[0041] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0042] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0043] 具体实施方式一：
[0044] 下面结合图1-23说明本实施方式，一种工厂用物料混合装置，包括底架组合体1、翻盖组合体2、入料管3、分料板4、筛分装置5、拨杆装置6、凸轮装置7、混合装置8、同步带Ⅰ9和同步带Ⅱ10，所述翻盖组合体2固定连接在入料管3的上端，分料板4固定连接在入料管3的内端，筛分装置5固定连接在入料管3的下端，拨杆装置6滑动连接在筛分装置5的前端，凸轮装置7的中端转动连接在底架组合体1的中端，同步带Ⅰ9连接在凸轮装置7和底架组合体1之间，同步带Ⅱ10连接在底架组合体1和拨杆装置6上，混合装置8的下端滑动连接在底架组合体1的中端。
[0045] 具体实施方式二：
[0046] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组合体1包括底板1-1、四个支柱1-2、左侧壁板1-3、两个固定杆1-4、中端滑孔1-5、中端固定支杆1-6、右侧支杆1-7、前侧支杆1-8、电机1-9、阶梯带轮1-10、左侧铰接端子1-11和铰接支架1-12，四个支柱1-2分别固定连接在底板1-1下端面的四个底角上，左侧壁板1-3固定连接在底板1-1上端面的左端，两个固定杆1-4均固定连接在左侧壁板1-3的右侧，中端滑孔1-5设置在底板1-1的中端，中端固定支杆1-6固定连接在底板1-1上端面中端的左侧，右侧支杆1-7固定连接在底板1-1上端面中端的右侧，前侧支杆1-8固定连接在底板1-1上端面的前端，电机1-9固定连接在前侧支杆1-8上，左侧铰接端子1-11固定连接在电机1-9的输出轴上，铰接支架1-12固定连接在底板1-1上端面；
[0047] 四个支柱1-2可对底板1-1起到支撑作用，使得底板1-1更加稳定；左侧壁板1-3可方便两个固定杆1-4的固定连接；前侧支杆1-8可方便固定连接电机1-9。
[0048] 具体实施方式三：
[0049] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述翻盖组合体2包括翻折杆2-1、右侧连接杆2-2、三角连板2-3、左侧连杆2-4和外侧铰接杆2-5，翻折杆2-1包括翻折杆本体2-1-1、闸板2-1-2和限位凸台2-1-3，闸板2-1-2固定连接在翻折杆本体2-1-1的右端，限位凸台2-1-3固定连接在闸板2-1-2右端面的下侧，右侧连接杆2-
2的下端铰接连接在翻折杆本体2-1-1上端面的右侧，右侧连接杆2-2的上端铰接连接在三角连板2-3的右端，左侧连杆2-4的下端铰接连接在翻折杆本体2-1-1的上端面的后端，左侧连杆2-4的上端铰接连接在三角连板2-3的下端，外侧铰接杆2-5的右端铰接连接在三角连板2-3的左端，外侧铰接杆2-5的中端铰接连接在左侧铰接端子1-11上；
[0050] 外侧铰接杆2-5的中端可方便铰接连接在侧铰接端子1-11上；三角连板2-3可方便将右侧连接杆2-2、左侧连杆2-4和外侧铰接杆2-5连接在一起。
[0051] 具体实施方式四：
[0052] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述入料管3包括入料管本体3-1、左侧铰接端子3-2、矩形通孔3-3、两个侧壁矩形滑槽3-4和两个圆形限位孔3-5，左侧铰接端子3-2固定连接在入料管本体3-1上端面的左端，入料管本体3-1的内端镂空，矩形通孔3-3设置在入料管本体3-1上端面的中端，矩形通孔3-3连通入料管本体3-1的内端，两个侧壁矩形滑槽3-4分别设置在入料管本体3-1内壁的左右两端，两个圆形限位孔3-5分别设置在两个侧壁矩形滑槽3-4内，两个圆形限位孔3-5均不贯穿入料管本体3-1内壁；左侧铰接端子3-2铰接连接在翻折杆本体2-1-1的左端，闸板2-1-2滑动连接在矩形通孔3-3内，限位凸台2-1-3设置在入料管本体3-1的内端；
