[0029] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0030] 实施例1一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，请参照图1和图2所示，包括有
支撑台1、第一支撑架2、支撑板3、工作台4、推动机构5和成型机构6，支撑台1的顶部左侧安装有第一支撑架2，支撑台1顶部右侧的前后两部均设置有支撑板3，前后两个支撑板3和第一支撑架2的顶部之间安装有工作台4，工作台4设置有推动机构5，推动机构5的右侧设置有成型机构6，成型机构6与工作台4连接，成型机构6与推动机构5配合。
[0031] 当需要对鞋垫进行制作时，用户将适量的塑料颗粒倒入推动机构5内，随后用户启动推动机构5工作，推动机构5工作可推动适量的塑料颗粒向右移动，当适量的塑料颗粒向右移动位于成型机构6的正下方时，用户关闭推动机构5，并启动成型机构6工作，成型机构6工作可对正下方的塑料颗粒进行加工成型，完成对鞋垫的制作，当鞋垫加工完成后，用户使成型机构6复位，成型机构6复位可将推动机构5内加工后的鞋垫向上推出，同时可将向上推出的鞋垫向右推落，同时用户对向右推落的鞋垫进行收集，且通过成型机构6复位可对推动机构5上鞋垫制作时产生的多余物料进行清理，如此可方便下次对鞋垫进行加工制作，当鞋垫移出并清理完成后，用户使推动机构5复位，上侧的塑料颗粒随之继续向下掉落，当需要对鞋垫进行再次制作时，用户重复上述操作即可。
[0032] 实施例2在实施例1的基础之上，请参照图2‑图6所示，推动机构5包括有固定架501、第一液压缸502、第一滑动架504、盛放模具505、推动板507、第一导杆509、接触板510、第一弹簧
511、安装架512、连接板513、下料斗514和阻料部件，固定架501连接在设有四个，四个固定架501分别连接在工作台4底部左侧的前后两部，左右两个固定架501顶部之间安装有第一液压缸502，前后两个第一液压缸502右侧的工作台4前后两侧壁均开有第一滑动槽503，第一滑动槽503内滑动式设有第一滑动架504，前后两个第一滑动架504的左侧壁分别与前后两个第一液压缸502伸缩杆的右端固接，前后两个第一滑动架504的内侧壁上部之间设置有可拆卸的盛放模具505，盛放模具505的顶部开有四个盛放槽506，四个盛放槽506外侧的盛放模具505开有通风孔5061，盛放槽506内滑动式设有推动板507，盛放模具505下侧的工作台4顶部开有四个第二滑动槽508，推动板507的底部安装有第一导杆509，四个第一导杆509的下端均穿过盛放模具505，四个第一导杆509的下端分别穿过四个盛放槽506，第一导杆
509的下端固接有接触板510，接触板510与盛放模具505之间固接有第一弹簧511，四个第一弹簧511分别绕在四个第一导杆509的外侧，盛放模具505左侧的工作台4顶部设置有阻料部件，阻料部件与盛放模具505之间为可拆卸式设置，第一支撑架2右侧的支撑台1顶部设置有两个安装架512，左右两个安装架512的顶部之间固接有连接板513，连接板513的顶部嵌有下料斗514，下料斗514位于盛放模具505的上方，下料斗514与盛放模具505滑动式配合。
[0033] 当需要对鞋垫制作前，用户更换合适的盛放模具505，随后用户向下料斗514内倒入适量的塑料颗粒，下料斗514内的塑料颗粒随之向下掉落在盛放模具505的盛放槽506内，当需要对鞋垫制作时，用户启动前后两侧的第一液压缸502使前后两侧的第一滑动架504向右移动，前后两侧的第一滑动架504向右移动可使盛放模具505向右移动，盛放模具505向右移动可使阻料部件工作，阻料部件工作可将下料斗514的出口处进行遮挡，当盛放模具505向右移动位于成型机构6的正下方时，阻料部件可完全遮挡下料斗514的出口处，用户重复上述对盛放模具505内的塑料颗粒进行加工，完成对鞋垫的制作，当鞋垫制作完成后，用户使成