[0027] 本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。实施例中使用的三元材料为LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2。
[0028] 实施例1
[0029] 1)、提供第一粒径的所述三元材料，所述第一粒径为4μm；将NMP加入到第一真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为5℃，加入PVDF，搅拌4h，再将羧甲基纤维素钠加入到第一真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为30μm的碳纳米纤维，真空搅拌4h，加入第一粒径的所述三元材料，真空搅拌6h，得到第一浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为55％；质量比，所述第一粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:5:3:6；
[0030] 2)、提供第二粒径的所述三元材料，所述第二粒径为800nm；将NMP加入到第二真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为15℃，加入PVDF，搅拌4h，再将羧甲基纤维素钠加入到第二真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为30μm的碳纳米纤维，真空搅拌4h，加入第二粒径的所述三元材料，真空搅拌6h，得到第二浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为50％；质量比，所述第二粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:5:4:5；
[0031] 3)、提供第三粒径的所述三元材料，所述第三粒径为400nm；将NMP加入到第三真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为25℃，加入PVDF，搅拌4h，再将羧甲基纤维素钠加入到第三真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为30μm的碳纳米纤维，真空搅拌4h，加入第三粒径的所述三元材料，真空搅拌6h，得到第三浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为48％；质量比，所述第三粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:5:5:4；
[0032] 4)、将所述第一、第二、第三浆料前体保持6h；
[0033] 5)、将第三浆料前体置于第四真空搅拌釜中，保持搅拌釜中温度为25℃，边搅拌边将所述第二浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌3h，然后边搅拌边将所述第一浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌3h，加入NMP调整固含量为48％，再抽真空搅拌3h，保持搅拌的状态调整第四真空搅拌釜的温度，以2℃/min的速度将第四真空搅拌釜的温度降至10℃，继续抽真空搅拌2h，得到待涂覆的三元材料的浆料，所述浆料中各活性物质的重量百分含量，所述第一粒径的三元材料50％；所述第二粒径的三元材料30％；所述第三粒径的三元材料20％。
[0034] 实施例2
[0035] 1)、提供第一粒径的所述三元材料，所述第一粒径为1μm；将NMP加入到第一真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为10℃，加入PVDF，搅拌2h，再将羧甲基纤维素钠加入到第一真空搅拌釜中，真空搅拌2h，加入长度为10μm的碳纳米纤维，真空搅拌2h，加入第一粒径的所述三元材料，真空搅拌4h，得到第一浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为52％；质量比，所述第一粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:3:2:5；
[0036] 2)、提供第二粒径的所述三元材料，所述第二粒径为500nm；将NMP加入到第二真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为20℃，加入PVDF，搅拌2h，再将羧甲基纤维素钠加入到第二真空搅拌釜中，真空搅拌2h，加入长度为10μm的碳纳米纤维，真空搅拌2h，加入第二粒径的所述三元材料，真空搅拌4h，得到第二浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为48％；质量比，所述第二粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:3:3:4；
[0037] 3)、提供第三粒径的所述三元材料，所述第三粒径为200nm；将NMP加入到第三真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为30℃，加入PVDF，搅拌2h，再将羧甲基纤维素钠加入到第三真空搅拌釜中，真空搅拌2h，加入长度为10μm的碳纳米纤维，真空搅拌2h，加入第三粒径的所述三元材料，真空搅拌4h，得到第三浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为45％；质量比，所述第三粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:3:4:3；
[0038] 4)、将所述第一、第二、第三浆料前体保持12h；
[0039] 5)、将第三浆料前体置于第四真空搅拌釜中，保持搅拌釜中温度为30℃，边搅拌边将所述第二浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌2h，然后边搅拌边将所述第一浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌2h，加入NMP调整固含量为45％，再抽真空搅拌2-3h，保持搅拌的状态调整第四真空搅拌釜的温度，以1℃/min的速度将第四真空搅拌釜的温度降至15℃，继续抽真空搅拌1h，得到待涂覆的三元材料的浆料，所述浆料中各活性物质的重量百分含量，所述第一粒径的三元材料40％；所述第二粒径的三元材料30％；所述第三粒径的三元材料30％。
[0040] 实施例3
