酸氢钠后,旋蒸浓缩,冷冻干燥,制得复合发泡剂,最后,将复合发泡剂与水泥混合,并加入促凝剂、防水剂、粉煤灰、改性聚丙烯纤维和砂,搅拌混合,得轻质保温复合泡沫混凝土。本发明制备的轻质保温复合泡沫混凝具有较小的密度和良好的保温性能,并且抗压强度与普通泡沫混凝土相差不大。
[0004] 现有技术中,轻质泡沫混凝土为通过在水泥浆料的内部加入发泡剂泡沫,通过加入到成型机中,进行搅拌,使得水泥浆料与发泡剂泡沫充分混合,形成均匀流态料浆,然后利用成型模具成型,但是由于轻质混凝土的内部以及表面为多孔结构,直接将成型的初始坯料使用,初始坯料的强度较低,表面的平整度较差,并且很容易内部渗水,用在潮湿的环境中,初始坯料容易受到快速侵蚀,进而大幅减少施工成品的使用寿命问题。
[0005] 为此,本发明提供一种轻质泡沫混凝土及其制备方法。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种轻质泡沫混凝土,该轻质泡沫混凝土由下列重量份的原料组成:
水泥                20‑30份
河沙                75‑80份
粉煤灰              4‑8份
减水剂              5‑10份
发泡剂              4‑5份
水                  40‑50份
所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂;所述发泡剂为复合型发泡剂。
[0008] 一种轻质泡沫混凝土制备方法,该制备方法用于制备上述所述的轻质泡沫混凝土,该制备方法包括以下步骤:
S1:首先将水泥、河沙、粉煤灰、减水剂和水加入到成型机搅拌成水泥浆料,同时将
发泡剂中加入水进行稀释,然后进行高速搅拌,得到发泡剂泡沫;
S2:将得到的水泥浆料分成两份,其中一份加入发泡剂泡沫,然后进行快速搅拌,
搅拌制成均匀流态料浆;
S3:将S2中得到的均匀流态浆料注入成型模具中,静置成型、脱模,得到初始料坯,
然后再将初始料坯的表面注入水泥浆料,使得初始料坯的表面被均匀的涂抹一层水泥浆
料,室温下静置养护,得到轻质泡沫混凝土;
通过对现有的初始坯料进行进一步加工,对初始坯料的外部浇筑一层均匀的水泥
浆料,通过水泥浆料对初始坯料的表面进行抹平,使得得到的成品坯料表面更加光滑,受到外部水泥浆料的保护,成品坯料的内部不容易深入水,进而在保证了坯料整体轻质特性的基础上进行了强度加固改进,坯料的保温隔热性能优良,且使用寿命更长。
[0009] 优选的,所述成型机包括机体、搅拌轴和输送带;所述机体的表面开设有搅拌槽;所述搅拌槽的数量为二;所述机体的表面于搅拌槽的顶部位置均固连有电机;所述转动槽的内部均转动连接有搅拌轴,且搅拌轴与对应电机的输出轴之间均固定连接;所述机体的表面开设有输送槽;所述输送槽的内部设有输送带;所述输送带的表面设有均匀布置的成型模具;所述输送槽的顶部位置开设有均匀布置的注孔,且注孔与搅拌槽的内部之间均通过管道相互连通,且管道处均设置控制阀;工作时,控制电机转动,电机会带动对应搅拌轴转动,搅拌轴会对对应搅拌槽内部的浆料进行搅拌,使得两个搅拌槽的内部分别制备得到均匀流态料浆和水泥浆料,启动输送带,输送带会带动其表面均匀布置的成型模具运动,使得不断的有成型模具运动到机体的输送槽内部,通过控制控制阀,使得均匀流态的浆料注入成型模具的内部,然后再将成型模具输送到制定位置,进行静止存放,得到初始坯料,然后将初始坯料转移到更大的成型模具内部,再次进行浇筑成型,静置养护得到成品坯料,通过该二次成型方法,得到的轻质泡沫混凝土性能更加优良。
