背景技术
[0002] 在化学生产、实验领域中，为了对物料中的水分进行快速蒸发，所以蒸发釜是十分必要的。
[0003] 专利号CN201220023458.5提出了一种溴酸钠大颗粒生产用蒸发釜，包括蒸发釜本体，所述蒸发釜本体外安装有冷凝器，所述蒸发釜本体顶端安装有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置底部安装有伸入所述蒸发釜本体内部的搅拌装置，所述搅拌驱动装置外还安装有变频控制器，所述变频控制器可以通过调节搅拌驱动装置来调节所述搅拌装置的搅拌速度，从而实现不同颗粒产品的生产。
[0004] 该蒸发釜虽然可以通过调节搅拌驱动装置来调节所述搅拌装置的搅拌速度，从而实现不同颗粒产品的生产，但是存在以下缺点：1、保温效果不佳；2、减震性能差；3、不能方便在使用结束后对釜体内部进行冲洗；4、不能方便对加热带的温度进行控制，为此，我们提出一种多流程蒸发釜。实用新型内容
[0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种多流程蒸发釜，通过设置，可以有效解决技术背景中的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0007] 一种多流程蒸发釜，包括底座、蒸发釜体和水箱，所述底座顶部一端通过支撑垫块安装有蒸发釜体，所述底座顶部另一端通过支撑柱安装有水箱，所述蒸发釜体顶部通过螺栓安装有搅拌电机，所述蒸发釜体内顶部通过螺钉固定安装有多通阀，所述多通阀底部设置有多个出水口且出水口底部均焊接有喷头，所述多通阀的进水口连接有抽水管且抽水管通入水箱内底部，所述抽水管上靠近水箱一端设置有加压泵，所述蒸发釜体底端通过预留槽安装有加热带且加热带底部焊接于底座顶部，所述蒸发管下端通过连接杆安装有温控器，所述蒸发釜体内设置有中空夹层且中空夹层内填充有保温填料，所述保温填料为氧化铝瓷球材料制成。
[0008] 进一步地，所述蒸发釜体一端设置有进料口，所述蒸发釜体顶端一侧设置有蒸汽出口且蒸汽出口一端连接有蒸发管，所述进料口顶端内侧设置有内螺纹，所述进料口顶端设置有与内螺纹对应的旋盖。
[0009] 进一步地，所述加热带的输入端与温控器输出端通过导线构成电连接。
[0010] 进一步地，所述搅拌电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述多通阀顶端贯穿设置有预留孔且搅拌轴贯穿预留孔，所述搅拌轴底端位于蒸发釜体内底部。
[0011] 进一步地，所述底座底部两端均通过沉头螺钉和螺纹孔安装有橡胶脚垫。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0013] 1.通过设置保温填料为氧化铝瓷球材料制成，利用中空夹层内填充的保温填料，保温填料具有良好的蓄热保温效果，方便提升蒸发釜体的保温性能，从而可以有效延缓热量的散失，进而有利于节能。
[0014] 2.通过设置橡胶脚垫，利用底座底部两端安装的橡胶脚垫，可以提升底座的减震效果，从而大大提升本蒸发釜的减震性能，进而利于提升运行时的平稳性。
[0015] 3.通过设置加压泵、水箱、多通阀和喷头，在蒸发完成后，人员打开加压泵，工作时方便将水箱内预存储的水吸入并加压，经由抽水管输送至多通阀中，最后经由多通阀底部出水口安装的喷头喷出，对蒸发釜体内部进行冲洗，打开截止阀，利用外部水管连接截止阀一端，水管另一端通入外部排水槽，从而使得蒸发釜体内冲洗后的水进行排出。
[0016] 4.通过设置温控器，人员调节温控器的设定值，从而方便调节与温控器电性相连的加热带的加热温度，进而方便人员根据需要对加热带的加热温度进行调节，防止加热带升温过高。
