发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气流粉碎制备石墨烯的装置及其方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种气流粉碎制备石墨烯的装置，包括：混合料进料斗、钢粉进料斗、气流粉碎机、旋风分离器、回收室、脉冲过滤器、抽风机，所述的混合料进料斗、钢粉进料斗分别连接在气流粉碎机上，所述的旋风分离器与气流粉碎机的出料口通过管道连接，所述的回收室连接在旋风分离器下部，所述的脉冲过滤器通过管道与旋风分离器上端连接，所述的抽风机与脉冲过滤器排气口连接。
[0007] 进一步的，所述的气流粉碎机为现有气流粉碎机中的任意一种。
[0008] 进一步的，所述的气流粉碎机与旋风分离器之间的管道连接有容纳管，所述的容纳管外部套有一电磁铁，容纳管处于竖直状态，容纳管下端设置有放料口。
[0009] 进一步的，所述的混合料进料斗、钢粉进料斗采用螺旋输送管进料，且螺旋输送管的电机转速可调。
[0010] 一种气流粉碎制备石墨烯的装置使用方法，其步骤如下：
[0011] ①将石墨烯原料、钢粉原料分别投入到混合料进料斗与钢粉进料斗中，调节混合料进料斗、钢粉进料斗的进料速度，使其进料质量比例为1:1；
[0012] ②石墨烯原料与钢粉在气流粉碎机中，碰撞摩擦，石墨烯原料被粉碎，石墨烯粉末与钢粉在经过容纳管时，钢粉被电磁铁吸附到容纳管管壁上，而石墨烯粉末进入旋风分离器，将合格颗粒进入脉冲过滤器被截留，不合格颗粒进入回收室；
[0013] ③容纳管管壁上的钢粉，可通过管壁电磁铁，从放料口排除，再加入到钢粉进料口循环使用，回收室的不合格颗粒需要再加入到混合料进料斗中，再次粉碎。
[0014] 优选的，所述的石墨烯原料的制备方法步骤如下：
[0015] ①将石墨粉在插层剂中浸泡48小时以上，其中的插层剂为二甲基砜、甲酰胺、聚乙二醇的混合物，其质量比为3：4：1，浸泡完成后，经离心干燥获得插层石墨；
[0016] ②将插层石墨加入到熔体中，获得高温混合物，石墨与溶体质量比为1：20，其中的熔体为氯化钠与氯化镁固体按质量比1:1混合后熔融液体；
[0017] ③将步骤②的高温混合物，在惰性气体的保护下冷却，获得低温混合物；
[0018] ④将低温混合物，粉碎至过50目网筛，获得石墨烯原料。
[0019] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0020] 1、将现有的气流粉碎机改进，采用双进料口进料的方式，利用钢粉协助粉碎，提高了粉碎效率与粉碎效果；混入的钢粉，可提前排出，不影响石墨烯的品质，操作起来十分便捷；
[0021] 2、石墨烯原料经过预先处理，利用插层剂导入易破碎的氯化钠与氯化镁，便于石墨烯的粉碎，提高了粉碎效果。
[0022] 3、本发明具有结构简单、操作容易、粉碎效果好等优点。