型机构6复位，成型机构6复位时可使接触板510向上移动，第一弹簧511随之压缩，接触板510向上移动通过第一导杆509可使推动板507向上移动，推动板507向上移动可将制作完成后的鞋垫向上推出盛放模具505的盛放槽506内，此时成型机构6可将向上推出的鞋垫从推动板507上向右推落，同时成型机构6可对盛放模具505和推动板507上，鞋垫制作时产生的多余物料刮下，如此可避免盛放模具505和推动板507上粘有多余的物料，给后续的鞋垫加工造成妨碍，当成型机构6复位后，如此可解除对接触板510的限位，在第一弹簧511弹力的作用下可使接触板510向下移动复位，推动板507随之向下移动复位，当需要对鞋垫进行再次制作时，用户启动前后两侧的液压缸使盛放模具505向左移动复位并关闭，阻料部件随之向左移动复位将下料斗514的出口处打开，此时盛放模具505完全遮挡下料斗514下料口，下料斗514内的塑料颗粒随之向下掉落在盛放模具505的盛放槽506内，随后用户重复上述操作对鞋垫进行再次制作，且盛放模具505的盛放槽506可对塑料颗粒进行定量取料，如此可避免盛放槽506内的塑料颗粒过多或过少，给鞋垫加工制作造成妨碍。
[0034] 请参照图3和图4所示，阻料部件包括有挡料板516、导向块517、导向杆518、限位块519和第二弹簧520，第三滑动槽515开在工作台4的顶部，第三滑动槽515位于盛放模具505的左侧，第三滑动槽515内滑动式设有挡料板516，挡料板516与盛放模具505之间为可拆卸式设置，挡料板516与下料斗514配合，工作台4顶部的前后两侧均固接有导向块517，导向块
517位于挡料板516的左侧，导向块517的中部滑动式设有导向杆518，导向杆518的左端连接有限位块519，导向杆518的右端与挡料板516的左侧壁固接，导向块517与挡料板516之间固接有第二弹簧520，前后两个第二弹簧520分别绕在前后两个导向杆518的外侧。
[0035] 当需要对鞋垫进行制作时，用户重复上述操作，使盛放模具505向右移动，盛放模具505向右移动可使挡料板516向右移动，挡料板516向右移动可将下料斗514的出口处进行遮挡，第二弹簧520随之拉伸，当盛放模具505向右移动位于成型机构6的正下方时，此时的挡料板516位于下料斗514的下侧，且挡料板516对下料斗514的出口处完全遮挡，随后用户重复上述操作对鞋垫进行加工制作，当鞋垫加工制作完成后，用户重复上述操作，使盛放模具505向左移动复位，在第二弹簧520弹力的作用下可使挡料板516向左移动复位，如此可解除对下料斗514出口处的遮挡，下料斗514内的塑料颗粒随之向下掉落在盛放模具505的盛放槽506内，随后用户重复上述操作对鞋垫进行再次制作。
[0036] 实施例3在实施例2的基础之上，请参照图6‑图9所示，成型机构6包括有第二液压缸601、加热模具602、L形板603和刮料部件，第二液压缸601安装在连接板513顶部，第二液压缸601位于下料斗514的右侧，第二液压缸601伸缩杆的下端穿过连接板513，第二液压缸601伸缩杆的下端设有可拆卸的加热模具602，加热模具602的前后两侧壁均安装有L形板603，盛放模具505右侧的工作台4顶部设置有刮料部件，刮料部件与L形板603固接。
[0037] 当需要对鞋垫进行制作前，用户更换合适的加热模具602，随后用户重复上述操作，使盛放模具505向右移动位于加热模具602的正下方，然后用户启动第二液压缸601使加热模具602向下移动，加热模具602向下移动可对盛放模具505的盛放槽506内塑料颗粒进行加工制作，如此可完成对鞋垫的加工制作，当鞋垫加工制作完成后，用户启动第二液压缸601使加热模具602向上移动复位，加热模具602向上移动的过程中，刮料部件随之工作，刮料部件工作可使推动板507向上移动，并将加工后的鞋垫推出，刮料部件工作同时可将盛放模具505和推动板507上，鞋垫加工时产生的多余物料刮下，如此可方便对鞋垫进行再次加工。
