[0026] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0027] 实施例一
[0028] 一种高强度含硼钢，钢材的化学成分及含量按重量百分比计为：
[0029] C 0.2％，Si 0.12％，Mn 1.2％，Cu 0.15％，B 0.003％，Cr 0.1％，Mo 0.7％，W 0.3％，V 0.08％，Ni 0.08％，P 0.015％，S 0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0030] 本实施例中的钢材经过以下步骤制得：
[0031] S1：按配比将组分冶炼浇注成厚度为50mm的板坯，然后回火加热到1300℃，保温1h，再快速冷却至1080℃，并在此温度下热轧，控制单道次变形量为20％左右；
[0032] S2：将热轧后的板坯空冷至920℃，在此温度下保温4h，然后进行冷轧，冷轧单道次变形量为25％左右，再将冷轧后的板坯空冷至室温退火；
[0033] S3：将经过S2处理后的板坯以13℃/s的加热速率加热至900℃，保温5h后水淬到300℃；
[0034] S4：以18℃/min的加热速率将板坯依次加热至560℃、630℃、700℃和770℃，并分别回火保温2.5h，再水淬至120℃，然后空冷至室温，得最终钢材。
[0035] 实施例二
[0036] 一种高强度含硼钢，钢材的化学成分及含量按重量百分比计为：
[0037] C 0.2％，Si 0.15％，Mn 0.8％，Cu 0.1％，B 0.002％，Cr 0.12％，Mo 0.8％，W 0.3％，V 0.07％，Ni 0.05％，P 0.01％，S 0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0038] 本实施例中的钢材经过以下步骤制得：
[0039] S1：按配比将组分冶炼浇注成厚度为50mm的板坯，然后回火加热到1350℃，保温0.5h，再快速冷却至1100℃，并在此温度下热轧，控制单道次变形量为25％左右；
[0040] S2：将热轧后的板坯空冷至950℃，在此温度下保温3h，然后进行冷轧，冷轧单道次变形量为30％左右，再将冷轧后的板坯空冷至室温退火；
[0041] S3：将经过S2处理后的板坯以10℃/s的加热速率加热至920℃，保温4h后水淬到330℃；
[0042] S4：以20℃/min的加热速率将板坯依次加热580℃、650℃、720℃和780℃，并分别回火保温2h，再水淬至100℃，然后空冷至室温，得最终钢材。
[0043] 实施例三
[0044] 一种高强度含硼钢，钢材的化学成分及含量按重量百分比计为：
[0045] C 0.15％，Si 0.1％，Mn 1.5％，Cu 0.16％，B 0.001％，Cr 0.07％，Mo 0.5％，W 0.2％，V 0.05％，Ni 0.1％，P 0.018％，S 0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0046] 本实施例中的钢材经过以下步骤制得：
[0047] S1：按配比将组分冶炼浇注成厚度为50mm的板坯，然后回火加热到1280℃，保温1h，再快速冷却至1050℃，并在此温度下热轧，控制单道次变形量为25％左右；
[0048] S2：将热轧后的板坯空冷至900℃，在此温度下保温5h，然后进行冷轧，冷轧单道次变形量为30％左右，再将冷轧后的板坯空冷至室温退火；
[0049] S3：将经过S2处理后的板坯以15℃/s的加热速率加热至880℃，保温6h后水淬到330℃；
[0050] S4：以15℃/min的加热速率将板坯依次加热550℃、620℃、690℃和750℃，并分别回火保温3h，再水淬至150℃，然后空冷至室温，得最终钢材。
[0051] 对比例一
[0052] 一种含Cu及B高强度耐腐蚀调质刚，钢材的化学成分及含量按重量百分比计为：
[0053] C 0.15％，Mn 1.5％，Si 0.5％，Ti 0.02％，B 0.001％，V 0.1％，Cr 0.2％，Cu 0.3％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0054] 结果分析
[0055] 检测实施例一至三所得钢材的力学性能，结果列于表1。表中KV2(J)：常温冲击，2 2
R0.2(N/mm)：屈服强度，Rm(N/mm)：抗拉强度，A(％)：延伸率；Z(％)：断面收缩率，HB(10)：表面硬度。
[0056] 表1钢材的力学性能
[0057] KV2 R0.2 Rm A Z HB实施例一 78 915 947 21 69 302
实施例二 79 921 950 20 68 306
实施例三 78 917 945 22 69 308
对比例一 75 870 930 17 64 288
[0058] 对比例一是一种现有的高强度钢，从表中可以看出，采用本发明中的配比和方法制备出的钢材力学性能相较于现有的钢材均有一定程度的提升，特别是屈服强度提高了5％以上，同时钢材的表面硬度也有微幅提升，表明本发明中的钢材具有较高的强度；另外，通过对比本发明中钢材与现有钢材的延伸率和断面收缩率发现，本发明中的钢材的韧性也有一定程度的增加，表明本发明中的钢材还具有良好的加工性能。
[0059] 虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
