[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
[0029] 具体实施方式一：
[0030] 如图1～图10所示，一种连续碳纤维3D打印机，包括固定转动座1、移动转动座2、三个放料转动辊3、三个放料联动推进板4、联动推进器5和持续推进器6，所述的移动转动座2滑动连接在固定转动座1上，移动转动座2通过螺纹配合连接在固定转动座1上，三个放料转动辊3均转动连接在固定转动座1和移动转动座2之间，三个放料联动推进板4均固定连接在固定转动座1上，三个放料联动推进板4均间隙配合在移动转动座2内，联动推进器5和持续推进器6均固定连接在放料联动推进板4上。将装置放置在3D打印机的上端，将三个放料转动辊3转动放置在固定转动座1和移动转动座2之间，备好原料，并以此插进三个放料转动辊3至放料联动推进板4内，持续推进器6对位于下侧的放料转动辊3自动持续推进添加，当第一个放料转动辊3内的原料使用完成后，经过缺少光源的光感传感器信号驱动联动推进器5驱动中间的放料转动辊3放料添加至持续推进器6内，进行持续添加，中间的放料转动辊3放料结束后，经过缺少光源的光感传感器信号驱动联动推进器5再次向上驱动上侧的放料联动推进板4，继续将上侧的第一个放料转动辊3推进至持续推进器6对内持续添加；进而实现可以同时具备至少三个碳纤维放料座，当长时间自动打印将原料耗尽后可以自动续接，实现持续推进碳纤维原料，防止打印中断影响打印质量，便于安装、拆卸和更换。
[0031] 具体实施方式二：
[0032] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定转动座1包括固定转座1‑1、衔接固定杆1‑2、下固定台1‑3、放料开槽1‑4、移动滑槽1‑5和固定螺纹孔1‑6，衔接固定杆1‑2固定连接在固定转座1‑1上，固定转座1‑1固定连接在下固定台1‑3上，放料开槽1‑4贯穿设置在下固定台1‑3上，下固定台1‑3的左端设置有连通放料开槽1‑4的移动滑槽1‑5，固定螺纹孔1‑6设置在下固定台1‑3并连通移动滑槽1‑5。将备好的放料转台3‑2和放料纤细碳纤维3‑3通过固定转轴3‑1放置在固定转座1‑1和移动转座2‑1之间，通过衔接固定杆1‑2和固定螺栓将固定转座1‑1和移动转座2‑1之间进行固定，同时方便安装、更换和拆卸。
[0033] 具体实施方式三：
[0034] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的移动转动座2包括移动转座2‑1、衔接插槽2‑2、侧面插槽2‑3、移动插板2‑4和多个连接螺纹孔2‑5，移动转座2‑1的下端固定连接移动插板2‑4，移动转座2‑1通过移动插板2‑4滑动连接在移动滑槽1‑5内，衔接插槽2‑2和侧面插槽2‑3均贯穿设置在移动转座2‑1上；固定螺纹孔1‑6和连接螺纹孔2‑5通过螺栓固定连接；衔接固定杆1‑2间隙配合插接在衔接插槽2‑2内。
[0035] 具体实施方式四：
[0036] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的放料转动辊3包括固定转轴3‑1、放料转台3‑2和放料纤细碳纤维3‑3，固定转轴3‑1的两端分别转动连接在固定转座1‑1和移动转座2‑1内，放料转台3‑2固定连接在固定转轴3‑1上，放料纤细碳纤维3‑3有序缠绕在放料转台3‑2上。将放料纤细碳纤维3‑3的端头通过传感推进夹槽4‑7，通过旋转推进螺杆4‑5使L形推进夹板4‑6将放料纤细碳纤维3‑3的端头顶进传感推进夹槽4‑7内。
[0037] 具体实施方式五：
[0038] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的放料联动推进板4包括传感器固定板4‑1、推进齿轮转动槽4‑2、延伸插板4‑3、纵向T形滑槽4‑4、推进螺杆4‑5、L形推进夹板4‑6和传感推进夹槽4‑7，传感器固定板4‑1固定连接在固定转座1‑1上，传感器固定板4‑1的外壁设置有推进齿轮转动槽4‑2和纵向T形滑槽4‑4，延伸插板4‑3固定连接在传感器固定板4‑1上，延伸插板4‑3插接在侧面插槽2‑3内，传感推进夹槽4‑7上下贯穿设置在延伸插板4‑3和传感器固定板4‑1之间，推进螺杆4‑5转动连接在传感器固定板4‑1上，推进螺杆4‑5通过螺纹配合连接在上L形推进夹板4‑6上，上L形推进夹板4‑6插接在传感推进夹槽4‑7内。
