[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1一种产品加工用针对玻纤板高效去毛刺设备，如图1至图5所示，包括有支撑架1、剔除组件2、升降组件3和翻转组件4，支撑架1的上侧设有剔除组件2，支撑架1的后侧设有升降组件3，支撑架1上设有翻转组件4。
[0028] 当需要对玻纤板表面去毛刺时，将玻纤板放置在升降组件3上，然后控制升降组件3进行运作，进而使得玻纤板向上移动，同时可控制翻转组件4，使得翻转组件4不再挡住玻纤板，当玻纤板与剔除组件2接触时，不再控制升降组件3，然后不再控制翻转组件4，翻转组件4会将玻纤板固定，随后可控制剔除组件2运作，从而对玻纤板上侧的表面去毛刺，随后控制翻转组件4使得玻纤板进行旋转，进而可控制剔除组件2反向运作，进而使得剔除组件2对玻纤板另一侧的表面去毛刺，随后控制翻转组件4不再固定玻纤板，然后控制升降组件3反向运作，从而使得玻纤板向下移动，随后将去完毛刺的玻纤板取出即可。
[0029] 支撑架1包括有桌脚11和固定板12，其设定有四个桌脚11，相近的两个桌脚11之间设有固定板12。
[0030] 桌脚11与固定板12可用于支撑该装置。
[0031] 剔除组件2包括有第一滑轨21、第一螺母22和刮刀23，固定板12的上部前后两侧之间均连接有第一滑轨21，第一滑轨21之间滑动式连接有第一螺母22，第一螺母22的下侧连接有刮刀23。
[0032] 当需要对玻纤板表面去毛刺时，将玻纤板放置在升降组件3上，然后控制升降组件3进行运作，进而使得玻纤板向上移动，同时可控制翻转组件4，使得翻转组件4不再挡住玻纤板，当玻纤板与刮刀23接触时，不再控制升降组件3，进而使得玻纤板不再向上移动，然后不再控制翻转组件4，翻转组件4会将玻纤板固定，随后可控制第一螺母22向左移动，进而使得刮刀23向左移动，从而对玻纤板上侧的表面去毛刺，随后控制翻转组件4使得玻纤板进行旋转，进而可控制第一螺母22向右侧移动复位，进而使得刮刀23向右移动对玻纤板另一侧的表面去毛刺，毛刺全部去除后控制翻转组件4不再固定玻纤板，然后控制升降组件3反向运作，从而使得玻纤板向下移动，随后将去完毛刺的玻纤板取出即可。
[0033] 升降组件3包括有第一导套31、第二滑轨32、底板33、第一轴承座34、螺纹杆35、第二螺母36、支撑板37和把手38，后侧桌脚11上均连接有第一导套31，第一导套31的后部内侧均连接有第二滑轨32，第二滑轨32均与后侧第一滑轨21相连接，第二滑轨32的下侧之间连接有底板33，后侧第一滑轨21上连接有第一轴承座34，第一轴承座34与底板33之间转动式连接有螺纹杆35，螺纹杆35上通过螺纹连接有第二螺母36，第二螺母36上连接有支撑板37，支撑板37与第二滑轨32滑动式相连接，螺纹杆35的上侧设有把手38。
[0034] 当需要对玻纤板表面去毛刺时，将玻纤板放置在支撑板37上，然后控制把手38使得螺纹杆35进行旋转，进而通过第二螺母36使得支撑板37向上移动，进而使得玻纤板向上移动，从而会使得玻纤板与刮刀23接触，进而可以对玻纤板表面去毛刺，毛刺全部去除后控制把手38使得螺纹杆35反向旋转，从而通过第二螺母36使得支撑板37向下移动复位，进而使得玻纤板向下移动，随后便可将去完毛刺的玻纤板取出。
[0035] 翻转组件4包括有第二导套41、第一连接杆42、第二连接杆43、连接板44、夹板45、第一弹簧46和拉杆47，左侧固定板12的右侧连接有第二导套41，第二导套41与右侧固定板12上均转动式连接有第一连接杆42，第一连接杆42上均连接有第二连接杆43，第二连接杆
43的后侧均连接有连接板44，连接板44上均滑动式连接有夹板45，夹板45与连接板44之间均连接有第一弹簧46，夹板45的后侧之间连接有拉杆47。