[0010] 优选的,所述成型模具的内部均设有泡沫盒;所述泡沫盒的顶面为开口结构设计;工作时,通过在成型模具的内部设置泡沫盒,首先将均匀流态的浆料直接浇入泡沫盒的内部,静止成型,然后将泡沫盒进行封口,再将该成型模具放入输送带的表面,进行二次浇注,得到的轻质泡沫混凝土质量更轻,隔热保温效果更好,且更加耐冲击,不容易出现断裂问题。
[0011] 优选的,所述泡沫盒的内部固连有均匀布置的金属丝,且金属丝为交织的网状结构设计;工作时,通过设置金属丝,通过金属丝可以对泡沫盒进行加固,同时金属丝可以增加成品坯料的整体韧性,对于坯料尺寸较大时,可以减少坯料断裂的风险。
[0012] 优选的,所述泡沫盒的外表面和内表面均开设有均匀布置的连槽,且金属丝的端部均位于连槽的内部;工作时,通过在泡沫盒的表面开设连槽,在进行浇筑时,均匀流态的浆料和水泥浆料均会与泡沫盒之间充分贴合,同时金属丝直接融入均匀流态的浆料和水泥浆料的内部,保证了成品坯料为紧密的整体结构。
[0013] 优选的,所述输送带的表面开设有均匀布置的震动槽;所述机体的内部靠近输送带位置固连有连板;所述连板的表面固连有弹性片;所述弹性片相对于震动槽的一侧侧面均转动连接有震动盘;工作时,通过设置弹性片,当输送带运转时,弹性片会带动震动盘接触输送带的表面,由于输送带的表面开设均匀布置的震动槽,在弹性片的弹性作用下,震动盘会反复撞击震动槽的槽底,使得震动输送带震动,输送带会带动成型模具震动,促进成型模具内部均匀流态的浆料和水泥浆料顶部表面快速自动平整。
[0014] 优选的,所述输送带的数量为二;两个所述机体的内部于两个输送带之间位置固连有电动推杆;所述电动推杆的顶部位置固连有推板;所述推板的顶面固连有均匀布置的顶杆;所述成型模具的底面于顶杆位置均开设有移动槽;所述移动槽的内部均滑动连接有移动杆;工作时,通过设置电动推杆,电动推杆会带动推板运动,推板会带动顶杆运动,使得顶杆带动其顶部位置的泡沫盒向上运动,使得泡沫盒的底部为悬空状态,在进行水泥浆料浇筑时,可以保证泡沫盒的底部位置有充分的浇筑空间。
[0015] 优选的,所述顶杆的顶面均开设有导孔,且导孔通过管道与盛放水泥浆料的搅拌槽之间相互连通;所述移动杆的表面均开设有通孔;工作时,通过在顶杆的表面开设导孔,水泥浆料干燥后,当顶杆向下回收的过程中,控制水泥浆料导入到导孔,进而水泥浆料会通过导孔导入通孔,并通过通孔对移动杆位置进行填充。
[0016] 优选的,所述移动杆的表面靠近移动杆的底面位置固连有第一气囊;所述移动杆的侧面靠近移动杆的顶面位置固连有第二气囊,且第二气囊与第一气囊之间通过管道相互连通;所述第二气囊为环形状结构设计;所述第二气囊的表面设有环形片;所述环形片为环形波浪形结构设计;所述环形片的内部表面固连有均匀布置的第三气囊;所述环形片于第三气囊位置均开设有小孔,且小孔与对应第三气囊之间均相互连通;工作时,通过设置第一气囊和第二气囊,当移动杆向下运动时,移动杆会停止挤压第一气囊,使得第二气囊内部的气体导回第一气囊的内部,进而第二气囊收缩,有利于移动杆脱离水泥浆料并导出,同时第二气囊收缩会带动环形片收缩,环形片会挤压其内部的第三气囊,使得小孔喷出气体,促进环形片与水泥浆料的分离。
[0017] 本发明的有益效果如下:1.本发明所述的一种轻质泡沫混凝土及其制备方法,通过对现有的初始坯料进行
进一步加工,对初始坯料的外部浇筑一层均匀的水泥浆料,通过水泥浆料对初始坯料的表面进行抹平,使得得到的成品坯料表面更加光滑,受到外部水泥浆料的保护,成品坯料的内部不容易深入水,进而在保证了坯料整体轻质特性的基础上进行了强度加固改进,坯料的保温隔热性能优良,且使用寿命更长。
