一种随动式保温微珠颗粒分级装置   0    0

[0001] 本发明涉及一种制作保温板用玻化微珠颗粒的分级工具，特别是涉及一种随动式保温微珠颗粒分级装置。

[0002] 在建筑领域，保温板作为保温材料随着技术的进步不断地更新换代，以玻化微珠为基材的保温板以其优异的特性逐渐成为市场主导，玻化微珠颗粒是由矿砂在电炉加热方式下膨化产生，颗粒表面溶融气孔玻化封闭,光泽平滑,内部是多孔空腔结构,具有质轻、绝热、防火、强度高、吸水率低等优点，而且理化性能十分稳定,使用寿命长，非常适合作为新型建材行业保温板的轻质骨料，生产时将玻化微珠与粘接剂等混合搅拌，然后压制成型，制得性能优异的保温板材；由于玻化微珠颗粒的大小不是均匀的，在转运，震动的条件的影响下玻化微珠很容易按颗粒大小分层，这样就会造成保温板材各处大小颗粒分布的不均匀，影响到保温板的质量，为了使颗粒分布均匀一般都在生产前将不同颗粒混合在一起，这就涉及到玻化微珠的尺寸分级，这方面设备还比较少，这些仍有待于技术解决。

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种随动式保温微珠颗粒分级装置。

[0004] 本发明采用的技术方案为：一种随动式保温微珠颗粒分级装置，其特征在于包括接料斗、网罩、输料管和气缸，接料斗的水平的截面呈矩形的，接料斗上部开放底部连接有出料管，接料斗至少为两个，各接料斗前后对齐按左右方向排列靠在一起构成接料斗组，接料斗组连接有在一支架上，支架上设有滚轮，滚轮落在左右伸展的导轨上，接料斗组能够沿导轨左右移动；输料管位于接料斗组右侧，输料管出口侧向接料斗组上方呈45度扬起，网罩为弧形，左侧、前、后下边缘落在接料斗组边缘上，网罩右端罩住输料管出口，输料管由输料管入料端向输料管出料端方向高度逐渐变小、宽度逐渐变大、流道横截面积逐渐变小，输料管道入料端连接有进料漏斗和压缩空气罐；气缸左端气缸杆与支架右侧连接，右端气缸缸体通过横梁与导轨右侧连接，气缸内设有与气缸杆连接的活塞，活塞与气缸缸体左端间设有压缩弹簧，气缸缸体右端设有通过气管与压缩空气罐联通的气管接口。

[0005] 进一步的，所述气缸杆左端设有环形槽，环形槽内设有与支架连接的插片。

[0006] 进一步的，所述气缸杆左端通过法兰与支架固定连接。

[0007] 本发明用于玻化微珠分级时，玻化微珠和气流由输料管一字型出口喷出，厚度较薄，不同尺寸颗粒在惯性作用下沿不同抛线下落到个接料斗，由出料管流出实现分级，工作过程中压缩空气罐充放气造成压力波动，气压增高时气缸驱动接料斗左移，气压降低时气缸驱动接料斗右移，可以使接料斗适应不同压力下的抛线，使分离更细致。

[0011] 本发明实施例如图1、2所示，该一种随动式保温微珠颗粒分级装置包括接料斗1、网罩2、输料管3和气缸，接料斗的水平的截面呈矩形的，接料斗上部开放底部连接有出料管5，接料斗至少为两个，本实施例为三个，实际数量可以根据分出几种尺寸原料来决定，各接料斗前后对齐按左右方向排列靠在一起构成接料斗组，接料斗组连接有在一支架6上，支架上设有滚轮7，滚轮落在左右伸展的导轨8上，接料斗组能够沿导轨左右移动；输料管位于接料斗组右侧，输料管出口侧9向接料斗组上方呈45度扬起，网罩为弧形，左侧、前、后下边缘落在接料斗组边缘上，网罩右端罩住输料管出口，进料漏斗可以探入并将原料输送到输料管入料端，压缩空气罐出气口探入输料管入料端，喷入气流，也可以鼓风机出气口与输料管入料端密闭连接，进料漏斗打斜进入输料管入料端下部，利用射流带走原料；输料管由输料管入料端10向输料管出料端方向高度逐渐变小、宽度逐渐变大、流道横截面积逐渐变小，出口呈一字型，输料管道入料端连接有进料漏斗和压缩空气罐，气缸杆左端设有环形槽16，环形槽内设有与支架连接的插片17，气缸杆左端也可通过法兰与支架固定连接，压缩空气罐连接有气泵或鼓风机；气缸左端气缸杆11与支架右侧连接，右端气缸缸体12通过横梁与导轨右侧连接，气缸内设有与气缸杆连接的活塞13，活塞与气缸缸体左端间设有复位压缩弹簧14，气缸缸体右端设有通过气管与压缩空气罐联通的气管接口15，输料管呈弯曲状在离心力做用下，气流与颗粒分层，气流易于流出，减少颗粒与网罩冲撞。

[0012] 本发明用于玻化微珠分级时，玻化微珠和气流由输料管一字型出口喷出，厚度较薄，不同尺寸颗粒在惯性作用下沿不同抛线下落到个接料斗，由出料管流出实现分级，工作过程中压缩空气罐充放气造成压力波动，气压增高时气缸驱动接料斗左移，气压降低时气缸驱动接料斗右移，可以使接料斗适应不同压力下的抛线，使分离更细致。

[0013] 综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

[0008] 图1为本发明实施例整体示意图。

[0009] 图2为本发明实施例剖视示意图。

[0010] 附图标记:1接料斗；2网罩；3输料管；5出料管；6支架；7滚轮；8导轨；9输料管出口侧；10输料管入料端；11气缸杆；12气缸缸体；13活塞；14压缩弹簧；15气管接口；16环形槽；17插片。