[0036] 当玻纤板向上移动时，控制拉杆47向后侧移动，进而带动夹板45向后侧移动，第一弹簧46被压缩，当玻纤板移动至与刮刀23接触时，玻纤板会移动至夹板45与第二连接杆43之间，随后不再控制拉杆47，第一弹簧46回弹带动夹板45和拉杆47向前侧移动，进而使得夹板45将玻纤板固定，进而可以对玻纤板表面去毛刺，当玻纤板上侧的表面去除毛刺后，控制第一连接杆42进行旋转，进而使得第二连接杆43、连接板44、夹板45、第一弹簧46、拉杆47和玻纤板一起进行旋转，从而使得玻纤板进行翻面，随后便可对玻纤板另一侧的表面去毛刺，毛刺全部去除后控制拉杆47使得夹板45向后侧移动，第一弹簧46被压缩，进而使得夹板45不再固定玻纤板，随后将去完毛刺的玻纤板取出，然后控制第一连接杆42反向旋转，从而使得第二连接杆43、连接板44、夹板45、第一弹簧46和拉杆47反向旋转复位即可。
[0037] 实施例2在实施例1的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有自动卡紧组件5，自动卡紧组件5包括有第三连接杆51、第一顶块52、第二弹簧53、第一楔形块54、第四连接杆55、第二楔形块56、固定架57、第三弹簧58、第三楔形块59、第五连接杆510和第二顶块511，底板33上滑动式连接有第三连接杆51，第三连接杆51的上侧连接有第一顶块52，第三连接杆51与底板33之间连接有第二弹簧53，第二螺母36的前侧连接有固定架57，固定架57的左右两侧均滑动式连接有第四连接杆55，第四连接杆55的前侧之间连接有第一楔形块54，第一楔形块
54与第一顶块52配合，第一楔形块54与固定架57的左右两侧之间均连接有第三弹簧58，第四连接杆55的后侧之间连接有第二楔形块56，拉杆47上连接有第三楔形块59，第三楔形块
59与第一顶块52配合，第一轴承座34上连接有第五连接杆510，第五连接杆510的下侧连接有第二顶块511，第二顶块511与第二楔形块56配合。
[0038] 当第二螺母36和支撑板37向上移动时，会使得第一楔形块54、第四连接杆55、第二楔形块56、固定架57和第三弹簧58一起向上移动，从而会带动第一顶块52向上移动，进而使得第三连接杆51向上移动，第二弹簧53被压缩，当第一顶块52向上移动与第三楔形块59接触时，会使得第三楔形块59向后侧移动，进而使得拉杆47向后侧移动，从而使得玻纤板能够移动至夹板45与第二连接杆43之间，当第二楔形块56向上移动至与第二顶块511接触时，会使得第二楔形块56向后侧移动，进而使得第四连接杆55和第一楔形块54向后侧移动，第三弹簧58被压缩，进而使得第一楔形块54不再与第一顶块52接触时，第二弹簧53回弹带动第三连接杆51和第一顶块52向下移动复位，进而使得第一顶块52不再与第三楔形块59接触，拉杆47自动复位带动第三楔形块59向前侧移动复位，从而自动夹紧玻纤板，进而无需工作人员手动控制拉杆47固定玻纤板。
[0039] 还包括有自动往返组件6，自动往返组件6包括有电机61、丝杆62和第二轴承座63，右侧固定板12的右部上侧设有电机61，电机61的输出轴上连接有丝杆62，第一滑轨21的左部之间连接有第二轴承座63，第二轴承座63与丝杆62相连接。
[0040] 当需要对玻纤板表面去毛刺时，启动电机61，电机61会带动丝杆62进行旋转，进而会使得第一螺母22自动进行移动，进而无需人工控制第一螺母22使得刮刀23对玻纤板表面去毛刺，当玻纤板表面毛刺全部去除后，关闭电机61即可。
[0041] 还包括有自动转动组件7，自动转动组件7包括有第三轴承座71、第六连接杆72、普通齿轮73、锥齿轮74和齿条75，左侧固定板12上连接有第三轴承座71，第三轴承座71上转动式连接有第六连接杆72，第六连接杆72的上侧通过超越离合器连接有普通齿轮73，第六连接杆72的下侧与左侧第一连接杆42均键连接有锥齿轮74，锥齿轮74之间啮合，刮刀23上连接有齿条75，齿条75与普通齿轮73配合。
[0042] 当刮刀23向左侧移动时，会使得齿条75向左侧移动，进而会与普通齿轮73接触，从而会带动普通齿轮73进行旋转，进而使得第六连接杆72进行旋转，进而会通过锥齿轮74使得第一连接杆42进行旋转，进而自动使得玻纤板进行翻面，当刮刀23向右侧移动时，会使得齿条75向右侧移动，因超越离合器的作用使得普通齿轮73进行空转，进而可以对玻纤板另一侧的表面去毛刺，毛刺全部去除后控制第六连接杆72反向旋转复位即可。
[0043] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
