[0024] 下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的导电聚酯纤维的制造方法，它采用如下步骤：
[0025] A）按质量份数取12-18份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；3-8份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧4-6h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10-20min；然后用60-70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经100目～150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
[0026] B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物4-8份，掺锑氧化锡导电粉2-4份，纳米级超导电炭黑6-8份，钛酸酯偶联剂0.1-0.2份，铝酸酯偶联剂0.1-0.2份，聚乙烯蜡1.5-2.0份，在60-70℃条件下混合机250-400转/min4密闭搅拌反应5-60min；得到改性晶须导电共混物；
[0027] C）将质量份数为4-8份的改性晶须导电共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与2-6份乙二醇配成晶须导电乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须导电乙二醇；
[0028] D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85-90%时，按质量分数取30-40份的晶须导电乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯导电聚酯；所述共聚酯导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比
25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维；
[0029] 或E）取步骤B）得到的改性晶须导电共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混导电聚酯；所述共混导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维。
[0030] 所述的导电聚酯纤维包括导电聚酯长丝、短纤维、POY、FDY、DTY、BCF聚酯类纤维。
[0031] 本发明所述的实施例可以在上述各数值范围内进行任意选择获得，并不限于以下几个实施例公开的技术方案，或者通过对以下实施例的数值替换得到无数个具体实施例。
[0032] 实施例1：
[0033] 本发明所述的导电聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述的步骤中：
[0034] A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；5份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min；然后用65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经120目目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
[0035] B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物6份，掺锑氧化锡导电粉3份，纳米级超导电炭黑7份，钛酸酯偶联剂0.15份，铝酸酯偶联剂0.15份，聚乙烯蜡1.7份，在65℃条件下混合机320转/min密闭搅拌反应52min；得到改性晶须导电共混物；
[0036] C）将质量份数为6份的改性晶须导电共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成晶须导电乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散3.5h，得到晶须导电乙二醇；
[0037] D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到90%时，按质量分数取35份的晶须导电乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯导电聚酯；所述共聚酯导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维。
[0038] 实施例2：
[0039] 本发明所述的导电聚酯纤维的制造方法，所述的步骤中：
[0040] A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；5份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min；然后用65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经120目，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
[0041] B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物6份，掺锑氧化锡导电粉3份，纳米级超导电炭黑7份，钛酸酯偶联剂0.15份，铝酸酯偶联剂0.15份，聚乙烯蜡1.7份，在65℃条件下混合机320转/min密闭搅拌反应52min；得到改性晶须导电共混物；
[0042] E）取步骤B）得到的改性晶须导电共混物与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混导电聚酯；所述共混导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维。
[0043] 实施例3：
[0044] 本发明所述的导电聚酯纤维的制造方法，它采用如下步骤：
[0045] A）按质量份数取12份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；3份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在300℃真空炉中焙烧4h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10min；然后用60℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经100目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
[0046] B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物4份，掺锑氧化锡导电粉2份，纳米级超导电炭黑6份，钛酸酯偶联剂0.1份，铝酸酯偶联剂0.1份，聚乙烯蜡1.5份，在60℃条件下混合机250转/min密闭搅拌反应45min；得到改性晶须导电共混物；
[0047] C）将质量份数为4份的改性晶须导电共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与2份乙二醇配成晶须导电乙二醇液，温度控制在50℃条件下超声波分散2.5h，得到晶须导电乙二醇；
[0048] D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85%时，按质量分数取30份的晶须导电乙二醇添加到有70份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯导电聚酯；所述共聚酯导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比25﹕75经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维；
[0049] 或E）取步骤B）得到的改性晶须导电共混物与常规聚酯按质量比25﹕75共混熔融制成共混导电聚酯；所述共混导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比25﹕75经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维。
[0050] 实施例4：
[0051] 本发明所涉一种导电聚酯纤维的制造方法，它采用如下步骤：
[0052] A）按质量份数取18份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；8份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧6h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理20min；然后用70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
[0053] B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物8份，掺锑氧化锡导电粉4份，纳米级超导电炭黑8份，钛酸酯偶联剂0.2份，铝酸酯偶联剂0.2份，聚乙烯蜡2.0份，在70℃
