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一种压花墙面复合装饰贴加工方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-07-09
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-11-05
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-11-16
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-07-09
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910615948.0 申请日 2019-07-09
公开/公告号 CN110318300B 公开/公告日 2021-11-16
授权日 2021-11-16 预估到期日 2039-07-09
申请年 2019年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 D21H27/20E04F13/00B65H18/10B65H19/30 主分类号 D21H27/20
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN107190576A、CN108465627A、CN106758280A、CN107386008A、CN109174584A 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 浙江索凡胶粘制品有限公司 当前专利权人 浙江索凡胶粘制品有限公司
发明人 肖烈民、王俊强、敬小平 第一发明人 肖烈民
地址 浙江省湖州市安吉县天子湖镇浙江安吉天子湖现代工业园 邮编 313300
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省湖州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
绍兴上虞诚知创专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
刘鸿西
摘要
本发明公开了一种压花墙面复合装饰贴加工方法,所述压花墙面复合装饰贴包括可喷绘型压花PVC、涤纶布底、高分子耐侯胶粘层、双塑G纸离型材料,所述材料依次排列,其加工步骤为原料准备阶段:涂布;干燥;冷却;印刷;干燥;软化;压花;冷却;覆膜;本方法实施简单,能够避免在将印刷后的原纸进行烘干时因为油墨的收缩而导致原纸产生褶皱,从而提高了产品的生产质量。
  • 摘要附图
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图1
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图2
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图3
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图4
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图5
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图6
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图7
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图8
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图9
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
  • 说明书附图:图10
