[0028] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 如这里所示的实施方式所示，
[0030] 通过将双笔头笔芯5插接在圆珠笔长笔壳1内先行预装，将带有双笔头笔芯5的圆珠笔长笔壳1并排放置在运输器上，间歇运输，同时笔壳添加器22内堆叠设置圆珠笔短笔壳2；通过笔壳旋转器21顶紧圆珠笔长笔壳1，笔壳添加器22顶紧添加的圆珠笔短笔壳2在圆珠笔长笔壳1上贴合，通过笔壳旋转器21的指定旋转，使圆珠笔长笔壳1和圆珠笔短笔壳2连接，将双笔头笔芯5固定在圆珠笔长笔壳1和圆珠笔短笔壳2内；进而实现快速批量的组装；
加工出的圆珠笔可以通过中间的两个按钮分别驱动双笔头笔芯5的两端的笔芯插出和回收，使双笔头笔芯5可以得到更好的使用，避免出现漏墨的现象。
[0031] 结合以上实施例进一步优化：
[0032] 进一步的部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0033] 通过圆珠笔长笔壳1螺纹连接连接圆珠笔短笔壳2，进而将双笔头笔芯5和两个笔芯弹簧6锁紧在圆珠笔长笔壳1和圆珠笔短笔壳2内，形成使用的圆珠笔，便于上下两头的使用；通过两个弹簧扣盖3上的两个坡顶轴4，对双笔头笔芯5进行驱动和锁紧调节，方便上下两端的笔芯的切换使用，进而使双笔头笔芯5可以得到更好的使用，避免出现油墨漏墨的情况。
[0034] 结合以上实施例进一步优化：
[0035] 进一步的部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0036] 通过将双笔头笔芯5设置成不锈钢材质，方便固定连接其他装置的同时，对油墨可以更好的封闭，同时更好的衔接圆珠笔的笔头，避免出现用力过大，弯曲等现象。
[0037] 结合以上实施例进一步优化：
[0038] 进一步的根据图4、图5、图6和图7所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0039] 通过双笔头笔芯5上固定的两个顶坡块9，便于贴合两个坡顶轴4驱动的使用，进而插出双笔头笔芯5的笔头，当驱动坡顶轴4向内，顶紧顶坡块9，通过坡面的贴合，使双笔头笔芯5插出圆珠笔长笔壳1或者圆珠笔短笔壳2，结合实际情况进行选择使用；双笔头笔芯5上的中心加工框7用于方便对驱动进行限定使用；两个侧顶框8用于对插出后的锁紧使用。
[0040] 结合以上实施例进一步优化：
[0041] 进一步的所述两个坡顶轴4的坡向相反，两个坡顶轴4分别与两个顶坡块9相贴合；两个坡顶轴4上分别套接有用于复位的两个坡顶轴弹簧10，坡顶轴弹簧10设置在坡顶轴4和圆珠笔长笔壳1之间；两个坡顶轴4上分别固定有用于锁紧的两个坡轴推进卡板12，两个坡顶轴4上分别固定两个打开顶板13，打开顶板13滑动插接在中心加工框7内。
[0042] 该部分根据图4、图5、图6和图7所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0043] 通过两个坡顶轴4的坡向相反，与相反的两个顶坡块9相贴合，进而方便对两端的双笔头笔芯5进行驱动使用；坡顶轴弹簧10设置在坡顶轴4和圆珠笔长笔壳1之间，便于对松开卡紧后的坡顶轴4进行复位，防止其卡住不动，同时方便用于继续驱动双笔头笔芯5的笔头；坡顶轴4上的坡轴推进卡板12在坡顶轴4推进顶坡块9时同步相内运动，到达指定位置后，通过与调节卡块16的卡紧贴合，锁紧坡顶轴4的位置，进而固定顶坡块9和插出的双笔头笔芯5，进行固定后方便使用；同时向内运动的坡顶轴4带着打开顶板13向内运动，打开顶板13顶出对面的拉簧锁紧卡板11上的调节卡块16，进而将之间对面使用的双笔头笔芯5复位，保障使用，避免出现干涉；同时图中的打开顶板13滑动插接在中心加工框7内的槽足够长，也具备上下滑动的功效，避免中心加工框7位移出现干涉。
[0044] 结合以上实施例进一步优化：