[0018] 2.本发明所述的一种轻质泡沫混凝土及其制备方法,通过设置泡沫盒和金属丝;首先将均匀流态的浆料直接浇入泡沫盒的内部,静止成型,然后将泡沫盒进行封口,再将该成型模具放入输送带的表面,进行二次浇注,得到的轻质泡沫混凝土质量更轻,隔热保温效果更好,且更加耐冲击,不容易出现断裂问题,同时通过金属丝可以对泡沫盒进行加固,同时金属丝可以增加成品坯料的整体韧性,对于坯料尺寸较大时,可以减少坯料断裂的风险。

实施方案

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0022] 如图1所示,一种轻质泡沫混凝土,该轻质泡沫混凝土由下列重量份的原料组成:水泥                20‑30份
河沙                75‑80份
粉煤灰              4‑8份
减水剂              5‑10份
发泡剂              4‑5份
水                  40‑50份
所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂;所述发泡剂为复合型发泡剂。
[0023] 一种轻质泡沫混凝土制备方法,该制备方法用于制备上述所述的轻质泡沫混凝土,该制备方法包括以下步骤:
S1:首先将水泥、河沙、粉煤灰、减水剂和水加入到成型机搅拌成水泥浆料,同时将
发泡剂中加入水进行稀释,然后进行高速搅拌,得到发泡剂泡沫;
S2:将得到的水泥浆料分成两份,其中一份加入发泡剂泡沫,然后进行快速搅拌,
搅拌制成均匀流态料浆;
S3:将S2中得到的均匀流态浆料注入成型模具5中,静置成型、脱模,得到初始料
坯,然后再将初始料坯的表面注入水泥浆料,使得初始料坯的表面被均匀的涂抹一层水泥浆料,室温下静置养护,得到轻质泡沫混凝土;
通过对现有的初始坯料进行进一步加工,对初始坯料的外部浇筑一层均匀的水泥
浆料,通过水泥浆料对初始坯料的表面进行抹平,使得得到的成品坯料表面更加光滑,受到外部水泥浆料的保护,成品坯料的内部不容易深入水,进而在保证了坯料整体轻质特性的基础上进行了强度加固改进,坯料的保温隔热性能优良,且使用寿命更长。
[0024] 实施例一如图2‑图4所示,本发明实施例所述成型机包括机体1、搅拌轴2和输送带3;所述机
体1的表面开设有搅拌槽;所述搅拌槽的数量为二;所述机体1的表面于搅拌槽的顶部位置均固连有电机4;所述转动槽的内部均转动连接有搅拌轴2,且搅拌轴2与对应电机4的输出轴之间均固定连接;所述机体1的表面开设有输送槽;所述输送槽的内部设有输送带3;所述输送带3的表面设有均匀布置的成型模具5;所述输送槽的顶部位置开设有均匀布置的注孔
6,且注孔6与搅拌槽的内部之间均通过管道相互连通,且管道处均设置控制阀;工作时,控制电机4转动,电机4会带动对应搅拌轴2转动,搅拌轴2会对对应搅拌槽内部的浆料进行搅拌,使得两个搅拌槽的内部分别制备得到均匀流态料浆和水泥浆料,启动输送带3,输送带3会带动其表面均匀布置的成型模具5运动,使得不断的有成型模具5运动到机体1的输送槽内部,通过控制控制阀,使得均匀流态的浆料注入成型模具5的内部,然后再将成型模具5输送到制定位置,进行静止存放,得到初始坯料,然后将初始坯料转移到更大的成型模具5内部,再次进行浇筑成型,静置养护得到成品坯料,通过该二次成型方法,得到的轻质泡沫混凝土性能更加优良。