    一种压花墙面复合装饰贴加工方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-11-16 授权
2 2019-11-05 实质审查的生效 IPC(主分类): D21H 27/20 专利申请号: 201910615948.0 申请日: 2019.07.09
3 2019-10-11 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种压花墙面复合装饰贴加工方法,其特征在于,所述压花墙面复合装饰贴,包括可喷绘型压花PVC(900)、涤纶布底(901)、高分子耐侯胶粘层(902)、双塑G纸离型材料(903),各层材料依次排列,所述压花墙面复合装饰贴加工方法包括:
a、原料准备阶段:选取原纸作为制造原料送往涂布机;
b、涂布:用涂布机将糊料均匀涂在原纸表面;
c、干燥:利用烘箱对涂布后的原纸进行烘干;
d、冷却:利用两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化;
e、印刷:采用印刷轮及循环油墨对冷却后的原纸进行印刷;
f、干燥:利用墙纸烘干设备对印刷后的原纸进行干燥;
g、软化:利用电加热的加热罩对软硬的面料进行加热;
h、压花:利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹;
i、冷却:通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化;
k、覆膜:将涤纶布底、高分子耐侯胶粘层、双塑G纸离型材料依次覆膜在压花后的墙面复合装饰贴上;
所述步骤f中的墙纸烘干设备包括机壳(1)、设置在机壳(1)内并开口向前的机壳空间、分别固定设置在机壳(1)左右端面的两直板(2),设置在机壳(1)后侧的盖板、设置在盖板内并开口向后的盖板空间、第一气缸(3)、固定设置在第一气缸(3)输出端的连接块(4)、设置在机壳(1)上的传动装置、设置在盖板空间内的下料装置,所述盖板固定设置在每个第一气缸(3)上的连接块(4)之间,所述第一气缸(3)分别固定设置左右两直板(2)上,所述左右两直板(2)分别固定设置有第一气缸(3);所述传动装置包括固定设置在机壳(1)后端面的通气壳体(5)、设置在通气壳体(5)内的通气空间、设置在通气空间左端壁的进料槽、固定设置在通气壳体(5)后端面的第一驱动件(6)、转动设置在第一驱动件(6)输出端的第一传动轴(7)、设置在第一传动轴(7)外表面的多个凹槽、可移动地设置在凹槽内的凸块(9)、设置在凸块(9)上表面的多个凸点(14);
利用墙纸烘干设备对印刷后的原纸进行烘干的步骤如下:通过进料槽将印刷后的原纸放置在传动装置上,将原纸的一端缠绕在第一传动轴(7)上,传动装置启动,第一驱动件(6)启动,带动第一传动轴(7)旋转,将原纸在进行烘干的同时进行收卷,当原纸收卷完毕后,下料装置启动,将收卷后的原纸推出设备;
所述传动装置还包括固定设置在凹槽底部和凸块(9)前后侧的多个弹簧(10)、固定设置在第一传动轴(7)外表面的第一齿轮(11)、可前后移动地套设在第一传动轴(7)之间的圆管、固定设置在第一齿轮(11)前端面的固定圆管(13)、固定设置在固定圆管(13)前端的圆环盘(131)、分别转动设置在第一传动轴(7)周边的多个第二传动轴(15)、固定设置在第二传动轴(15)上的第二齿轮(16)、分别转动设置在第二传动轴(15)一侧的多个第三转动轴(116)、固定设置在第三转动轴(116)外表面并与第二齿轮(16)相啮合的第三齿轮(17)、固定设置在第三齿轮(17)前端的拉紧组件;
利用传动装置对一种压花墙面复合装饰贴进行收卷的步骤如下;第一驱动件(6)启动,带动第一齿轮(11)旋转,第一齿轮(11)带动第二齿轮(16)旋转,第二齿轮(16)带动第三齿轮(17)旋转,通过第一传动轴的旋转将一种压花墙面复合装饰贴收卷在圆管上。

2.根据权利要求1的压花墙面复合装饰贴加工方法,其特征在于:所述加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。

3.根据权利要求1的压花墙面复合装饰贴加工方法,其特征在于:所述压花时的表面温度控制在179℃。