[0053] 入料管本体3-1的内端镂空，可方便从入料管本体3-1的上端加入原料；闸板2-1-2滑动连接在矩形通孔3-3，闸板2-1-2可将入料管本体3-1的内端分成两个部分，通过控制闸板2-1-2在矩形通孔3-3内滑动距离，可方便控制入料管本体3-1的内端的原料的通断，防止原料堆积。
[0054] 具体实施方式五：
[0055] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述分料板4包括分料板本体4-1、侧壁端板4-2、内侧拉杆4-3、两个限位柱形凸台4-4、两个套簧4-5、两个中侧连接杆4-6和两个侧壁滑杆4-7，分料板本体4-1包括分料板本体板4-1-1、中端矩形镂空槽4-1-2、两个侧壁滑孔4-1-3、两个上侧滑孔4-1-4和把手4-1-5，中端矩形镂空槽4-1-2设置在分料板本体板4-1-1的中端，两个侧壁滑孔4-1-3设置在中端矩形镂空槽4-
1-2内壁的前后两端，两个上侧滑孔4-1-4均设置在中端矩形镂空槽4-1-2内壁的上端，把手
4-1-5固定连接在分料板本体板4-1-1外壁的上端，侧壁端板4-2固定连接在中端矩形镂空槽4-1-2内，内侧拉杆4-3的左右两端分别滑动连接在两个上侧滑孔4-1-4内，两个限位柱形凸台4-4分别固定连接在内侧拉杆4-3左右两端的中侧，两个套簧4-5分别套接在内侧拉杆
4-3的左右两端，两个中侧连接杆4-6的上端分别铰接连接在内侧拉杆4-3左右两端的下侧，两个中侧连接杆4-6的下端分别铰接连接在两个侧壁滑杆4-7上，两个侧壁滑杆4-7分别滑动连接在两个侧壁滑孔4-1-3内，两个套簧4-5均设置在中端矩形镂空槽4-1-2内；分料板本体板4-1-1的前后两端分别滑动连接在两个侧壁矩形滑槽3-4内，两个侧壁滑杆4-7分别间隙配合连接在两个圆形限位孔3-5内；
[0056] 分料板本体板4-1-1滑动连接在两个侧壁矩形滑槽3-4，将入料管本体3-1上端分成两个腔室，可向两个腔室中加入不同种的原料，并通过分料板本体板4-1-1将两个不同种的原料分离，方便两个不同种的材料进行混合；两个侧壁滑杆4-7分别间隙配合连接在两个圆形限位孔3-5内，通过两个侧壁滑杆4-7可对分料板本体板4-1-1在侧壁矩形滑槽3-4内的滑动进行限制，使得分料板本体板4-1-1不会脱离侧壁矩形滑槽3-4。
[0057] 具体实施方式六：
[0058] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述筛分装置5包括外框5-1、一级筛板5-2、二级筛板5-3、侧壁摆杆5-4、下侧腰槽5-5和上侧腰槽5-6，外框5-1包括外框本体5-1-1、上侧贯通腰槽5-1-2、下侧贯通腰槽5-1-3、前端转柱5-1-4和贯通口5-1-5，外框本体5-1-1的内端镂空，上侧贯通腰槽5-1-2设置在外框本体5-1-1的上端，下侧贯通腰槽5-1-3设置在外框本体5-1-1的下端，上侧贯通腰槽5-1-2和下侧贯通腰槽5-1-3均前后贯穿外框本体5-1-1，前端转柱5-1-4固定连接在外框本体5-1-1的前端面，前端转柱5-1-4设置在上侧贯通腰槽5-1-2和下侧贯通腰槽5-1-3之间，贯通口5-1-5设置在外框本体5-1-1的下端；一级筛板5-2包括一级筛板本体5-2-1、三个上侧壁滑柱5-2-2、上侧铰接柱5-2-3和多个漏孔Ⅰ5-2-4，三个上侧壁滑柱5-2-2均匀固定连接在一级筛板本体
