[0018] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0019] 实施例1一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，如图1‑15所示，包括有底柱1、底板2、控制屏3、物料承载输送系统4、溶液添加系统5、过滤系统6、滑道7、回收转运系统8、加压系统
9、反应箱10和环形加热带11；底柱1与底板2进行固接；底板2与物料承载输送系统4相连接；
底板2与溶液添加系统5相连接；底板2与过滤系统6相连接；底板2与滑道7进行焊接；底板2依次与回收转运系统8和加压系统9相连接；底板2与反应箱10相连接；控制屏3与加压系统9相连接；溶液添加系统5与回收转运系统8相连接；过滤系统6与回收转运系统8相连接；反应箱10外表面与环形加热带11相连接。
[0020] 装置在运行之前，将底柱1安装固定在平稳的工作地点，使得底板2处于一个平直的状态，外接电源，工作人员手动操作控制屏3启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，缺认不发生运行问题之后关闭装置；外接纤维素纤维输送装置、石英溶液和石灰溶液输送装置，再次手动操作控制屏3启动装置，物料承载输送系统4将纤维素纤维进行装载，随后将纤维素纤维输送至溶液添加系统5，溶液添加系统5运行，实现两种溶液的添加；随后在析出硅酸盐晶种之后，物料承载输送系统4定位至过滤系统6实现晶种与溶液的分离，过滤系统6对溶液进行回收利用，提高资源利用率，同时对去水的晶种进行转运，使得晶种通过滑道7滑落至回收转运系统8，回收转运系统8运行，对析出的晶种重新回收至物料承载输送系统4，实现后续纤维材料的添加，同时完成进一步混合材料之间的反应，最后在析出了纤维板原料混合物时，将混合的纤维板原料转运至加压系统9，利用反应箱10外表面的环形加热带
11对混合原料进行加热，同时利用加压的方式，实现纤维板原料的二次反应，同时压力的作用使得硅酸盐晶种和纤维的相互结合更为紧密，提高纤维板在后续制板过程的效率；本发明针对硅酸盐类纤维板的原料进行制备，从原料的手段加以重视，利用材料回流进行二次反应的手段，提高了硅酸盐晶种与纤维的接触效果，对硅酸盐纤维板的原料进行热化加压的手段，加速材料之间的反应，加压的方式使得硅酸盐晶种更多的细化，有利于减少纤维与硅酸盐晶种之间的孔洞，提高纤维板的强度。
[0021] 物料承载输送系统4包括有第一固定架401、第一电动滑轨402、第一滑块403、承料箱404、加热环405、第一平齿轮406、支撑架407、第一电动推杆408和第一落料斗409；第一固定架401与第一电动滑轨402进行螺栓连接；第一固定架401与底板2进行固接；第一电动滑轨402与第一滑块403进行滑动连接；第一固定架401、第一电动滑轨402和第一滑块403对称设置有两组；第一滑块403与承料箱404进行转动连接；承料箱404外环面设置有两组加热环405；承料箱404与第一平齿轮406进行固接；靠近第一平齿轮406这一侧的第一固定架401与支撑架407进行固接；支撑架407与第一电动推杆408进行螺栓连接；第一电动推杆408与第一落料斗409进行固接；第一电动推杆408对称设置有两组。
[0022] 外接的纤维素纤维输送装置将材料输送至承料箱404中，随后对称设置的第一固定架401上的第一电动滑轨402开始运行，两组第一电动滑轨402分别带动各自相对应的第一滑块403移动，第一滑块403带动承料箱404定位至溶液添加系统5处，在完成石英溶液和石灰溶液的添加之后，承料箱404外的加热环405开始发热，使得石英溶液和石灰溶液在受热的氛围内实现硅酸盐晶种的析出，同时以覆盖的方式沉积在纤维素上，随后完成析出之后，承料箱404再次移动被定位至过滤系统6，第一平齿轮406在跟随移动的过程中啮合过滤系统6中的第二平齿轮607，第一平齿轮406在获得动力之后带动承料箱404转动一百二十度，实现承料箱404内物料的倾倒，随后在硅酸盐晶种回流过程中，支撑架407上的两组第一电动推杆408运行带动第一落料斗409移动至承载箱8013下方，实现对硅酸盐晶种的承接，并把硅酸盐晶种输送至承料箱404；本系统将纤维素纤维进行装载，随后将纤维素纤维输送至溶液添加系统5，溶液添加系统5运行，实现两种溶液的添加。
[0023] 溶液添加系统5包括有第一龙门架501、第一锥齿轮502、第一连接轴503、第一滑动轴504、第二锥齿轮505、第一支撑板506、第二电动推杆507、第三锥齿轮508、丝杆509、限位杆5010、第二支撑板5011和输液管5012；第一龙门架501与第一连接轴503进行转动连接；第一龙门架501与丝杆509进行转动连接；第一龙门架501与限位杆5010进行固接；第一龙门架501与底板2进行焊接；第一锥齿轮502与第一连接轴503进行固接；第一锥齿轮502与回收转运系统8相连接；第一连接轴503与第一滑动轴504相连接；第一滑动轴504与第二锥齿轮505进行固接；第一滑动轴504与第一支撑板506进行转动连接；第一支撑板506与第二电动推杆