4.根据权利要求1的压花墙面复合装饰贴加工方法,其特征在于:所述油墨的成分包括色料、连接料、填充剂以及稀释剂。

5.根据权利要求1的压花墙面复合装饰贴加工方法,其特征在于:所述下料装置包括固定设置在盖板空间前端壁的伸缩气缸(27)、固定设置在伸缩气缸(27)输出端的第三驱动件(28)、可拆卸地设置在第三驱动件(28)输出端的支撑轴(29)、固定设置在支撑轴(29)后端的三限位块(30)、设置在圆管前端面的三限位块(30)相配合的限位槽、设置在圆管外表面的多个伸出槽、设置在第一传动轴(7)外表面的行程槽、套设在第一传动轴(7)外表面的移动圆环(31)、可前后移动地设置在行程槽内并与移动圆环(31)相连接的行程块(32)、固定设置在第一齿轮(11)与行程块(32)之间的拉伸弹簧(33);
通过下料装置将收卷后的原纸进行下料的步骤如下,伸缩气缸(27)启动,带动三限位板向后移动进入限位槽内,第三驱动件(28)启动,带动圆管逆时针旋转三十度,使凸块(9)向下移动进入凹槽内,伸缩气缸再次启动推动圆管向后移动,通过圆环盘(131)将收卷后的原纸推到支撑轴(29)上,第三驱动件(28)反转带动圆管顺时针旋转三十度使设备复位。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于压花墙面复合装饰贴加工领域,尤其是涉及一种压花墙面复合装饰贴加工方法。

背景技术

[0002] 压花墙面复合装饰贴是一种用于裱糊墙面的室内装修材料,广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等,传统的压花墙面复合装饰贴加工方法中进行干燥操作时,原纸会在油墨烘干时收缩,从而影响该产品的生产质量。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足,提供一种能够在对印刷后的原纸进行烘干时防止原纸褶皱的压花墙面复合装饰贴加工方法。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种压花墙面复合装饰贴加工方法,该加工方法包括:
[0005] 一种压花墙面复合装饰贴加工方法,所述压花墙面复合装饰贴包括可喷绘型压花PVC、涤纶布底、高分子耐侯胶粘层、双塑G纸离型材料,各层材料依次排列,所述压花墙面复合装饰贴加工方法包括:
[0006] a、原料准备阶段:选取原纸作为制造原料送往涂布机;
[0007] b、涂布:用涂布机将糊料均匀涂在原纸表面;
[0008] c、干燥:利用烘箱对涂布后的原纸进行烘干;
[0009] d、冷却:利用两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化;
[0010] e、印刷:采用印刷轮及循环油墨对冷却后的原纸进行印刷;
[0011] f、干燥:利用墙纸烘干设备对印刷后的原纸进行干燥;
[0012] g、软化:利用电加热的加热罩对软硬的面料进行加热;
[0013] h、压花:利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹;
[0014] i、冷却:通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化;
[0015] j、覆膜:将涤纶布底、高分子耐侯胶粘层、双塑G纸离型材料依次覆膜在压花后的墙面复合装饰贴上;
[0016] 所述步骤f中的墙纸烘干设备包括机壳、设置在机壳内并开口向前的机壳空间、分别固定设置在机壳左右端面的两直板,设置在机壳后侧的盖板、设置在盖板内并开口向后的盖板空间、第一气缸、固定设置在第一气缸输出端的连接块、设置在机壳上的传动装置、设置在盖板空间内的下料装置,所述盖板固定设置在每个第一气缸上的连接块之间,所述第一气缸分别固定设置左右两直板上,所述左右两直板分别固定设置有第一气缸;所述传动装置包括固定设置在机壳后端面的通气壳体、设置在通气壳体内的通气空间、设置在通气空间左端壁的进料槽、固定设置在通气壳体后端面的第一驱动件、固定设置在第一驱动件、转动设置在第一驱动件输出端的第一传动轴、设置在第一传动轴外表面的多个凹槽、可移动地设置在凹槽内的凸块、设置在凸块上表面的多个凸点;
