[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1，一种脉动式给料计量阀，包括驱动机构1、添加料混合机构2和阀体机构3，驱动机构1固定安装在添加料混合机构2的顶部，添加料混合机构2的底部设置有阀体机构3，驱动机构1的输出端穿过添加料混合机构2与阀体机构3相连接，通过驱动机构1带动阀体机构3运行，驱动机构1在运行的过程中也会带动添加料混合机构2对添加料进行混合，阀体机构3进出料的同时带动添加料混合机构2出料。
[0028] 请参阅图2，驱动机构1包括PLC伺服电机11、上机壳12、蜗杆13、蜗轮14、第一安装轴15、摇臂16、联动杆17、间连杆18、密封套19、顶杆110和弧面压块111，PLC伺服电机11固定在上机壳12的外壁上，PLC伺服电机11的输出端伸入到上机壳12的内部与蜗杆13的一端固定连接，蜗杆13与蜗轮14啮合，蜗轮14通过第一安装轴15固定在上机壳12的内部，第一安装轴15上固定套装摇臂16，摇臂16与联动杆17的一端活动连接，联动杆17的另一端设置有间连杆18，间连杆18的外壁设置有齿牙，间连杆18通过外壁设置的齿牙与两组齿轮210啮合，间连杆18的底部固定安装密封套19，密封套19的设置有效避免中机壳23中的添加料从下杆套31落入到下机壳32中，实现主料和添加料的分隔，密封套19的底部与顶杆110固定连接，顶杆110的底部固定在弧面压块111的内弧面上，弧面压块111的底面与阀体机构3贴合，通过设置PLC伺服电机11输出端的转速和转动频率，实现蜗杆13转速和转动频率的调整，通过蜗轮14和摇臂16的连接作用带动联动杆17有规律的上下运动，在间连杆18和顶杆110的传动作用下，弧面压块111有规律的向下挤压隔膜33，实现整个阀体结构的脉动式给料过程。
[0029] 添加料混合机构2包括上杆套21、第二安装轴22、中机壳23、箱门24、连轴25、内板26、滑槽27、摇杆套28、摇杆29、齿轮210、第三安装轴211、外板212和压力表213，上杆套21固定在上机壳12的底部并与上机壳12连通，上杆套21的底部呈山字型，联动杆17在上杆套21的中部滑动，第二安装轴22固定在上杆套21的底部两端，上杆套21的外壁与中机壳23固定连接，中机壳23上安装有箱门24，中机壳23的外壁通过外板212安装有压力表213，压力表
213的底部伸入到阀体机构3中，对阀体机构3中的气压进行实时测量，中机壳23的内壁通过两组第三安装轴211分别与两组齿轮210固定连接，齿轮210与摇杆29的一端固定连接，摇杆
29的另一端活动套装在摇杆套28上，摇杆套28通过外壁上设置的T型板结构在滑槽27的内部滑动，通过箱门24将添加料加入到中机壳23的内部，当间连杆18有规律的上下移动时，通过其外壁设置的齿牙结构带动齿轮210有规律的正反转动，通过遥杆29的传动作用带动内板26在中机壳23的内部不断摆动，对中机壳23内部的添加料进行搅拌，防止添加料结团。
[0030] 请参阅图3，滑槽27开设在内板26上，由于滑槽27不是开设在内板26的正中间，所以当遥杆29下移时会带动内板26向外侧翻出，配合遥杆29有规律的重复上下移动实现内板26的摆动效果，内板26的顶部活动安装有连轴25，连轴25的顶部与第二安装轴22固定连接，内板26在摆动时通过其顶部设置的连轴25保证内板26的位置稳定。
[0031] 请参阅图4，阀体机构3包括下杆套31、下机壳32、隔膜33、上内通管34、下内通管35、进料口36、出料口37、网板38、丝杆39和转筒刷310，下杆套31固定在下机壳32的顶部，下机壳32的底部两侧分别设置有进料口36和出料口37，下机壳32与上内通管34的底部固定连接，上内通管34的顶部伸入并固定在中机壳23的底部延长段上，上内通管34的底部与下内通管35连通，下内通管35的一端管口与隔膜33贴合，下机壳32设置为一种从上到下外壳直径逐渐增大的三阶式阶梯状外壳构件，隔膜33的外壁固定在最顶层下机壳32的内壁上，隔膜33的底面对称安装有两组网板38，两组网板38之间设置有丝杆39，丝杆39上套装有两组转筒刷310，转筒刷310的刷毛与网板38的网格相接，丝杆39的长度小于两组转筒刷310的长度之和，上层转筒刷310与隔膜33的底面活动套接，隔膜33的底面与网板38的顶部固定连接，通过进料口36和出料口37实现阀体结构的主料进出，主料进出时通过设置在下机壳32内部的网板38对主料进行过滤和筛选，增强阀体功能性，在隔膜33上下移动的过程中，也会带动网板38发生单次伸缩，上层转筒刷310沿着丝杆39下移的同时发生转动，对网板38的网孔进行清理，防止网板38的网孔发生堵塞，在进出料的同时实现网板38的清理，防止大颗粒主料粘附在网板38的网孔处，实用性更佳。