507进行固接；第二电动推杆507与第一龙门架501进行螺栓连接；第二锥齿轮505侧面设置有第三锥齿轮508；第三锥齿轮508与丝杆509进行旋接；丝杆509与第二支撑板5011进行旋接；第二支撑板5011与限位杆5010进行滑动连接；第二支撑板5011与输液管5012进行固接；
第二支撑板5011和输液管5012对称设置有两组。
[0024] 当承料箱404定位至第一龙门架501正中间时，第二电动推杆507运行带动第一支撑板506移动，第一滑动轴504在跟随移动的过程中带动第二锥齿轮505啮合第三锥齿轮508，由于第一锥齿轮502啮合第五锥齿轮803，电机801运行实现第五锥齿轮803的转动，第五锥齿轮803传动第一锥齿轮502带动第一连接轴503转动，第一连接轴503带动第一滑动轴
504传动第二锥齿轮505，第二锥齿轮505传动第三锥齿轮508带动丝杆509转动，由于丝杆
509两侧螺纹的旋向相反，因此丝杆509带动两侧的第二支撑板5011在限位杆5010上相互靠近，随后完成两侧输液管5012定位至承料箱404上方，输液管5012分别外接石英和石灰溶液，因此实现硅酸盐晶种合成原料的添加。
[0025] 过滤系统6包括有第四锥齿轮601、第一转轴602、第一传动轮603、第二传动轮604、第二连接轴605、第二滑动轴606、第二平齿轮607、第三支撑板608、第三电动推杆609、过筛板6010、第四电动推杆6011、直滑轨6012、第四支撑板6013、第五电动推杆6014、挡板6015、收集箱6016、泵机6017和回流管6018；第四锥齿轮601与第一转轴602进行固接；第四锥齿轮601与回收转运系统8相连接；第一转轴602与第一传动轮603进行固接；第一转轴602通过支架与底板2进行转动连接；第一传动轮603外环面通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；
第二传动轮604与第二连接轴605进行固接；第二连接轴605与第二滑动轴606相连接；第二连接轴605通过支架与底板2进行转动连接；第二滑动轴606与第二平齿轮607进行固接；第二滑动轴606与第三支撑板608进行转动连接；第三支撑板608与第三电动推杆609进行固接；第三电动推杆609通过支架与底板2进行螺栓连接；第三电动推杆609侧面设置有过筛板
6010；过筛板6010两侧均设置有第四电动推杆6011；过筛板6010与一组第四支撑板6013进行转动连接；过筛板6010两侧均设置有第五电动推杆6014；过筛板6010与挡板6015进行转动连接；第四电动推杆6011与直滑轨6012进行滑动连接；直滑轨6012与底板2进行固接；直滑轨6012对称设置有两组；第四支撑板6013与底板2进行固接；第四支撑板6013对称设置有两组；第五电动推杆6014与挡板6015进行转动连接；挡板6015下方设置有收集箱6016；收集箱6016与底板2进行固接；收集箱6016通过连接管与泵机6017相连接；泵机6017与回流管
6018进行螺纹连接；泵机6017与底板2进行螺栓连接；回流管6018与底板2进行套接。
[0026] 在硅酸盐晶种析出完成后，承料箱404定位至第一平齿轮406处于第二平齿轮607的侧面，随后第三电动推杆609运行带动第三支撑板608移动，第二滑动轴606在跟随移动的过程中带动第二平齿轮607啮合第一平齿轮406，由于第四锥齿轮601从第六锥齿轮804处获得动力带动第一转轴602转动，第一转轴602带动第一传动轮603传动第二传动轮604，第二传动轮604带动第二连接轴605传动第二滑动轴606，第二滑动轴606带动第二平齿轮607传动第一平齿轮406，第一平齿轮406带动承料箱404旋转一百二十度之后，第三电动推杆609运行回程，承料箱404中的物料全部落在过筛板6010上，液体从过筛板6010上留入收集箱6016，随后泵机6017运行将液体从回流管6018收集至外接的贮存箱内，实现后续溶质的添加；当过筛板6010上的硅酸盐晶种沥干水分之后，过筛板6010两侧的第五电动推杆6014运行推动挡板6015开始转动，使得过筛板6010出现一个出口，随后过筛板6010两侧的第四电动推杆6011运行推动过筛板6010一端上升，同时第四电动推杆6011在直滑轨6012上开始微滑动，过筛板6010上的硅酸盐晶种从滑道7上滑落至承载箱8013内，实现晶种的转运；后续的硅酸盐纤维板的混合原料过滤和晶种的过滤过程一致。
[0027] 回收转运系统8包括有电机801、输出轴802、第五锥齿轮803、第六锥齿轮804、第三传动轮805、第四传动轮806、第五传动轮807、第二转轴808、第三平齿轮809、第二龙门架8010、第二电动滑轨8011、第二滑块8012、承载箱8013、第四平齿轮8014、第六传动轮8015、第三连接轴8016、第三滑动轴8017、第五支撑板8018、第六电动推杆8019和第五平齿轮
