实施方案
[0011] 本发明下面结合实施例予以详述：
[0012] 一、选材的改进：杉木条长度在300-600mm，厚度为6-20mm，允许在厚度方向上存在弓形弯曲，允许在厚度方向上的钝棱≤35％，在宽度方向上的钝棱≤20％，允许钝棱在板坯厚度中心面的两侧，但最好在一侧。目的是提高对杉木小径材、边角料、弯曲材及短料的利用率，并保证指接板一(正)面的质量。
[0013] 二、刨削的改进：先采用单面压刨刨平一个相对粗糙、允许有钝棱的宽面，厚度误差小于0.3mm。目的是适应厚度方向弓形弯曲的杉木条宽面刨光，并提高热压时板坯厚度的均匀性和上下加压侧拼时各木条受力和传热的均匀性，刨削量一般比砂削量能耗低、量大，有利于提高刨削后板坯的平整性，减少后期的砂削量，节能降耗。再进行厚面刨削，其第一面采用带垂直靠山的平刨刨平，刨平后与已刨削宽面的垂直误差小于≤0.1％，目的是提高加工后木条厚度面与宽度面的垂直度，为侧拼加压的均匀性创造条件。其第二面采用单面压刨，要求宽度误差≤0.1mm。目的是保证加工后小木条宽度的一致性，以使侧拼时各小木条受力的均匀性，并减少侧压压力。平刨床和单面压刨床的每齿进料量都≤1.2mm。目的是提高刨削表面的光洁度、减少侧压压力、减少用胶量和保证胶合强度。
[0014] 三、侧拼的改进：厚度面涂完脲醛树脂后放入带侧压的多层热压机热压板上，刨光宽面向下。目的是为了提高成型后板坯的平整性。控制侧向(厚度面、胶合面)压力2.5-3.2MPa，目的是在减少杉木压缩变形的情况下保证胶合压力。上下面(宽度面、传热面)压力0.3-0.4MPa，目的是压平弓形弯曲的小木条，同时增加热压板与木条的有效接触面积，提高传热效率，同时减少其加压产生的摩擦力对侧压力传递的影响。温度150-170℃，时间1-2min。提高温度不仅有利于减少胶合成型的时间，而且对减少小木条变形和色差有一定的帮助。
[0015] 四、增添特殊的修补工序：侧拼后冷却至常温，对指接毛坯板的未刨削的毛面进行定厚砂光。目的是减少加工量，提高板材出材率。再进行修补，修补剂的原料及配比为：砂光木粉∶滑石粉∶工业面粉∶聚醋酸乙烯乳液∶染料＝(50-60)∶(10-15)∶(10-15)∶(20-25)∶(0-1)。目的是填平因钝棱、没有刨平和砂平的宽面所产生的凹面，其中砂光木粉为填料、滑石粉既可减少填料干燥后的收缩，又增加填补施工时的流畅性，工业面粉主要是增设胶液的固体含量，减少干燥时间和干燥后填料的收缩，聚醋酸乙烯乳液起粘结作用，染料是为了让填料的颜色与板坯的颜色相近。干燥后再对其进行上下两表面砂光。
[0016] 本发明的刨削工序中，开指形榫前对木条进行三面刨削，其中两侧面刨光刨平，宽面刨光，接长后不再进行刨削。指形榫不涂胶，依靠榫的加工过盈度和榫颊的斜度来提高榫的结合力，目的不仅可以降低成本，减少工序，而且可以减少涂胶后指榫的吸水膨胀引起的接长木条表面的不平整，减少后期加工量。不采用四面刨，对小木条的接长不需要单独配料，加工余量小，原料利用率高。在选材中允许小木条(原料)有一定的钝棱、在厚度方向有较大的弓形弯曲；通过本人对比试验，采用改进后指接板生产方法和传统生产方法相比，3
生产每1m 的指接板材因刨削量减少等因素，降低能耗12％；适用原料范围广，尤其是加工边料和小径材得到较高的利用。经计算：直径50-80mm的杉木，留有钝棱后利用率提高了
23％，杉木制材边皮材的利用率提高30％以上。