[0025] 如图4和图5所示,所述成型模具5的内部均设有泡沫盒7;所述泡沫盒7的顶面为开口结构设计;工作时,通过在成型模具5的内部设置泡沫盒7,首先将均匀流态的浆料直接浇入泡沫盒7的内部,静止成型,然后将泡沫盒7进行封口,再将该成型模具5放入输送带3的表面,进行二次浇注,得到的轻质泡沫混凝土质量更轻,隔热保温效果更好,且更加耐冲击,不容易出现断裂问题。
[0026] 所述泡沫盒7的内部固连有均匀布置的金属丝8,且金属丝8为交织的网状结构设计;工作时,通过设置金属丝8,通过金属丝8可以对泡沫盒7进行加固,同时金属丝8可以增加成品坯料的整体韧性,对于坯料尺寸较大时,可以减少坯料断裂的风险。
[0027] 所述泡沫盒7的外表面和内表面均开设有均匀布置的连槽9,且金属丝8的端部均位于连槽9的内部;工作时,通过在泡沫盒7的表面开设连槽9,在进行浇筑时,均匀流态的浆料和水泥浆料均会与泡沫盒7之间充分贴合,同时金属丝8直接融入均匀流态的浆料和水泥浆料的内部,保证了成品坯料为紧密的整体结构。
[0028] 如图5所示,所述输送带3的表面开设有均匀布置的震动槽10;所述机体1的内部靠近输送带3位置固连有连板11;所述连板11的表面固连有弹性片12;所述弹性片12相对于震动槽10的一侧侧面均转动连接有震动盘13;工作时,通过设置弹性片12,当输送带3运转时,弹性片12会带动震动盘13接触输送带3的表面,由于输送带3的表面开设均匀布置的震动槽10,在弹性片12的弹性作用下,震动盘13会反复撞击震动槽10的槽底,使得震动输送带3震动,输送带3会带动成型模具5震动,促进成型模具5内部均匀流态的浆料和水泥浆料顶部表面快速自动平整。
[0029] 如图4‑图6所示,所述输送带3的数量为二;两个所述机体1的内部于两个输送带3之间位置固连有电动推杆14;所述电动推杆14的顶部位置固连有推板15;所述推板15的顶面固连有均匀布置的顶杆16;所述成型模具5的底面于顶杆16位置均开设有移动槽;所述移动槽的内部均滑动连接有移动杆17;工作时,通过设置电动推杆14,电动推杆14会带动推板15运动,推板15会带动顶杆16运动,使得顶杆16带动其顶部位置的泡沫盒7向上运动,使得泡沫盒7的底部为悬空状态,在进行水泥浆料浇筑时,可以保证泡沫盒7的底部位置有充分的浇筑空间。
[0030] 如图5所示,所述顶杆16的顶面均开设有导孔18,且导孔18通过管道与盛放水泥浆料的搅拌槽之间相互连通;所述移动杆17的表面均开设有通孔19;工作时,通过在顶杆16的表面开设导孔18,水泥浆料干燥后,当顶杆16向下回收的过程中,控制水泥浆料导入到导孔18,进而水泥浆料会通过导孔18导入通孔19,并通过通孔19对移动杆17位置进行填充。
[0031] 实施例二如图6‑图8所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述移动杆17
的表面靠近移动杆17的底面位置固连有第一气囊20;所述移动杆17的侧面靠近移动杆17的顶面位置固连有第二气囊21,且第二气囊21与第一气囊20之间通过管道相互连通;所述第二气囊21为环形状结构设计;所述第二气囊21的表面设有环形片22;所述环形片22为环形波浪形结构设计;所述环形片22的内部表面固连有均匀布置的第三气囊23;所述环形片22于第三气囊23位置均开设有小孔24,且小孔24与对应第三气囊23之间均相互连通;工作时,通过设置第一气囊20和第二气囊21,当移动杆17向下运动时,移动杆17会停止挤压第一气囊20,使得第二气囊21内部的气体导回第一气囊20的内部,进而第二气囊21收缩,有利于移动杆17脱离水泥浆料并导出,同时第二气囊21收缩会带动环形片22收缩,环形片22会挤压其内部的第三气囊23,使得小孔24喷出气体,促进环形片22与水泥浆料的分离。