[0017] 利用墙纸烘干设备对印刷后的原纸进行烘干的步骤如下:通过进料槽将印刷后的原纸放置在传动装置上,将原纸的一端缠绕在第一传动轴上,传动装置启动,第一驱动件启动,带动第一传动轴旋转,将原纸在进行烘干的同时进行收卷,当原纸收卷完毕后,下料装置启动,将收卷后的原纸推出设备。
[0018] 所述加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。
[0019] 所述压花时的表面温度控制在170℃。
[0020] 所述油墨的成分包括色料、连接料、填充剂以及稀释剂。
[0021] 所述传动装置还包括固定设置在凹槽底部和凸块前后侧的多个弹簧、固定设置在第一传动轴外表面的第一齿轮、可前后移动地套设在第一传动轴之间的圆管、固定设置在第一齿轮前端面的固定圆管、固定设置在固定圆管前端的圆环盘、分别转动设置在第一传动轴周边的多个第二传动轴、固定设置在第二传动轴上的第二齿轮、分别转动设置在第二传动轴一侧的多个第三转动轴、固定设置在第三转动轴外表面并与第二齿轮相啮合的第三齿轮、固定设置在第三齿轮前端的拉紧组件;
[0022] 利用传动装置对印刷后的原纸进行收卷的步骤如下;第一驱动件启动,带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动第二齿轮旋转,第二齿轮带动第三齿轮旋转,通过第一传动轴的旋转将印刷后的原纸收卷在圆管上;
[0023] 所述下料装置包括固定设置在盖板空间前端壁的伸缩气缸、固定设置在伸缩气缸输出端的第三驱动件、可拆卸地设置在第三驱动件输出端的支撑轴、固定设置在支撑轴后端的三限位块、设置在圆管前端面的三限位块相配合的限位槽、设置在圆管外表面的多个伸出槽、设置在第一传动轴外表面的行程槽、套设在第一传动轴外表面的移动圆环、可前后移动地设置在行程槽内并与移动圆环相连接的行程块、固定设置在第一齿轮与行程块之间的拉伸弹簧;
[0024] 通过下料装置将收卷后的印刷后的原纸进行下料的步骤如下,伸缩气缸启动,带动三限位板向后移动进入限位槽内,第三驱动件启动,带动圆管逆时针旋转三十度,使凸块向下移动进入凹槽内,伸缩气缸再次启动推动圆管向后移动,通过圆环盘将收卷后的原纸推到支撑轴上,第三驱动件反转带动圆管顺时针旋转三十度使设备复位。
[0025] 综上所述:本方法实施简单,能够避免在将印刷后的原纸进行烘干时因为油墨的收缩而导致原纸产生褶皱,从而提高了产品的生产质量,而且能够自动将收卷后的原纸从设备上取下,从而无需人工取出,从而节省了人力,提高了工作效率,同时也避免了在将收卷后的原纸取下设备时让设备与圆管的表面进行摩擦而使原纸损坏;大众的墙面装饰贴,各类纹路固定性生成,材质以纸质为主,部分为半硬质塑料制成。施工复杂,工期时间长(墙面先底涂,在刷糯米胶,在贴墙纸)。不防潮,易黄变霉变,保质期限短,更换过程复杂,固定版本,无生产量不可定制,该产品采用可喷绘型压花PVC、涤纶布底、高分子耐侯胶粘层、双塑G纸离型材料代替单层固定纹面路面纸,从而能够防潮不霉变,强度高,使用期限长久,表面可随意喷绘图案。

实施方案

[0036] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种压花墙面复合装饰贴加工方法,所述压花墙面复合装饰贴包括可喷绘型压花PVC900、涤纶布底901、高分子耐侯胶粘层902、双塑G纸离型材料903,各层材料依次排列,所述压花墙面复合装饰贴加工方法包括[0037] a、原料准备阶段:选取原纸作为制造原料送往涂布机;
[0038] b、涂布:用涂布机将糊料均匀涂在原纸表面;
[0039] c、干燥:利用烘箱对涂布后的原纸进行烘干;
[0040] d、冷却:利用两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化;
[0041] e、印刷:采用印刷轮及循环油墨对冷却后的原纸进行印刷;
[0042] f、干燥:利用墙纸烘干设备对印刷后的原纸进行干燥;
[0043] g、软化:利用电加热的加热罩对软硬的面料进行加热;
[0044] h、压花:利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹;