8020；电机801与输出轴802进行固接；电机801与底板2进行螺栓连接；输出轴802依次与第五锥齿轮803、第六锥齿轮804、第三传动轮805和第四传动轮806进行固接；输出轴802通过支架与底板2进行转动连接；第五锥齿轮803与第一锥齿轮502相啮合；第六锥齿轮804与第四锥齿轮601相啮合；第三传动轮805外环面通过皮带与第六传动轮8015进行传动连接；第四传动轮806外环面通过皮带与第五传动轮807进行传动连接；第二转轴808依次与第五传动轮807和第三平齿轮809进行固接；第二转轴808与第二龙门架8010进行转动连接；第二龙门架8010与第二电动滑轨8011进行螺栓连接；第二龙门架8010与底板2进行固接；第二电动滑轨8011与第二滑块8012进行滑动连接；第二电动滑轨8011和第二滑块8012对称设置有两组；承载箱8013与第二滑块8012进行转动连接；承载箱8013与第四平齿轮8014进行固接；第六传动轮8015与第三连接轴8016进行固接；第三连接轴8016与第三滑动轴8017相连接；第三连接轴8016与第二龙门架8010进行转动连接；第三滑动轴8017与第五支撑板8018进行转动连接；第三滑动轴8017与第五平齿轮8020进行固接；第五支撑板8018与第六电动推杆
8019进行固接；第六电动推杆8019与第二龙门架8010进行螺栓连接。
[0028] 当硅酸盐晶种落在承载箱8013上时，实现完全收集之后，第二龙门架8010上的两组第二电动滑轨8011同时运行，第二电动滑轨8011带动第二滑块8012向上移动，第二滑块8012带动承载箱8013移动至第四平齿轮8014啮合第三平齿轮809，由于电机801带动输出轴
802转动，输出轴802带动第五锥齿轮803、第六锥齿轮804、第三传动轮805和第四传动轮806转动，第四传动轮806传动第五传动轮807带动第二转轴808转动，第二转轴808带动第三平齿轮809传动第四平齿轮8014，第四平齿轮8014转动的同时带动承载箱8013转动，此时调整电机801的转动速度，实现承载箱8013缓慢的转动，将硅酸盐晶种倾倒在移动过来的第一落料斗409上，硅酸盐晶种从第一落料斗409再次回流至承料箱404内；随后承料箱404再次回至初始位置完成溶液的添加和纤维材料的添加，完成二次反应和析出；随后二次反应得到的纤维板原料混合物再次被输送至承载箱8013内，第二龙门架8010上的两组第二电动滑轨
8011同时运行，第二电动滑轨8011带动第二滑块8012向上移动，第二滑块8012带动承载箱
8013移动至第四平齿轮8014处于第五平齿轮8020侧面，随后第六电动推杆8019运行带动第五支撑板8018移动，第三滑动轴8017在跟随移动的过程中带动第五平齿轮8020啮合第四平齿轮8014，由于第三传动轮805传动第六传动轮8015带动第三连接轴8016转动，第三连接轴
8016传动第三滑动轴8017带动第五平齿轮8020转动，第五平齿轮8020传动第四平齿轮8014带动承载箱8013进行翻转，实现纤维板原料混合物的转运；本系统对析出的晶种重新回收至物料承载输送系统4，实现后续纤维材料的添加，同时完成进一步混合材料之间的反应，最后在析出了纤维板原料混合物时，将混合的纤维板原料转运至加压系统9。
[0029] 加压系统9包括有第二固定架901、第七电动推杆902、第二落料斗903、第三固定架904、液压杆905和加压板906；第二固定架901与第七电动推杆902进行螺栓连接；第二固定架901与底板2进行固接；第七电动推杆902与第二落料斗903进行固接；第七电动推杆902对称设置有两组；第二落料斗903侧面设置有第三固定架904；第三固定架904与液压杆905进行螺栓连接；第三固定架904与底板2进行固接；液压杆905与加压板906进行固接；液压杆
905对称设置有两组。
[0030] 当承载箱8013抵达第五平齿轮8020可啮合第四平齿轮8014的位置时，第二固定架901上的两组第七电动推杆902运行带动第二落料斗903移动至承载箱8013的下方，随后纤维板原料混合物从第二落料斗903上落至反应箱10内，随后环形加热带11运行使得反应箱
10内处于一个高温氛围，随后第三固定架904上的两组液压杆905运行，两组液压杆905施加定压值带动加压板906移动，由于加压板906下端面的齿形块对混合材料进行挤压，使得硅酸盐晶种开始碎裂，同时使得空隙处进入纤维，高温环境使得纤维和硅酸盐晶种结合紧密，实现纤维板原料的预制成。
[0031] 丝杆509两侧对称设置有相反螺纹。
[0032] 有利于实现两种不同溶液的添加混合。
[0033] 过筛板6010上设置有多组半球形罩，且半球形罩上设置有开孔。
[0034] 有利于硅酸盐晶种去除多余水分，且易实现晶种转运。
[0035] 加压板906下端面上设置有多组齿形块。
[0036] 提高硅酸盐类纤维板原材料的生成速度。
[0037] 本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