[0032] 工作时,控制电机4转动,电机4会带动对应搅拌轴2转动,搅拌轴2会对对应搅拌槽内部的浆料进行搅拌,使得两个搅拌槽的内部分别制备得到均匀流态料浆和水泥浆料,启动输送带3,输送带3会带动其表面均匀布置的成型模具5运动,使得不断的有成型模具5运动到机体1的输送槽内部,通过控制控制阀,使得均匀流态的浆料注入成型模具5的内部,然后再将成型模具5输送到制定位置,进行静止存放,得到初始坯料,然后将初始坯料转移到更大的成型模具5内部,再次进行浇筑成型,静置养护得到成品坯料,通过该二次成型方法,得到的轻质泡沫混凝土性能更加优良;通过在成型模具5的内部设置泡沫盒7,首先将均匀流态的浆料直接浇入泡沫盒7的内部,静止成型,然后将泡沫盒7进行封口,再将该成型模具5放入输送带3的表面,进行二次浇注,得到的轻质泡沫混凝土质量更轻,隔热保温效果更好,且更加耐冲击,不容易出现断裂问题;通过设置金属丝8,通过金属丝8可以对泡沫盒7进行加固,同时金属丝8可以增加成品坯料的整体韧性,对于坯料尺寸较大时,可以减少坯料断裂的风险;通过在泡沫盒7的表面开设连槽9,在进行浇筑时,均匀流态的浆料和水泥浆料均会与泡沫盒7之间充分贴合,同时金属丝8直接融入均匀流态的浆料和水泥浆料的内部,保证了成品坯料为紧密的整体结构;通过设置弹性片12,当输送带3运转时,弹性片12会带动震动盘13接触输送带3的表面,由于输送带3的表面开设均匀布置的震动槽10,在弹性片
12的弹性作用下,震动盘13会反复撞击震动槽10的槽底,使得震动输送带3震动,输送带3会带动成型模具5震动,促进成型模具5内部均匀流态的浆料和水泥浆料顶部表面快速自动平整;通过设置电动推杆14,电动推杆14会带动推板15运动,推板15会带动顶杆16运动,使得顶杆16带动其顶部位置的泡沫盒7向上运动,使得泡沫盒7的底部为悬空状态,在进行水泥浆料浇筑时,可以保证泡沫盒7的底部位置有充分的浇筑空间;通过在顶杆16的表面开设导孔18,水泥浆料干燥后,当顶杆16向下回收的过程中,控制水泥浆料导入到导孔18,进而水泥浆料会通过导孔18导入通孔19,并通过通孔19对移动杆17位置进行填充;通过设置第一气囊20和第二气囊21,当移动杆17向下运动时,移动杆17会停止挤压第一气囊20,使得第二气囊21内部的气体导回第一气囊20的内部,进而第二气囊21收缩,有利于移动杆17脱离水泥浆料并导出,同时第二气囊21收缩会带动环形片22收缩,环形片22会挤压其内部的第三气囊23,使得小孔24喷出气体,促进环形片22与水泥浆料的分离。
[0033] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
[0034] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020] 图1是本发明的方法流程图;图2是本发明的成型机的立体图;
图3是本发明的成型机的主视图;
图4是图3中A处局部放大图;
图5是图4中B处局部放大图;
图6是图5中C处局部放大图;
图7是本发明的移动杆的剖视图;
图8是图7中D处局部放大图;
图中:机体1、搅拌轴2、输送带3、电机4、成型模具5、注孔6、泡沫盒7、金属丝8、连槽
9、震动槽10、连板11、弹性片12、震动盘13、电动推杆14、推板15、顶杆16、移动杆17、导孔18、通孔19、第一气囊20、第二气囊21、环形片22、第三气囊23、小孔24。
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