[0038] 请参照图6‑图9所示，刮料部件包括有第二滑动架604、第三滑动架605、刮料刀606、槽形滑动板607、楔形架608、第二导杆609、第三弹簧610、固定块611、拉簧612、滑轮613和拉绳614，工作台4底部右侧的前部滑动式设有第二滑动架604，第二滑动架604后侧的工作台4底部滑动式设有第三滑动架605，第二滑动架604和第三滑动架605的内侧壁上部之间连接有刮料刀606，刮料刀606位于工作台4的上侧，第二滑动架604和第三滑动架605的内侧壁下部连接有槽形滑动板607，槽形滑动板607位于工作台4的下侧，槽形滑动板607的顶部滑动式设有楔形架608，楔形架608的后侧壁安装有第二导杆609，第二导杆609的后端穿过第三滑动架605的后侧壁，楔形架608与第三滑动架605之间固接有第三弹簧610，第三弹簧
610绕在第二导杆609的外侧，第二滑动架604和第三滑动架605左侧的工作台4底部均设置有固定块611，前后两个固定块611分别与对应的第二滑动架604和第三滑动架605之间连接有拉簧612，前后两个第二滑动槽508右侧的工作台4前后两侧壁均设有滑轮613，L形板603的内顶部安装有拉绳614，前后两个拉绳614分别绕过前后两个滑轮613，前后两个拉绳614分别与对应的第二滑动架604和第三滑动架605固接。
[0039] 初始时，拉簧612处于拉伸状态，当需要对鞋垫进行制作时，用户重复上述操作，使加热模具602向下移动，加热模具602向下移动可使L形板603向下移动，此时可解除对拉簧612的拉伸状态，在拉簧612弹力的作用下可使第二滑动架604和第三滑动架605向左移动，第二滑动架604和第三滑动架605向左移动可使槽形滑动板607向左移动，槽形滑动板607向左移动可使楔形架608向左移动，当楔形架608向左移动与接触板510接触时，楔形架608继续向左移动，通过接触板510可使楔形架608向后移动，第三弹簧610随之压缩，当楔形架608向左移动远离接触板510时，在第三弹簧610弹力的作用下可使楔形架608向前移动复位，当鞋垫加工完成后，用户重复上述操作，使加热模具602向上移动复位，L形板603随之向上移动，L形板603向上移动通过拉绳614可使第二滑动架604和第三滑动架605向右移动，拉簧
612随之拉伸，同时可使楔形架608向右移动，楔形架608向右移动与接触板510接触时，楔形架608继续向右移动，如此可推动接触板510向上移动，第一弹簧511随之压缩，如此可使推动板507向上移动将加工后的鞋垫推出，第二滑动架604和第三滑动架605向右移动可使刮料刀606向右移动，刮料刀606向右移动可对盛放模具505和推动板507顶部，鞋垫制作时产生多余的物料进行刮取，如此可避免盛放模具505和推动板507顶部粘有鞋垫加工时产生的物料，从而可方便对鞋垫进行再次制作。
[0040] 实施例4在实施例3的基础之上，请参照图10所示，还包括有固定板7、第一转轴8、第一带轮
9、第一扇叶10、减速电机11、第二转轴12、第二带轮13和第一皮带14，右侧安装架512前侧壁的上部连接有固定板7，固定板7的右部转动式安装有第一转轴8，第一转轴8的前部安装有第一带轮9，第一带轮9后侧的第一转轴8设置有第一扇叶10，固定板7下侧的工作台4顶部安装有减速电机11，减速电机11的输出轴安装有第二转轴12，第二转轴12安装有第二带轮13，第二带轮13与第一带轮9之间绕设有第一皮带14。
[0041] 当需要对鞋垫进行加工时，用户启动减速电机11使第二转轴12顺时针转动，第二转轴12顺时针转动可使第二带轮13顺时针转动，通过第一皮带14可使第一带轮9顺时针转动，第一带轮9顺时针转动可使第一转轴8顺时针转动，第一转轴8顺时针转动可使第一扇叶10顺时针转动，第一扇叶10顺时针转动可产生风力并向后吹动，盛放模具505上的通风孔
