实施方案
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 参照图1-10，一种接近开关安装架，包括第一焊接板1和第二焊接板7，第二焊接板7位于第一焊接板1的一侧，第一焊接板1上对称开设有两个加固孔2，第一焊接板1上开设有螺栓孔3，螺栓孔3位于两个加固孔2之间，第二焊接板7上开设有安装口，第二焊接板7靠近第一焊接板1的一侧对称焊接有两个铸块4，两个铸块4之间焊接有有转轴6，两个铸块4相对的一侧均设有安装槽27，两个安装槽27内均固定安装有焊接座28，两个焊接座28分别与转
轴6的两端焊接，通过两个焊接座28实现了转轴6与铸块4的焊接，即实现了第二焊接板7与
转轴6的固定连接。
[0032] 第一焊接板1靠近第二焊接板7的一侧焊接有连接件5，连接件5上开设有用于转动连接转轴6的开口8，连接件5内对称设有两个与开口8连通的限位腔10，限位腔10内对称滑
动连接有两个套环9，两个套环9的另一端均与开口8固定连接，两个限位腔10内均固定安装有弧形杆11，两个套环9上均开设有用于滑动连接弧形杆11的滑口26，通过限位腔10配合套环9对连接件5转动的范围进行限制，通过套环9和弧形杆11的配合实现对套环9滑动过程的
限位，即是对连接件5沿着转轴6转动过程的限位。
[0033] 连接件5内设有与开口8连通的安装腔，安装腔内设有第一螺纹杆15和第二螺纹杆17，两个固定件22上均开设有螺纹口30，其中一个固定件22上开设有用于螺纹连接第一螺
纹杆15的螺纹口30，另外一个固定件22上开设有用于螺纹连接第二螺纹杆17的螺纹口30，
两个固定件22上均开设有套接口29，螺纹连接第一螺纹杆15的固定件22上开设有用于套接
第二螺纹杆17的套接口29，螺纹连接第二螺纹杆17的固定件22上开设有用于套接第一螺纹
杆15的套接口29。
[0034] 第一螺纹杆15和第二螺纹杆17的两端均与安装腔的内壁转动连接，第一螺纹杆15和第二螺纹杆17均位于转轴6的上方，通过第一螺纹杆15和第二螺纹杆17与安装腔的转动
连接，使得滑板21向下或向上滑动时，配合第一齿条19和第二齿条20可以使得第一齿轮16
和第二齿轮18转动，并且转动方向相反，且第一螺纹杆15和第二螺纹杆17表面的螺纹方向
相同，从而使得螺杆13旋入安装腔内时，配合第一齿轮16和第二齿轮18使得第一螺纹杆15
顺时针转动，第二螺纹杆17逆时针转动，使得两个固定件22相向移动，将转轴6夹紧，使得转轴6与连接件5固定连接。
[0035] 第一螺纹杆15上固定安装有第一齿轮16，第二螺纹杆17上固定连接有第二齿轮18，第一螺纹杆15和第二螺纹杆17上均螺纹连接有固定件22，两个固定件22分别位于转轴6的两侧，两个固定件22相对的一侧均设有弧形槽，弧形槽内固定安装有防滑垫25，连接件5的上方设有两个与安装腔连通的插口12，插口12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13下方的一端
位于安装腔内，螺杆13下方的一端转动连接有滑板21，螺杆13的底部焊接有连接杆14，滑板
21的上方设有用于转动连接连接杆14的转动槽，螺杆13的表面设有外螺纹，插口12的内壁
设有配合外螺纹的内螺纹，复位弹簧23的表面未设有螺纹，配合插口12实现插口12与滑板
21的转动连接。
[0036] 滑板21上分别固定安装有第一齿条19和第二齿条20，第一齿条19与第一齿轮16啮合连接，第二齿条20与第二齿轮18啮合连接，安装腔底部设有插槽，插槽内滑动连接有限位杆24，限位杆24上方的一端与滑板21的底部焊接，通过限位杆24在插槽内的上下滑动，即第一齿条19与第二齿条20带动第一齿轮16和第二齿轮18转动的过程，对滑板21上下滑动的过
程进行一定限位；插槽底部固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的另一端与限位杆24固定
连接，实现了对限位杆24滑动方向得限定，从而保证螺杆13旋入或旋出插口12时，滑板21和限位杆24滑动方向稳定。
[0037] 本发明中，使用者使用该装置时，将安装架安装在设备的开关位置，将接近开关固定安装在第二焊接板7上的安装口内，通过以转轴6为轴心转动第一焊接板1，调整第一焊接板1与第二焊接板7之间的角度，此时套环9在限位腔10内转动，转动范围为0-90°，并收到弧形杆11的限位作用，转动至合适位置时，通过将螺杆13旋入插口12内，此时螺杆13带动连接杆14使得滑板21向下滑动，带动限位杆24压缩复位弹簧23，使得滑板21一侧的第一齿条19带动第一齿轮16顺时针转动，滑板21另一侧的第二齿条20带动第二齿轮18逆时针转动，因
为第一螺纹杆15和第二螺纹杆17的螺纹方向相同，此时转动方向相反，从而使得两个固定
件22相向滑动，当螺杆13旋紧在插口12内时，此时两个固定件22将转轴6夹紧，从而实现了第一焊接板1与转轴6的固定，因为转轴6与铸块4焊接固定，铸块4又与第二焊接板7固定，从而使得第一焊接板1与第二焊接板7的状态固定，实现第一焊接板1和第二焊接板7的角度调
整，拆卸时，只需将螺杆13从插口12内旋出，滑板21向上滑动，第一齿条19使得第一螺纹杆
15和第一齿轮16逆时针转动，第二齿条20使得第二螺纹杆17和第二齿轮18逆时针转动，从
而使得两个固定件22相背滑动，取消对转轴6的夹紧，此时可以继续对第一焊接板1和第二
焊接板7的角度进行调整。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