[0045] i、冷却:通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化;
[0046] j、覆膜:将涤纶布底、高分子耐侯胶粘层、双塑G纸离型材料依次覆膜在压花后的墙面复合装饰贴上;
[0047] 所述加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。
[0048] 所述压花时的表面温度控制在179℃。
[0049] 所述油墨的成分包括色料、连接料、填充剂以及稀释剂。
[0050] 如图1‑10所示,所述步骤c中的墙纸烘干设备包括机壳1、设置在机壳1内并开口向前的机壳空间、分别固定设置在机壳1左右端面的两直板2,设置在机壳1后侧的盖板、设置在盖板内并开口向后的盖板空间、第一气缸3、固定设置在第一气缸3输出端的连接块4、设置在机壳1上的传动装置、设置在盖板空间内的下料装置,所述盖板固定设置在每个第一气缸3上的连接块4之间,所述第一气缸3分别固定设置左右两直板2上,所述左右两直板2分别固定设置有第一气缸3;所述传动装置包括固定设置在机壳1后端面的通气壳体5、设置在通气壳体5内的通气空间、设置在通气空间左端壁的进料槽、固定设置在通气壳体5后端面的第一驱动件6、固定设置在第一驱动件6、转动设置在第一驱动件6输出端的第一传动轴7、设置在第一传动轴7外表面的多个凹槽、可移动地设置在凹槽内的凸块9、设置在凸块9上表面的多个凸点14、固定设置在凹槽底部和凸块9前后侧的多个弹簧10、固定设置在第一传动轴7外表面的第一齿轮11、可前后移动地套设在第一传动轴7之间的圆管、固定设置在第一齿轮11前端面的固定圆管13、固定设置在固定圆管13前端的圆环盘131、分别转动设置在第一传动轴7周边的多个第二传动轴15、固定设置在第二传动轴15上的第二齿轮16、分别转动设置在第二传动轴15一侧的多个第三转动轴116、固定设置在第三转动轴116外表面并与第二齿轮16相啮合的第三齿轮17、固定设置在第三齿轮17前端的拉紧组件,所述多个第二传动轴15和多个第三传动轴116均沿圆周方向以相同的间距分布在第一传动轴7周边。
[0051] 所述拉紧组件包括固定设置在第三齿轮17前端的圆筒18、多个伸缩槽、圆弧凸块19、两拉伸弹簧、流通空间、出气槽,所述多个伸缩槽以圆周方向固定设置在圆筒18外表面,所述圆弧凸块19设置在伸缩槽内,所述两拉伸弹簧固定设置在伸缩槽与圆弧凸块19前后侧,所述流通空间设置在圆筒18内,所述出气槽以圆周方向设置在圆筒18外表面并与流通空间相连通,所述流通空间与通气空间相连通;利用传动装置对印刷后的原纸进行收卷的步骤如下;第一驱动件6启动,带动第一齿轮11旋转,第一齿轮11带动第二齿轮16旋转,第二齿轮16带动第三齿轮17旋转,通过第一传动轴的旋转将印刷后的原纸收卷在圆管上;通过将印刷后的原纸裹在多个第三传动轴上进行烘干,从而能够使原纸在充分张紧的状态下进行烘干,从而能够避免因为油墨收缩导致原纸产生褶皱,从而提高了产品质量;通过凸点14的设置能够减少受力面积从而增大压强,从而使第一传动轴上的凸点与原纸之间的摩擦力增大,从而能够避原纸在收卷的过程中产生打滑,从而使用设备运行更稳定;通过多个圆弧凸块19的设置能够增大圆弧凸块对原纸的压强,从而使原纸的张紧效果更好,从而能够在烘干的时候避免因为油墨收缩而导致原纸的表面出现褶皱,从而提高了产品的生产质量;
将出气槽设置为宽度较窄的矩形槽,从而通过热风机吹风能够利用风力对位于两个圆弧凸块之间的原纸进行张紧,同时也能对涂完胶的原纸进行烘干,从而能够在对印刷后的原纸进行张紧避免原纸褶皱的同时加快原纸的烘干效率;通过拉伸弹簧的设置能够始终保持圆弧凸块19对原纸进行张紧,同时也能够当张紧力过大时使圆弧凸块19向下收缩,从而避免张紧力过大使原纸被拉断;通过第一气缸的设置能够在进行烘干时将盖板和机壳1合并,从而能够避免在烘干时热量散失影响烘干的效率;通过凸块9的设置能够让凸块9进入伸出槽从而通过第一传动轴带动圆管进行旋转,从而能够把一种原纸收卷在圆管上。
