实施方案
[0034] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0035] 图1为自吸阀的结构示意图，主要由阀体1、浮球2、顶杆活动套3、顶杆4、气阀口盖5、阀体盖6、密封橡胶板7、橡胶板紧固螺母8组成，气阀口盖5上设有阀孔9。阀体盖6连接真空泵进气口，阀体2连接于自吸泵进口的上方，浮球2通过顶杆4连接密封橡胶板7，顶杆4可在顶杆活动套3中上下活动。在自吸泵正常运转前，在浮球2的重力作用下，密封橡胶板7与气阀口盖5分离，从而使气阀口盖5上的阀孔9处于打开状态。通过容积泵进行吸气，气体通过阀孔9进入真空泵，使自吸泵进口抽真空，继而使自吸泵进口充满液体，真空泵正常工作，当液体上升到一定程度时液体对浮球2产生向上浮力，最终水位上升到一定高度时，浮球2上升推动密封橡胶板7压紧阀孔9，阀门关上。
[0036] 本发明所述设计方法的设计目标是：在真空泵停止工作时，真空泵压力升高，阀门外部压力增大，使浮球2的浮力能够克服阀门外部压力以及顶杆阀门重力，以压紧阀门，防止气体泄漏，使自吸泵能正常工作。使自吸阀的主要结构参数浮球直径D、阀孔开口面积s、浮球壁厚a满足以下目标关系式：
[0037]
[0038] 式中：D—浮球直径，米；
[0039] ρ0—浮球密度，千克/立方米；
[0040] ρ—工质液体密度，千克/立方米；
[0041] Fx—重量修正数，顶杆、密封橡胶板等重量，牛；
[0042] —阀门闭门力的门重修正系数，取1.1～1.2；
[0043] P0—真空泵失效压力，牛/平方米；
[0044] P1—自吸泵进口压力，牛/平方米；
[0045] s—阀孔9开口面积，平方米。
[0046] 根据以上目标关系式，确定自吸阀的浮球直径D、阀孔开口面积s、浮球壁厚a：
[0047]
[0048] a＝4.17σD/E+C1+C2+C3
[0049]
[0050] 式中：D—浮球直径，米；
[0051] a—浮球壁厚，米；
[0052] s—阀孔开口面积；
[0053] Fx—重量修正数，牛；
[0054] κ—焊缝强度系数，取0.8～1；
[0055] ρ0—浮球密度，千克/立方米；
[0056] ρ—工质液体密度，千克/立方米；
[0057] σ—材料的许用应力，千克/平方米；
[0058] C1—材料加工时的厚度偏差值，取0.135厘米；
[0059] C2—腐蚀裕度，不锈钢材料取0厘米；
[0060] C3—冲压拉伸甲供材料的减薄，取0.1～0.2a；
[0061] —阀门闭门力的门重修正系数，取1.1～1.2；
[0062] P0—真空泵失效压力，牛/平方米；
[0063] P1—自吸泵进口压力，牛/平方米
[0064] E—材料的弹性模量。
[0065] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