[0045] 进一步的所述侧顶框8上固定用于锁紧的拉簧锁紧卡板11，拉簧锁紧卡板11的上端通过拉簧15连接侧顶框8，拉簧锁紧卡板11上固定有用于锁紧的调节卡块16，调节卡块16与坡轴推进卡板12相贴合。
[0046] 该部分根据图4、图5、图6和图7所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0047] 通过坡顶轴4的位移，同时驱动打开顶板13位移，对面的拉簧锁紧卡板11受到顶起，进而通过拉簧15抬起拉簧锁紧卡板11和调节卡块16，使坡轴推进卡板12脱离与调节卡块16的卡紧，通过坡顶轴弹簧10复位，避免出现实用干涉。
[0048] 结合以上实施例进一步优化：
[0049] 进一步的所述打开顶板13与拉簧锁紧卡板11的两端相贴合。
[0050] 该部分根据图4、图5、图6和图7所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0051] 通过两个打开顶板13分别与两个拉簧锁紧卡板11相贴合，促进坡轴推进卡板12和将调节卡块16的脱离与锁紧实用，进而使整个装置的使用更为便捷，功能性更强，保障两头的圆珠笔的流畅使用。
[0052] 结合以上实施例进一步优化：
[0053] 进一步的所述运输器包括传送带驱动器17、固定架18、传送带19和两个驱动轴20，固定架18上固定，传送带驱动器17，传送带驱动器17通过同步带传动两个驱动轴20，两个驱动轴20上套接有传送带19。
[0054] 该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0055] 通过将带有双笔头笔芯5的圆珠笔长笔壳1并排放置在传送带19上，通过传送带驱动器17的驱动，间歇性的将带有双笔头笔芯5的圆珠笔长笔壳1运送至指定位置，进而实现运输。
[0056] 结合以上实施例进一步优化：
[0057] 进一步的所述笔壳旋转器21包括顶帽23、旋转变频驱动器24、固定旋转板25、两个弹簧轴26、滑动台27和顶紧驱动器28，顶帽23通过橡胶贴合圆珠笔长笔壳1，顶帽23通过十字花键轴滑动连接旋转变频驱动器24的传动轴，顶帽23内转动固定旋转板25，固定旋转板25滑动套接在两个弹簧轴26上，两个弹簧轴26均固定在滑动台27上，滑动台27通过限位滑块滑动在固定架18上，滑动台27通过齿轮齿条啮合传动顶紧驱动器28，顶紧驱动器28固定在固定架18上。
[0058] 该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0059] 通过笔壳旋转器21上的顶帽23在顶紧驱动器28的驱动下，使滑动台27向内位移，进而使顶帽23顶紧带有双笔头笔芯5的圆珠笔长笔壳1，在对面的笔壳添加器22添加好的前提下，通过旋转变频驱动器24、固定旋转板25和两个弹簧轴26对圆珠笔长笔壳1进行指定圈数的旋转，通过固定旋转板25和两个弹簧轴26实现边顶紧边旋转确保旋转的均匀性；加工完成后复位，进行下一波的加工，如此往复。
[0060] 结合以上实施例进一步优化：
[0061] 进一步的所述笔壳添加器22包括储存台29、添加驱动器30和添加顶帽31，储存台29固定在固定架18内，储存台29内堆叠排列圆珠笔短笔壳2，添加驱动器30固定在储存台29的侧端，添加驱动器30通过齿轮齿条啮合连接添加顶帽31的外端，添加顶帽31滑动在储存台29内，添加顶帽31通过橡胶贴合圆珠笔短笔壳2。
[0062] 该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种圆珠笔加工工艺示例的工作过程是：
[0063] 通过添加驱动器30驱动添加顶帽31在储存台29内滑动，进而通过重力自动添加圆珠笔短笔壳2处至圆珠笔长笔壳1，通过橡胶的粘性，将圆珠笔短笔壳2确定，通过笔壳添加器22的旋转，实现自动组合安装；复位后往复自动加工。