[0032] 请参阅图5，隔膜33设置为一种外沿厚中间薄的膜体构件，隔膜33的外沿顶面设置为楔形面，隔膜33的顶面与弧面压块111的底面固定连接，初始状态下的下内通管35与隔膜33的楔形顶面贴合，当弧面压块111向下压送隔膜33时，隔膜33的楔形顶面与下内通管35的管口分离，隔膜33上侧空间与上内通管34和下内通管35连通，由于隔膜33下移使隔膜33上侧空间变大，导致隔膜33上侧空间气压低于中机壳23的内部气压，此压差导致挡板341打开，中机壳23内部的添加料落入到上内通管34中，当弧面压块111上移时隔膜33回弹，产生的气压将上内通管34中的添加料推入到下内通管35中并挤出，在主料的单次进出料同时实现添加料的同步注入，使得本装置更适用与多种材料混合的下料过程。
[0033] 请参阅图6，网板38设置为三段伸缩式板体构件。
[0034] 请参阅图7，进料口36和出料口37的内部均安装有浮球361，浮球361的内侧外壁设置有出液孔362，浮球361为空心球，实际使用过程中也可通过向浮球361中注入液态添加剂，在主料单次进出料的同时，液态添加剂从出液孔362中溢出并与主料混合，无需人工添加，装置功能性更加。
[0035] 请参阅图8，上内通管34和下内通管35的管口内壁均通过两组活页安装两组挡板341，初始状态下两组挡板341对向拼接形成密封板结构。
[0036] 工作原理：通过设置PLC伺服电机11输出端的转速和转动频率，实现蜗杆13转速和转动频率的调整，通过蜗轮14和摇臂16的连接作用带动联动杆17有规律的上下运动，在间连杆18和顶杆110的传动作用下，弧面压块111有规律的向下挤压隔膜33，实现整个阀体结构的脉动式给料过程，通过箱门24将添加料加入到中机壳23的内部，当间连杆18有规律的上下移动时，通过其外壁设置的齿牙结构带动齿轮210有规律的正反转动，通过遥杆29的传动作用带动内板26在中机壳23的内部不断摆动，对中机壳23内部的添加料进行搅拌，内板26在摆动时通过其顶部设置的连轴25保证内板26的位置稳定，初始状态下的下内通管35与隔膜33的楔形顶面贴合，当弧面压块111向下压送隔膜33时，隔膜33的楔形顶面与下内通管
35的管口分离，隔膜33上侧空间与上内通管34和下内通管35连通，由于隔膜33下移使隔膜
33上侧空间变大，导致隔膜33上侧空间气压低于中机壳23的内部气压，此压差导致挡板341打开，中机壳23内部的添加料落入到上内通管34中，当弧面压块111上移时隔膜33回弹，产生的气压将上内通管34中的添加料推入到下内通管35中并挤出，通过进料口36和出料口37实现阀体结构的主料进出，主料进出时通过设置在下机壳32内部的网板38对主料进行过滤和筛选，在隔膜33上下移动的过程中，也会带动网板38发生单次伸缩，上层转筒刷310沿着丝杆39下移的同时发生转动，对网板38的网孔进行清理，防止网板38的网孔发生堵塞。
[0037] 综上所述，本脉动式给料计量阀，通过设置PLC伺服电机11输出端的转速和转动频率，使弧面压块111有规律的向下挤压隔膜33，实现整个阀体结构的脉动式给料过程，当间连杆18有规律的上下移动时，通过其外壁设置的齿牙结构带动齿轮210有规律的正反转动，通过遥杆29的传动作用带动内板26在中机壳23的内部不断摆动，对中机壳23内部的添加料进行搅拌，防止添加料结团，同时在主料的单次进出料也能够实现添加料的同步注入，使得本装置更适用与多种材料混合的下料过程，主料进出时通过设置在下机壳32内部的网板38对主料进行过滤和筛选，增强阀体功能性，在隔膜33上下移动的过程中，也会带动网板38发生单次伸缩，上层转筒刷310沿着丝杆39下移的同时发生转动，对网板38的网孔进行清理，防止网板38的网孔发生堵塞，在进出料的同时实现网板38的清理，防止大颗粒主料粘附在网板38的网孔处，实用性更佳。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