5-2-1的外壁上，上侧铰接柱5-2-3固定连接在一级筛板本体5-2-1前端面的右端，多个漏孔Ⅰ5-2-4均匀设置在一级筛板本体5-2-1的内端；二级筛板5-3包括二级筛板本体5-3-1、三个下侧壁滑柱5-3-2、中端铰接柱5-3-3、下侧铰接柱5-3-4和多个漏孔Ⅱ5-3-5，三个下侧壁滑柱5-3-2均匀固定连接在二级筛板本体5-3-1的外端，中端铰接柱5-3-3固定连接在二级筛板本体5-3-1前端面的中端，下侧铰接柱5-3-4固定连接在二级筛板本体5-3-1前端面的中端，多个漏孔Ⅱ5-3-5均匀设置在二级筛板本体5-3-1的内端，漏孔Ⅱ5-3-5的面积小于漏孔Ⅰ5-2-5的面积；三个下侧壁滑柱5-3-2、中端铰接柱5-3-3和下侧铰接柱5-3-4均滑动连接在下侧贯通腰槽5-1-3内，三个上侧壁滑柱5-2-2和上侧铰接柱5-2-3均滑动连接在上侧贯通腰槽5-1-2内，入料管本体3-1的下端固定连接在外框本体5-1-1上，入料管本体3-1的内端连通外框本体5-1-1的上端，外框本体5-1-1下侧的左端固定连接在两个固定杆1-4上，下侧铰接柱5-3-4滑动铰接在下侧腰槽5-5内，侧铰接柱5-2-3滑动铰接在上侧腰槽5-6内，侧壁摆杆5-4的中端转动连接在前端转柱5-1-4内；
[0059] 入料管本体3-1的内端连通外框本体5-1-1的上端，可方便入料管本体3-1中的原料落入外框本体5-1-1内；一级筛板5-2和二级筛板5-3可对原料中的杂质进行分离，并在一级筛板5-2和二级筛板5-3的运动过程中，加快原料的混合；漏孔Ⅱ5-3-5的面积小于漏孔Ⅰ5-2-5的面积；通过漏孔Ⅱ5-3-5可对原料进行的筛分程度大于漏孔Ⅰ5-2-5对原料进行的筛分程度。
[0060] 具体实施方式七：
[0061] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述拨杆装置6包括外侧摆杆6-1、摆杆腰槽6-2、曲柄6-3、曲柄限位套管6-4、支架杆6-5、驱动杆6-6、传动带轮6-7、中端转孔6-8、下侧转孔6-9、下侧转杆6-10、上侧转杆6-11、定杆6-12和转孔6-13，摆杆腰槽6-2设置在外侧摆杆6-1的上端，中端转孔6-8和下侧转孔6-9分别设置在外侧摆杆6-1的中端和下端，曲柄6-3设置在中端转孔6-8内，曲柄限位套管6-4固定连接在曲柄6-3的前端，支架杆6-5的下端固定连接定杆6-12，支架杆6-5的上端设置有转孔6-
13，定杆6-12间隙配合连接在下侧转孔6-9内，驱动杆6-6的下端固定连接下侧转杆6-10，驱动杆6-6的上端固定连接上侧转杆6-11，下侧转杆6-10转动连接在曲柄6-3的偏心位置，上侧转杆6-11转动连接在转孔6-13内，外侧摆杆6-1的下端固定连接在右侧支杆1-7上，中端铰接柱5-3-3滑动铰接在摆杆腰槽6-2内，同步带Ⅱ10连接在传动带轮6-7和阶梯带轮1-10之间。
[0062] 具体实施方式八：
[0063] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述凸轮装置7包括凸轮7-1、凸轮转杆7-2、驱动带轮7-3和搅拌杆7-4，驱动带轮7-3和凸轮7-1分别固定连接在凸轮转杆7-2的前后两端，搅拌杆7-4铰接连接在凸轮7-1的偏心位置，凸轮转杆7-2转动连接在铰接支架1-12上，搅拌杆7-4的中端转动连接在中端固定支杆1-6上，同步带Ⅰ9连接在驱动带轮7-3和阶梯带轮1-10之间。
[0064] 具体实施方式九：