[0039] 具体实施方式六：
[0040] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的放料纤细碳纤维3‑3的端头设置在传感推进夹槽4‑7内。
[0041] 具体实施方式七：
[0042] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的联动推进器5包括联动驱动电机5‑1、联动驱动齿轮5‑2、联接齿条5‑3、T形滑块5‑4、联接推进齿轮5‑5、碳纤维联接推进槽5‑6和固定转轴5‑7，联动驱动电机5‑1通过固定座固定连接在中间的传感器固定板4‑1上，联动驱动电机5‑1通过联动驱动齿轮5‑2传动连接联接齿条5‑3，联接齿条5‑3通过T形滑块5‑4滑动连接在纵向T形滑槽4‑4内，联接齿条5‑3与联接推进齿轮5‑5相啮合传动，碳纤维联接推进槽5‑6设置在联接推进齿轮5‑5上，联接推进齿轮5‑5通过固定转轴
5‑7转动连接在推进齿轮转动槽4‑2内。驱动电机5‑1驱动联动驱动齿轮5‑2和联接齿条5‑3位移，经过T形滑块5‑4，使联接齿条5‑3纵向位移，进而驱动联接推进齿轮5‑5以及位于碳纤维联接推进槽5‑6内的碳纤维原料端头，进行推进，使其推进至碳纤维持续推进槽6‑3内。
[0043] 具体实施方式八：
[0044] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的持续推进器6包括持续推进电机6‑1、持续推进齿轮6‑2、碳纤维持续推进槽6‑3和持续推进转轴6‑4，持续推进电机6‑1固定连接在下侧的传感器固定板4‑1上，持续推进电机6‑1通过齿轮传动连接持续推进齿轮6‑2，碳纤维持续推进槽6‑3设置在持续推进齿轮6‑2上，持续推进齿轮6‑2通过持续推进转轴6‑4转动连接在下侧的推进齿轮转动槽4‑2内。持续推进电机6‑1接电，持续推进持续推进齿轮6‑2和持续推进转轴6‑4转动，通过碳纤维持续推进槽6‑3将放料纤细碳纤维3‑3持续推进，用于打印。
[0045] 具体实施方式九：
[0046] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的放料纤细碳纤维3‑3设置在碳纤维联接推进槽5‑6和碳纤维持续推进槽6‑3内。
[0047] 具体实施方式十：
[0048] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的上侧的两个传感推进夹槽4‑7内均设置有光感传感器。
[0049] 本发明的工作原理为：将备好的放料转台3‑2和放料纤细碳纤维3‑3通过固定转轴3‑1放置在固定转座1‑1和移动转座2‑1之间，通过衔接固定杆1‑2和固定螺栓将固定转座1‑
1和移动转座2‑1之间进行固定，同时方便安装、更换和拆卸；将放料纤细碳纤维3‑3的端头通过传感推进夹槽4‑7，通过旋转推进螺杆4‑5使L形推进夹板4‑6将放料纤细碳纤维3‑3的端头顶进传感推进夹槽4‑7内；持续推进电机6‑1接电，持续推进持续推进齿轮6‑2和持续推进转轴6‑4转动，通过碳纤维持续推进槽6‑3将放料纤细碳纤维3‑3持续推进，用于打印；当第一个使用完成后，经过缺少光源的光感传感器信号驱动驱动电机5‑1转动，驱动电机5‑1驱动联动驱动齿轮5‑2和联接齿条5‑3位移，经过T形滑块5‑4，使联接齿条5‑3纵向位移，进而驱动联接推进齿轮5‑5以及位于碳纤维联接推进槽5‑6内的碳纤维原料端头，进行推进，使其推进至碳纤维持续推进槽6‑3内；如此往复通过传感器控制驱动时间；进而实现可以同时具备至少三个碳纤维放料座，当长时间自动打印将原料耗尽后可以自动续接，实现持续推进碳纤维原料，防止打印中断影响打印质量，便于安装、拆卸和更换。
[0050] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
