[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044] 实施例一：
[0045] 请参阅图1‑11所示，本发明为一种用于压力容器开罐的防护装置，包括C形固定架1和控制器，C形固定架1前端的下端固定有两个下限位夹板5，两个下限位夹板5的下端均设置有帽头固定机构9，C形固定架1的前端滑动连接有上限位夹板4，上限位夹板4的上端设置有螺母传动机构6，上限位夹板4上端的一侧设置有信号传输机构7，信号传输机构7和控制器信号连接，C形固定架1的上端螺钉连接有两个第一传动电机2，第一传动电机2的输出端贯穿C形固定架1固定有传动螺纹杆3，且传动螺纹杆3和上限位夹板4螺纹连接，C形固定架1上端的两侧均固定有蓄电池8；
[0046] 在此，C形固定架1的前端开设有限位滑槽10，上限位夹板4靠近C形固定架1的一端设置有与限位滑槽10相适应的滑动加强筋11，滑动加强筋11滑动连接在限位滑槽10的内部；
[0047] 具体的，信号传输机构7的内部装配有信号接收模块和控制模块，控制器的内部装配有信号传输模块，信号接收模块和信号传输模块信号连接；
[0048] 详细的，信号接收模块和信号传输模块通过4G、5G或者蓝牙中的一种信号连接；
[0049] 进一步地，螺母传动机构6包括第二传动电机13和螺母固定机构16，螺母固定机构16包括套筒传动圈19，套筒传动圈19转动连接在上限位夹板4的上端，套筒传动圈19的内部卡接有限位套管21，套筒传动圈19的内部且位于限位套管21的外侧螺纹连接有套筒限位圈
20；
[0050] 在此，上限位夹板4的上端固定有环形限位轨道17，套筒传动圈19的下端固定有环形转动圈18，环形转动圈18转动连接在环形限位轨道17的内部；
[0051] 套筒传动圈19包括传动圈本体22，传动圈本体22内部的下端开设有帽头限位腔24，传动圈本体22内部的上端开设有螺纹限位腔25，传动圈本体22外侧的上端设置有从动涡轮圈23；
[0052] 套筒限位圈20由螺纹限位圈27和传动帽头26组成，螺纹限位圈27位于传动帽头26的下端，且螺纹限位圈27螺纹连接在螺纹限位腔25的内部，传动帽头26的外形呈六棱柱；
[0053] 限位套管21由限位帽头28和限位套筒29组成，限位套筒29固定在限位帽头28的上端，限位帽头28和帽头限位腔24间隙配合；
[0054] 第二传动电机13固定在上限位夹板4的上端且位于螺母固定机构16的一侧，第二传动电机13的输出端固定连接有传动蜗杆14，传动蜗杆14和从动涡轮圈23啮合连接；
[0055] 具体的，上限位夹板4上端的一侧设置有固定平台12，第二传动电机13螺钉连接在固定平台12的上端，使得第二传动电机13的安装和拆卸较为方便；
[0056] 详细的，上限位夹板4的上端且位于传动蜗杆14外侧的两端均固定有第一限位支架15，第一限位支架15的内部装配有滚子轴承，传动蜗杆14通过滚子轴承转动连接在两个第一限位支架15的中间位置；
[0057] 进一步地，帽头固定机构9包括第二限位支架31和两个条形限位圈30，两个条形限位圈30分别固定在下限位夹板5下端的两端，条形限位圈30的内部插接有限位杆35，两个限位杆35远离条形限位圈30的一端固定有固定夹板36，固定夹板36的一端且位于两个限位杆35之间固定有螺纹套筒34，第二限位支架31固定在下限位夹板5下端的一侧，且第二限位支架31位于两个条形限位圈30的中间位置，第二限位支架31的内部转动连接有限位螺纹杆
33，限位螺纹杆33和螺纹套筒34螺纹连接，限位螺纹杆33的一端固定有合金小帽头32；
[0058] 在此，合金小帽头32可以为内六角帽头或外六角帽头中的一种。
[0059] 实施例二：
[0060] 在实施例一的基础上公开了一种用于压力容器开罐的防护装置的使用方法，其步骤如下：
[0061] 第一步：手持装置，将多个螺母传动机构6套接在压力容器本体和密封盖的螺钉外侧，使限位套筒29卡接在螺钉的螺母的外侧，用以对螺母进行限位；
[0062] 第二步：通过控制器启动第一传动电机2,第一传动电机2启动后带动传动螺纹杆3进行转动，因为传动螺纹杆3和上限位夹板4螺纹连接，且上限位夹板4受到滑动加强筋11的限制只能沿限位滑槽10方向进行垂直移动，调整下限位夹板5和上限位夹板4的间距，使上限位夹板4和下限位夹板5固定在压力容器本体和密封盖的边沿上；
[0063] 第三步：使用扳手旋转合金小帽头32带动限位螺纹杆33进行转动，因为限位螺纹杆33和螺纹套筒34螺纹连接，且固定夹板36受到限位杆35的限制只能够沿条形限位圈30方向进行滑动，限位螺纹杆33转动时会通过螺纹套筒34带动固定夹板36沿条形限位圈30方向进行水平滑动，调整两个固定夹板36之间的间距，使固定夹板36和螺钉的帽头紧密贴合，用以对帽头进行固定；
[0064] 第四步：操作人员远离压力容器，以防止操作人员在对压力容器进行开罐时被压力容器内部的热能和气体伤害；
[0065] 第五步：操控控制器向信号传输机构7发射出控制信号，使信号传输机构7通过控制模块将第二传动电机13启动，第二传动电机13启动后会带动传动蜗杆14进行转动，因为传动蜗杆14和从动涡轮圈23啮合连接，传动蜗杆14转动时会通过从动涡轮圈23带动套筒传动圈19进行转动，套筒传动圈19转动时会带动限位套管21一起进行转动，限位套管21转动时会带动螺母进行转动，因为螺钉的帽头受到帽头固定机构9的限制不能够转动，螺母转动时会与螺钉分离；
[0066] 第六步：操控控制器向信号传输机构7发射出控制信号，使信号传输机构7通过控制模块将第一传动电机2启动，第一传动电机2启动后会调整下限位夹板5和上限位夹板4之间的间距，上限位夹板4和下限位夹板5间距调整后压力容器的本体和密封盖受到压力容器内部压力的影响会自动分离，压力容器的本体和密封盖分离后，压力容器内部的热能和气体会自动排出，从而能够有效的避免操作人员对压力容器进行开罐时受到伤害，并大大的提升检修的效率。
[0067] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
