[0027] 下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
[0029] 本实施例如图1-3所示：一种偏置滑台，可固定安装在一个机架11上，包括长方形的滑台底板1、正方形的水平移动顶板2、滚珠丝杆5和丝杆电机6。
[0030] 所述滑台底板1扁口状，所述滑台底板1沿其中一侧边沿设置一容纳槽3，容纳槽3形成一长方体容纳空间，容纳槽3将所述滑台底板1沿长度方向分割形成一宽侧部1-1和一窄侧部1-2；所述宽侧部1-1、所述窄侧部1-2上沿长度方向设置有直线导轨4，直线导轨4通过垫块固定在滑台底板1上。
[0031] 所述水平移动顶板2平行设置在所述滑台底板1的上方，水平移动顶板呈正方形，其宽度与滑台底板1点宽度相配。直线导轨4上安装滑块，水平移动顶板2固定安装在滑块上，通过滑块与所述直线导轨4滑动连接。
[0032] 容纳槽3位通过滑台承载的其他机构的部分组件提供两容纳空间，例如在在容纳槽3内安装电机，电机穿过水平移动顶板2连接至其它机构，电机可在容纳槽3内跟随水平移动顶板2与上方的机构一同沿直线导轨4进行移动。容纳槽3使机构之间的连接更加紧凑可靠。
[0033] 所述滑台底板1上平面四周为挡边结构设计，在滑台底板1扁口下边沿的回流槽设计与上平面四周挡边配合，方便冷却液集中回收到冷却液槽中。
[0034] 所述滚珠丝杆5于所述直线导轨4的内侧平行设置在所述宽侧部1-1上，滚珠丝杆5位于水平移动顶板2点下方，所述滚珠丝杆5的上方通过丝杆螺母连接一个U型滑块12，U型滑块12上侧通过螺栓连接水平移动顶板2，通过丝杆螺母与滚珠丝杆5上的螺纹相互作用，从而将滚珠丝杆5旋转运动转化为水平移动顶板2点直线运动，U型滑块12带动水平移动顶板4在X轴方向移动。
[0035] 所述丝杆电机6为伺服电机，其固定设置在所述宽侧部1-1的一端，丝杆电机6的输出轴与所述滚珠丝杆5的一端连接，滚珠丝杆5在丝杆电机6的驱动下转动并带动所述水平移动顶板2在直线导轨4上滑动，从而为通过滑台承载的机构提供精确的走位。丝杆电机6可与数控磨刀机的电气控制柜电连接，通过电气控制柜进行自动化的控制。
[0036] 所述宽侧部1-1上位于丝杆电机6的一侧设置丝杆电机连接座7，所述滚珠丝杆5穿过所述丝杆电机连接座7与所述丝杆电机6连接，滚珠丝杆5与所述丝杆电机连接座7转动连接。
[0037] 所述丝杆电机连接座7内安装一对角接触轴承，角接触轴承平行于直线导轨4布置，滚珠丝杆5通入丝杆电机连接座7后，角接触轴承套在所述滚珠丝杆5上，丝杆电机6开始工作后，带动滚珠丝杆5转动，滚珠丝杆5与所述角接触轴承转动配合，增加滚珠丝杆5的承载力。
[0038] 所述丝杆电机6的输出轴上套设有联轴器8，所述滚珠丝杆5于联轴器8的另一端伸入，滚珠丝杆5通过联轴器8与丝杆电机6连接。
[0039] 在所述宽侧部1-1上，与所述丝杆电机6相对的一端设置有丝杆安装立板9，丝杆安装立板9与所述丝杆电机连接座7平行，所述滚珠丝杆5与丝杆安装立板9转动连接。
[0040] 所述滚珠丝杆5的上方还设有丝杆防尘板10，丝杆防尘板10位于丝杆电机连接座7的上侧，放置在U型滑块12点U型槽中，丝杆防尘板10的两端分别与所述丝杆安装立板9、所述丝杆电机连接座7通过螺栓固定连接。
[0041] 所述水平移动顶板2上于容纳槽3相对处设置有与容纳槽3相配的安装孔2-1，方便在容纳槽3内放置设备组件，设备组件通过安装孔2-1与其他部件进行连接固定。
[0042] 本发明在滑台底板上设置容纳槽3，可将安装于本发明的滑台上的部分组件伸入该容纳槽3内，使装置与滑台连接更加紧凑，节省装置的占用空间，减小体积。滑台底板1通过容纳槽3形成不同宽窄的两侧，在宽侧部1-1上可以按照相应的组件，结构设计合理。此外，本发明的滑台还可以实现自动化控制，结构简单且操作方便。通过水平移动顶板2可配合安装不同的组件。
[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