[0052] 所述机壳空间后端壁设置有多个出气壳体20,所述出气壳体20内设置有一出气空间,所述出气空间端壁上设置有一矩形槽,所述机壳空间后端壁固定设置有一直角型净化壳体21,所述直角型净化壳体21内设置有一净化空间,所述净化空间左端壁内设置有一传动孔,所述传动孔内转动设置有一第三传动轴22,所述左端直板2左端面固定设置有一与第三传动轴22相连接的第二驱动件23,所述第三传动轴22右端固定设置有一扇轮24,所述净化空间下端壁固定设置有一干燥箱25,所述干燥箱25内设置有一干燥空间,所述干燥空间内设置有一氯化钙,所述通气壳体5后端面固定设置有一与通气空间相连通的热风机26;第二驱动件23启动,带动扇轮24旋转,从而能够将设备内的空气导入干燥箱25内,从而通过氯化钙将空气中的水蒸气进行吸收,将带有水蒸气的空气抽离设备会将设备的热量抽离,从而会影响设备的烘干效果,通过氯化钙的设置能够将空气中的水蒸气进行吸收的同时不会使热量散失,从而既避免了设备内的水蒸气堆积使设备潮湿对下一次加工造成影响,也不会影响一种原纸的烘干效率。
[0053] 所述下料装置包括固定设置在盖板空间前端壁的伸缩气缸27、第三驱动件28、支撑轴29、三限位块30、限位槽、多个伸出槽、行程槽、移动圆环31、行程块32、拉伸弹簧33,所述第三驱动件28固定设置在伸缩气缸27输出端,所述支撑轴29可拆卸地设置在第三驱动件28输出端,所述三限位块30固定设置在支撑轴29后端,所述限位槽设置在圆管前端面的三限位块30相配合,所述多个伸出槽设置在圆管外表面,所述行程槽设置在第一传动轴7外表面,所述移动圆环31套设在第一传动轴7外表面,所述行程块32可前后移动地设置在行程槽内并与移动圆环31相连接,所述拉伸弹簧33固定设置在第一齿轮11与行程块32之间;通过下料装置将收卷后的原纸进行下料的步骤如下,伸缩气缸27启动,带动三限位板向后移动进入限位槽内,第三驱动件28启动,带动圆管逆时针旋转三十度,使凸块9向下移动进入凹槽内,伸缩气缸再次启动推动圆管向后移动,通过圆环盘131将收卷后的原纸推到支撑轴29上,第三驱动件28反转带动圆管顺时针旋转三十度使设备复位;通过将凸块9的一侧设置为斜面,伸出槽的一侧侧壁设置为斜面,使凸块9的斜面与伸出槽的斜面相接触,从而能够使圆管进行旋转时,通过伸出槽的斜面能够将凸块9推入凹槽内,从而能够避免在将收卷后的原纸推出时因为原纸与凸块9之间的摩擦力过大而使原纸磨破,通过圆盘、拉伸弹簧的设置能够使收卷后的原纸从圆管上移出后让圆管自动复位,从而无需另设复位开关,从而使设备结构更简单;通过将支撑轴设置成可拆卸型从而能够将支撑轴拆卸后就能将收卷后的原纸取出,支撑轴通过螺栓和螺母与第三驱动件的输出端相连。
[0054] 所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件不仅仅指的是一种电动机,还可以是带动扇轮、第一传动轴、支撑轴旋转的驱动装置,也可以是手动驱动。
[0055] 工作原理:利用墙纸烘干设备对印刷后的原纸进行烘干的步骤如下:通过进料槽将印刷后的原纸放置在传动装置上,将原纸的一端缠绕在第一传动轴7上,传动装置启动,第一驱动件6启动,带动第一传动轴7旋转,将原纸在进行烘干的同时进行收卷,当原纸收卷完毕后,下料装置启动,将收卷后的原纸推出设备;第一驱动件启动,带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动第二齿轮旋转,第二齿轮带动第三齿轮旋转,通过第一传动轴的旋转将原纸收卷在圆管上,通过下料装置将收卷后的原纸进行下料的步骤如下,伸缩气缸启动,带动三限位板向后移动进入限位槽内,第三驱动件启动,带动圆管逆时针旋转三十度,使凸块向下移动进入凹槽内,伸缩气缸再次启动推动圆管向后移动,通过圆环盘将收卷后的原纸推到支撑轴上,第三驱动件反转带动圆管顺时针旋转三十度使设备复位。

附图说明

[0026] 图1为本发明的立体图;
[0027] 图2为本发明的俯视图;
[0028] 图3为本发明的左视图;
[0029] 图4为图2中的A‑A处剖视图;
[0030] 图5为图2中的B‑B处剖视立体图;
[0031] 图6为图5中的C处局部放大图;
[0032] 图7为图5中的D处局部放大图;
[0033] 图8为图5中的E处局部放大图;
[0034] 图9为图5中的F处局部放大图;
[0035] 图10为产品结构示意图。
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