[0065] 下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述混合装置8包括混合套筒8-1、支撑柱套簧8-2和支撑柱8-3，支撑柱8-3固定连接在混合套筒8-1的下端，支撑柱套簧8-2套接在支撑柱8-3上，支撑柱8-3滑动连接在中端滑孔1-5内，外侧铰接杆2-5的下端铰接连接在支撑柱8-3的下端。
[0066] 本发明的一种工厂用物料混合装置，其工作原理为：使用时，将需要混合的原料从入料管本体3-1的上端倒入入料管本体3-1中，如果需要混合不同种类的原料时，可将分料板4插接在两个侧壁矩形滑槽3-4之间，插接时，手动捏动内侧拉杆4-3，使得内侧拉杆4-3的左右两端分别沿着两个上侧滑孔4-1-4向上运动，同时使得两个套簧4-5被压缩，并通过两个中侧连接杆4-6分别带动着两个侧壁滑杆4-7沿着侧壁滑孔4-1-3向内侧滑动，沿着侧壁矩形滑槽3-4向下侧插接，同时松开内侧拉杆4-3，在两个套簧4-5弹力的推动下，使得内侧拉杆4-3的左右两端分别沿着两个上侧滑孔4-1-4向下运动，通过两个中侧连接杆4-6分别带动着两个侧壁滑杆4-7沿着侧壁滑孔4-1-3向外侧滑动，并使得两个侧壁滑杆4-7分别连接在两个圆形限位孔3-5内，并实现对分料板4的固定；原料从入料管本体3-1和；外框本体5-1-1的上端落入一级筛板5-2和二级筛板5-3上，启动电机1-9，并通过阶梯带轮1-10和同步带Ⅱ10带动着传动带轮6-7转动，传动带轮6-7转动带动着下侧转杆6-10绕着转孔6-13的轴线转动，同时使得定杆6-12绕着转孔6-13的轴线转动，并带动着曲柄6-3在中端转孔6-8内转动，曲柄6-3和外侧摆杆6-1组成曲柄摇杆结构，在曲柄6-3的带动下，使得外侧摆杆6-1以下侧转孔6-9的轴线为中心摆动，并通过摆杆腰槽6-2驱动中端铰接柱5-3-3在下侧贯通腰槽5-1-3内滑动，并带动着下侧壁滑柱5-3-2、中端铰接柱5-3-3和下侧铰接柱5-3-4同时沿着下侧贯通腰槽5-1-3滑动，下侧铰接柱5-3-4在下侧贯通腰槽5-1-3运动时，通过下侧铰接柱5-3-4与下侧腰槽5-5之间的滑动连接，驱动着上侧腰槽5-6绕着前端转柱5-1-4向下侧铰接柱5-3-4相反的方向运动，同时通过上侧腰槽5-6驱动着上侧铰接柱5-2-3在上侧贯通腰槽5-1-2内滑动，并带动着上侧壁滑柱5-2-2和上侧铰接柱5-2-3同时在上侧贯通腰槽5-
1-2内滑动，同时使得一级筛板本体5-2-1一起运动；当原料落入一级筛板本体5-2-1上时，通过一级筛板本体5-2-1在上侧贯通腰槽5-1-2内的往复运动和原料惯性，使得符合大小的原料从漏孔Ⅰ5-2-4中落入二级筛板本体5-3-1中，并通过二级筛板本体5-3-1在下侧贯通腰槽5-1-3内的往复运动使得符合漏孔Ⅱ5-3-5大小的原料从贯通口5-1-5落入混合套筒8-1中，通过二级筛板本体5-3-1和一级筛板本体5-2-1的往复运动，实现对对原料中的杂质进行分离，并在一级筛板5-2和二级筛板5-3的运动过程中，加快原料的混合；电机1-9启动并通过阶梯带轮1-10和同步带Ⅰ9带动着驱动带轮7-3转动，并使得驱动带轮7-3带动着凸轮7-
1和凸轮转杆7-2同时转动，凸轮7-1、搅拌杆7-4和铰接支架1-12组成曲柄摇杆机构，凸轮7-
1为曲柄，搅拌杆7-4为摇杆，在凸轮7-1的驱动下，使得搅拌杆7-4的中端绕着铰接支架1-12转动，并使得搅拌杆7-4的下端在混合套筒8-1内摆动，通过搅拌杆7-4的下端在混合套筒8-
1，搅拌通过贯通口5-1-5落入混合套筒8-1中的原料，实现对原料的最终混合，完成原料的混合过程。
[0067] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
