背景技术
[0002] 竹炭是截取优质的五年深山毛竹,经千度以上的高温,特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成，在竹炭进行烧制时需要用到竹炭烧制设备，1、在现有的竹炭烧制设备使用时，减少竹炭烧制时的拨动面积，竹炭烧制均匀性差，降低竹炭烧制高效快捷性，底部的竹炭烧制易出现漏烧现象，竹炭烧制效率不佳；2、在现有的竹炭烧制设备使用时，烟灰内存在残渣或杂质易损坏设备，烧制设备使用的安全防护性较差，减少烟灰的过滤效果，烟灰内部杂质直接排放严重破坏环境，节能环保性差，故此，我们提出一种新型的节能环保型竹炭烧制设备。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种节能环保型竹炭烧制设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 一种节能环保型竹炭烧制设备，包括烧制主体，所述烧制主体的上端中部开有烧制槽，所述烧制槽的内槽壁上部固定连接有装置板，所述装置板的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿装置板并固定连接有转动结构，所述转动结构位于烧制槽内，所述烧制主体的右端中部固定连接有吸尘结构，所述烧制主体的下端中部合页连接有排放管，所述排放管的上端与烧制槽内部相通，所述装置板的上端左部开有上下穿通的置物槽。
[0006] 优选的，所述转动结构包括连接杆，所述连接杆的外表面中部固定连接有辊管，所述辊管的外表面固定连接有若干个转杆，所述连接杆的外表面下部固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆的上端均固定连接有拨齿。
[0007] 优选的，所述连接杆的上端与电机的输出端固定连接，三个所述固定杆的长度均不同。
[0008] 优选的，若干个所述转杆均设置为上下交错分布，三个所述拨齿的位置均不同，若干个所述转杆均设置为横向安装，三个所述拨齿均设置为竖向安装。
[0009] 优选的，所述吸尘结构包括吸尘管，所述吸尘管的左端和右端分别固定连接有一号钢网和二号钢网，所述吸尘管的内表面中部固定连接有连接板，所述连接板的右端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿连接板并固定连接有吸尘扇叶，所述吸尘管的内表面固定连接有滤芯。
[0010] 优选的，所述吸尘管的外表面与烧制主体贯穿并固定连接，所述吸尘管的左端与烧制槽内部相通，所述一号钢网的网孔密度大于二号钢网的网孔密度。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012] 1、本实用新型中，通过在烧制主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接杆上通过连接辊管连接转杆，在烧制主体使用时通过置物槽置入的竹炭进入烧制槽内烧制时，电机控制连接杆转动，带动辊管上的转杆转动，不同高度的转杆同时转动，增加竹炭烧制时的拨动面积，使竹炭烧制更加均匀，提高竹炭烧制高效快捷性，在连接杆上通过连接固定杆连接拨齿，连接杆转动时带动不同长度的固定杆上的拨齿对烧制槽底部的竹炭进行拨动，避免底部的竹炭烧制出现漏烧现象，提高竹炭烧制效率；
[0013] 2、本实用新型中，通过在烧制主体上设置吸尘结构，并在吸尘结构上的吸尘管上连接一号钢网和二号钢网，在连接板上通过连接驱动器连接吸尘扇叶，在烧制主体对烧制槽内的竹炭进行烧制作业时，驱动器控制吸尘扇叶产生吸尘风力，竹炭烧制时产生的烟灰先经过一号钢网过滤，避免烟灰直接进行滤芯过滤存在残渣或杂质损坏设备，提高烧制设备使用的安全防护性，经过滤芯过滤后的烟灰通过二号钢网排放，增加烟灰的过滤效果，降低烟灰内部杂质避免直接排放破坏环境，节能环保性高。