[0041] 1)、提供第一粒径的所述三元材料，所述第一粒径为2μm；将NMP加入到第一真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为8℃，加入PVDF，搅拌3h，再将羧甲基纤维素钠加入到第一真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为20μm的碳纳米纤维，真空搅拌3h，加入第一粒径的所述三元材料，真空搅拌5h，得到第一浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为55％；质量比，所述第一粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:4:3:5；
[0042] 2)、提供第二粒径的所述三元材料，所述第二粒径为600nm；将NMP加入到第二真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为20℃，加入PVDF，搅拌3h，再将羧甲基纤维素钠加入到第二真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为20μm的碳纳米纤维，真空搅拌3h，加入第二粒径的所述三元材料，真空搅拌5h，得到第二浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为50％；质量比，所述第二粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:4:4:5；
[0043] 3)、提供第三粒径的所述三元材料，所述第三粒径为300nm；将NMP加入到第三真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为30℃，加入PVDF，搅拌4h，再将羧甲基纤维素钠加入到第三真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为20μm的碳纳米纤维，真空搅拌3h，加入第三粒径的所述三元材料，真空搅拌5h，得到第三浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为48％；质量比，所述第三粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:3:5:3；
[0044] 4)、将所述第一、第二、第三浆料前体保持24h；
[0045] 5)、将第三浆料前体置于第四真空搅拌釜中，保持搅拌釜中温度为30℃，边搅拌边将所述第二浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌3h，然后边搅拌边将所述第一浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌3h，加入NMP调整固含量为48％，再抽真空搅拌3h，保持搅拌的状态调整第四真空搅拌釜的温度，以2℃/min的速度将第四真空搅拌釜的温度降至10℃，继续抽真空搅拌2h，得到待涂覆的三元材料的浆料，所述浆料中各活性物质的重量百分含量，所述第一粒径的三元材料45％；所述第二粒径的三元材料40％；所述第三粒径的三元材料15％。
[0046] 实施例4
[0047] 1)、提供第一粒径的所述三元材料，所述第一粒径为2μm；将NMP加入到第一真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为8℃，加入PVDF，搅拌3h，再将羧甲基纤维素钠加入到第一真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为20μm的碳纳米纤维，真空搅拌3h，加入第一粒径的所述三元材料，真空搅拌5h，得到第一浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为55％；质量比，所述第一粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:4:3:5；
[0048] 2)、提供第二粒径的所述三元材料，所述第二粒径为600nm；将NMP加入到第二真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为20℃，加入PVDF，搅拌3h，再将羧甲基纤维素钠加入到第二真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为20μm的碳纳米纤维，真空搅拌3h，加入第二粒径的所述三元材料，真空搅拌5h，得到第二浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为50％；质量比，所述第二粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:4:4:5；
[0049] 3)、提供第三粒径的所述三元材料，所述第三粒径为300nm；将NMP加入到第三真空搅拌釜中，保持所述真空搅拌釜中的温度为30℃，加入PVDF，搅拌4h，再将羧甲基纤维素钠加入到第三真空搅拌釜中，真空搅拌3h，加入长度为20μm的碳纳米纤维，真空搅拌3h，加入第三粒径的所述三元材料，真空搅拌5h，得到第三浆料前体，其中所述浆料前体中固含量为48％；质量比，所述第三粒径的三元材料：PVDF：羧甲基纤维素钠：碳纳米纤维＝100:3:5:3；
[0050] 4)、将所述第一、第二、第三浆料前体保持36h；
[0051] 5)、将第三浆料前体置于第四真空搅拌釜中，保持搅拌釜中温度为30℃，边搅拌边将所述第二浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌3h，然后边搅拌边将所述第一浆料前体缓慢加入第四真空搅拌釜中，搅拌3h，加入NMP调整固含量为48％，再抽真空搅拌3h，保持搅拌的状态调整第四真空搅拌釜的温度，以2℃/min的速度将第四真空搅拌釜的温度降至10℃，继续抽真空搅拌2h，得到待涂覆的三元材料的浆料，所述浆料中各活性物质的重量百分含量，所述第一粒径的三元材料45％；所述第二粒径的三元材料40％；所述第三粒径的三元材料15％。
[0052] 对比例1
[0053] 提供与实施例相同的活性材料，将三种粒径的三元材料按照质量比4:3:3混合2h，得到混合材料，在真空搅拌釜中，加入NMP，再加入5％的PVDF，4％的导电碳黑和4％的羧甲基纤维素钠，真空搅拌6h后加入混合材料，加入NMP调整固含量为55％，真空搅拌8h得到浆料。
[0054] 测试及结果
[0055] 将对比例1的浆料在室温下放置预定时间，测定顶层以下5cm处的浆料的固含量，同时，将实施例1-4的前体存储预定时间得到数据如下表1所示，本发明提供的方法制备的浆料前体具有良好分散性和稳定性。本发明配置的浆料前体，在放置的过程中，顶层浆料的固含量下降不明显，无明显分层的情况，并且在使用时，通过二次混料和搅拌，能够再次分散得到分散度良好的浆料。
[0056] 表1
[0057]
[0058]
[0059] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。
