实施方案
[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含
义。
[0034] 实施例：
[0035] 如附图1至附图11所示：
[0036] 本发明提供一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，包括底板1，预制框架2，外挡框8，混凝土预制板9；底板1上固定焊接有两组第一L型支板101与两组第二L型支板
102，且两组第一L型支板101斜对，预制框架2由第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡
框203组成，第一斜卡板201、第二斜卡板202分别相对设置并分别滑动安装在两组第一L型
支板101内侧，卡框203分别滑动连接在第二L型支板102的内侧端，第一斜卡板201、第二斜
卡板202与两组卡框203的外端面分别连接有两组T型导向杆3，且T型导向杆3分别滑动穿插
在第一L型支板101与第二L型支板102上，T型导向杆3上还分别套装有弹簧301，且弹簧301
分别在第一斜卡板201与第一L型支板101之间、第二斜卡板202与第一L型支板101之间、卡
框203与第二L型支板102之间，外挡框8的底端面上设有下插柱801，外挡框8的内侧端还设
有T型板802，且外挡框8的顶端连接有两组吊环803，底板1上还焊接有第三支板103，外挡框
8插装在第三支板103的横板上，且第二钢筋肋7安装在外挡框8与第三支板103组成的围挡
中，混凝土预制板9由第一预制板901、第二预制块902与装饰卡板903组成，装饰卡板903卡
装在第二预制块902的T型口中，第一预制板901由预制框架2内侧空间与第一钢筋肋5浇筑
而成，第二预制块902由外挡框8与第三支板103组成的围挡空间与第二钢筋肋7浇筑而成。
[0037] 其中，第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203的外端面中间分别固定连接有U型框402，且调节螺杆4分别活动穿插在U型框402内连接有圆板，调节螺杆4还通过螺
纹穿插在螺纹筒401中，螺纹筒401分别固定镶嵌在第一L型支板101与第二L型支板102上，
便于通过操作调节螺杆4，并在弹簧301的作用下，使第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两
组卡框203在导向杆3的方向上移动，使第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203能
够卡合成预制框架2，以便进行混凝土的浇筑，还可使预制框架2能够拆离，以便将第一预制
板901与预制框架2拆开。
[0038] 其中，第一斜卡板201的内侧端面上设有八列从上至下分布的塑料卡塞A2011，且塑料卡塞A2011的外端中间设有塑料柱A2012，第二斜卡板202的内端面上设有八列从上至
下分布的塑料柱B2022，塑料柱B2022设在V型槽2021之间，塑料柱A2012分别与塑料柱B2022
相对，且预制框架2组装卡合后，塑料筒6的两端分别插装在塑料柱A2012分别与塑料柱
B2022上，将塑料筒6的一端插装在塑料柱B2022上，通过操作调节螺杆4并在弹簧301的作用
下分别带动第一斜卡板201与第二斜卡板202向内移动，使塑料筒6穿过第一钢筋肋5的方口
插入到塑料柱A2011上，在进行混凝土浇筑时，通过塑料筒6与塑料卡塞A2011隔出一系列的
穿孔与螺母安装孔，方便将第二预制块902与第一预制板901进行连接。
[0039] 其中，卡框203的内侧端从上至下依次设有四组塑料卡塞C2031，且塑料卡塞C2031的前端分别设有内插孔2032，且预制框架2组装卡合后，第一钢筋肋5的两端杆分别插装在
内插孔2032中，第一钢筋肋5的两端杆分别插装在内插孔2032中时，塑料筒6设在第一钢筋
肋5的内侧方口中，且第一钢筋肋5的上下两端分别距离第一斜卡板201、第二斜卡板202上
下两端面10cm，可使第一钢筋肋5在预制框架2内的位置固定，在进行混凝土浇筑时，能够将
第一钢筋肋5浇筑在第一预制板901内，浇筑后的第一预制板901强度也高。
[0040] 其中，第三支板103的竖板从上至下设有四组横插孔1031，且第二钢筋肋7的横杆前端设有螺纹结构701并分别插入到四组横插孔1031中，第三支板103的横板前端设有竖插
孔1032，且下插柱801并插入到竖插孔1032中，可使第二钢筋肋7的浇筑位置固定，在进行混
凝土浇筑时，利用外挡框8与第三支板103组成的围挡空间与第二钢筋肋7浇筑成第二预制
块902，浇筑后的第二预制块902强度也高，通过第三支板103使第二钢筋肋7上的横杆与螺
纹结构701裸露在外侧，便于与第一预制板901进行连接。
[0041] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0042] 本发明中，先将塑料筒6的一端插装在塑料柱B2022上，通过操作调节螺杆4并在弹簧301的作用下带动两组卡框203分别向内移动，使第一钢筋肋5的两端分别插入到卡框203
内的塑料卡塞C2031的内插孔2032中，然后通过另外的操作调节螺杆4并在弹簧301的作用
下分别带动第一斜卡板201与第二斜卡板202向内移动，使塑料筒6穿过第一钢筋肋5的方口
插入到塑料卡塞A2011前端的塑料柱A2012上，并使第一斜卡板201、第二斜卡板202与两组
卡框203组成预制框架2，将第二钢筋肋7插装在第三支板103上，并使第二钢筋肋7上的横杆
穿出第三支板103上的横插孔1031，利用下插柱801将外挡框8插装在在第三支板103上，在
进行混凝土浇筑时，将混凝土浇筑到预制框架2与第一钢筋肋5浇筑成第一预制板901内，通
过塑料筒6与塑料卡塞A2011隔出一系列的穿孔与螺母安装孔，将混凝土浇筑到外挡框8与
第三支板103组成的围挡空间中与第二钢筋肋7浇筑成第二预制块902，还可通过操作调节
螺杆4使第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203分开，无需采用撬棍等方式对预
制框架2与第一预制板901分离，更加方便，并将外挡框8抽下，将第二预制块902拆下，利用
第二预制块902与第一预制板901的插装组装成混凝土预制板9。
[0043] 本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0044] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
