背景技术
[0002] 均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，适用于钢铁行业高炉煤气燃烧产生的烟气脱硫脱硝除尘一体化协同处理。钢铁企业高炉炼钢过程中产生的高炉煤气可以应用于钢企自备电厂的煤气锅炉燃料。其燃烧产生的烟气中含有SO2、NOx以及烟尘等污染物，通过均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置处理后，实现烟气污染物。经检索，授权公告号为CN208757298U的中国专利公开了一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，它包括多个子单元，子单元之间通过烟气分配装置连接，原烟气通过烟气分配装置进入到各子单元体内，通过设置在子单元体内的均流装置形成旋涡驻流，直筒体内的挡板上填充有颗粒状脱硫脱硝剂，烟气通过脱硫脱硝剂进行反应，实现煤气锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化的协同处理，反应后从烟气出口的烟气分配装置排出净化。该设计增加脱硫脱硝剂的利用效率，提升脱硫脱硝除尘反应效率，减少了占地面积。
[0003] 但上述设计还存在不足之处，上述设计中通过在直筒体内体内形成脱硫脱硝除尘反应床对锅炉废气进行净化，但由于直筒体较为固定，导致烟气难以与脱硫脱硝剂充分接触和反应，从而影响烟气处理的效果，因此我们提出了一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有的过滤废气脱硫脱销设备难以使烟气难以与脱硫脱硝剂充分接触和反应，从而影响烟气处理效果的缺点，而提出的一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，包括直筒体和底座，所述直筒体一侧底部连通有进气管，直筒体另一侧顶部连通有出气管，直筒体内固定安装有多个下料锥斗，下料锥斗底部开设有细漏孔和通气孔，直筒体两侧内壁上转动安装有多个横轴，多个横轴外侧均固定安装有多个拨片，且多个横轴外侧均固定套接有第一锥齿轮，所述直筒体一侧顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有竖轴的一端，竖轴上固定安装有多个第二锥齿轮，多个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合，位于底部的横轴两端均固定安装有蜗杆的一端，直筒体两侧均固定安装有横板，横板前侧转动安装有蜗轮，两个蜗杆分别与对应的蜗轮向啮合，所述底座顶部两侧均通过铰链转动连接有支撑板，两个蜗轮前侧均固定安装有固定轴，两个支撑板分别转动套接在对应的固定轴外侧。
[0007] 优选的，所述底座顶部四角均固定连接有导向杆的一端，直筒体两侧均固定安装有两个导向板，四个导向板分别滑动套接在四个导向杆外侧，对直筒体进行导向。
[0008] 优选的，所述导向板底部固定连接有支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端固定连接在底座的顶部，对直筒体进行辅助支撑，降低支撑板承受的重力。
[0009] 优选的，所述固定轴前端固定安装有挡板，两个挡板分别与对应的支撑板前侧活动抵接，对支撑板进行限位。
[0010] 优选的，所述直筒体顶部连通有加料斗，加料斗上固定安装有控制阀，便于将脱离脱销剂加入直筒体内。
[0011] 优选的，所述直筒体一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在竖轴外侧，对竖轴进行转动定位。
[0012] 本实用新型中，所述的一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，通过在加料斗内加入脱硫脱硝剂，脱硫脱硝剂掉落到位于上方的下料锥斗内，并通过其上的细漏孔缓慢落入到下方的下料锥斗内，然后将过锅炉烟气通过进气口导入直筒体内，烟气通过下料锥斗上的通气孔呈S型上行并通过排气口排出，下料锥斗上的脱硫脱硝剂通过烟气的反应对其进行脱硫脱销和除尘，并通过开启电机，电机输出轴带动竖轴转动，竖轴带动多个第二锥齿轮转动，多个第二锥齿轮分别带动对应的第一锥齿轮转动，多个第一锥齿轮分别带动对应的横轴进行转动，多个横轴多个拨片进行转动，从而通过提升烟气在直筒体内的运动速率使其与下料锥斗内的脱硫脱硝剂充分接触，提升净化效率；
[0013] 本实用新型中，所述的一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，通过位于下方的横轴带动两个蜗杆转动，两个蜗杆带动两个蜗轮向下相反的方向转动，两个蜗轮分别带动对应的固定轴做圆周运动，两个固定轴通过与对应支撑板的配合带动两个支撑板进行转动，并在导向杆与导向板的配合导向作用下带动直筒体上下往复运动，直筒体带动多个下料锥斗上下往复运动，下料锥斗带动其内的脱硫脱硝剂进行运动从而进一步提升脱硫脱硝剂与烟气的接触程度，进一步提升脱硫脱销除尘的质量；
[0014] 本实用新型结构设计合理，通过带动烟气净化直筒体上下往复运动从而带动脱硫脱硝剂进行运动的同时带动拨片高速转动，使烟气与脱离脱硝剂充分反应，提升脱硫脱销除尘的质量的效率，可靠性高。