5061可对向后吹动的风力进行导向，同时通过风力不断的流动，可对盛放模具505进行降温，如此可避免盛放模具505的温度过高，给鞋垫加工制作造成妨碍，随后用户重复上述操作对鞋垫加工制作即可，当鞋垫加工完成后，用户关闭减速电机11即可。
[0042] 请参照图11所示，还包括有第二支撑架15、第二安装板16、第三转轴17、输送辊18、输送带19、第三带轮20、第四带轮21和第二皮带22，支撑板3右侧的工作台4顶部安装有第二支撑架15，第二支撑架15的顶部安装有第二安装板16，前后两个第二安装板16的左右两侧之间均转动式安装有第三转轴17，第三转轴17设置有输送辊18，左右两个输送辊18之间绕设有输送带19，左侧第三转轴17的前端安装有第四带轮21，第二带轮13后侧的第二转轴12设置有第四带轮21，第四带轮21与第三带轮20之间绕设有第二皮带22。
[0043] 当需要对鞋垫进行加工时，用户重复上述操作，使第二转轴12顺时针转动，第二转轴12顺时针转动可使第四带轮21顺时针转动，通过第二皮带22可使第三带轮20顺时针转动，第三带轮20顺时针转动可使左侧第三转轴17顺时针转动，左侧第三转轴17可使左侧输送辊18顺时针转动，通过输送带19可使右侧输送辊18顺时针转动，如此可使输送带19顺时针转动，随后用户重复上述操作，将加工后的鞋垫向右推落，向右推落的鞋垫随之向下掉落在输送带19上，输送带19顺时针转动可将加工后的鞋垫向右输送，如此不需用户对鞋垫进行取放，从而可降低用户的工作量。
[0044] 请参照图11和图12所示，还包括有固定框23、第四转轴24、第五带轮25、第六带轮26、第三皮带27、第一锥齿轮28和降温部件，前后两个第二安装板16的顶部之间连接有固定框23，固定框23的前侧壁上部转动式安装有第四转轴24，第四转轴24安装有第五带轮25，第四带轮21后侧的第二转轴12设置有第六带轮26，第六带轮26与第五带轮25之间绕设有第三皮带27，第五带轮25后侧的第四转轴24设置有第一锥齿轮28，固定框23的顶部安装有降温部件，降温部件与第一锥齿轮28配合。
[0045] 当需要对鞋垫进行加工时，用户重复上述操作，使第二转轴12顺时针转动，第二转轴12顺时针转动可使第六带轮26顺时针转动，通过第三皮带27可使第五带轮25顺时针转动，第五带轮25顺时针转动可使第四转轴24顺时针转动，第四转轴24顺时针转动可使第一锥齿轮28顺时针转动，第一锥齿轮28顺时针转动可使降温部件工作，降温部件工作可对输送带19上加工后的鞋垫进行降温，从而可避免加工后的鞋垫温度过高，用户在对加工后的鞋垫拿取时，将手烫伤。
[0046] 请参照图11和图12所示，降温部件包括有L形架29、第五转轴30、第七带轮31、第二锥齿轮32、第六转轴33、第八带轮34、第四皮带35和第二扇叶36，L形架29连接在固定框23的顶部，L形架29的内顶部转动式安装有第五转轴30，第五转轴30的下部安装有第七带轮31，第七带轮31的底部安装有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与第一锥齿轮28相啮合，L形架29后侧的固定框23顶部转动式安装有第六转轴33，第六转轴33的上部安装有第八带轮34，第八带轮34与第七带轮31之间绕设有第四皮带35，第六转轴33的下部安装有第二扇叶36。
[0047] 当需要对鞋垫进行加工时，用户重复上述操作，使第一锥齿轮28顺时针转动，第二锥齿轮32随之逆时针转动，第二锥齿轮32逆时针转动可使第五转轴30逆时针转动，第五转轴30逆时针转动可使第七带轮31逆时针转动，通过第四皮带35可使第八带轮34逆时针转动，第八带轮34逆时针转动可使第六转轴33逆时针转动，第六转轴33逆时针转动可使第二扇叶36逆时针转动，第二扇叶36逆时针转动可产生风力并向下吹动，如此可对输送带19上加工后的鞋垫进行降温。
[0048] 尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
