[0004] 本发明的目的在于提供一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备，以解决上述背景技术中提出的毛细管为弯曲状或者交错折叠比较杂乱，而在更换时也是事先用直尺测量出需要的长度在进行剪断，随后采用电钻和老虎钳或其他工具将毛细管拉直，从而使用起来比较麻烦所需用到的工也比较多等问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备，包括设备主体，所述设备主体的上方表面中部设置有缠丝槽，且缠丝槽的内部安装有缠丝座，所述缠丝槽的右侧设置有固定板，且固定板的左侧安装有弹簧，所述缠丝槽的右侧连接有导流槽，所述设备主体的上方表面缠丝槽的左侧安装有母扣条，且缠丝槽的右侧设置有子扣座，所述导流槽的一端与导流管的一端相连接，且导流管的左侧设置有第一轴承组，所述第一轴承组的下方安装有底座，且底座的中部横穿设置有小轴，所述小轴的底部与控制电机的输出端相连接，且第一轴承组的左侧连接有第二轴承组，所述第二轴承组的上方设置有支撑板，且支撑板的上方左侧设置有固定座，所述固定座的上方安装有电动机，且电动机的输出端上连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的齿槽啮合连接有切断机构，且切断机构的右侧设备主体的左侧中部设置有出丝口，所述出丝口的下方安装有卡槽，且卡槽的右侧连接有伸缩卡尺，所述设备主体的下方表面设置有手柄，且手柄的表面上方安装有开关按钮，所述手柄的右侧表面上方设置有切断按钮，且手柄的下方连接有电源线。
[0006] 优选的，所述设备主体与缠丝槽之间为一体化结构，且弹簧的两端分别与固定板和设备主体的内部之间为固定连接，所述固定板通过弹簧和缠丝座之间构成可夹持结构。
[0007] 优选的，所述将母扣条和子扣座中线对称设置于设备主体的表面上，且母扣条和子扣座与设备主体之间为固定连接，所述母扣条和子扣座之间为卡扣连接，所述缠丝槽通过母扣条和子扣座之间构成可固定结构。
[0008] 优选的，所述导流槽设置于设备主体的内部与缠丝槽相连接，且导流槽的一端与导流管之间为固定连接，所述缠丝槽通过导流槽和导流管之间构成可导流结构。
[0009] 优选的，所述第二轴承组包括螺栓型滚轮、旋转杆和第一轴承，且螺栓型滚轮的轴孔中横穿设置有旋转杆，所述旋转杆的杆体右侧安装有第一轴承。
[0010] 优选的，所述螺栓型滚轮与旋转杆之间为固定连接，且旋转杆和第一轴承之间为焊接固定，所述螺栓型滚轮通过第一轴承和支撑板之间构成可旋转结构。
[0011] 优选的，所述切断机构包括齿条、切槽、从动杆和第二轴承，且切断机构的上方安装有齿条，所述切断机构的下方设置有切槽，且切断机构的中部横穿设置有从动杆，所述从动杆的杆体一端安装有第二轴承。
[0012] 优选的，所述齿条和切槽与切断机构之间为一体化结构，且齿条的形状为半圆形结构，所述切断机构通过从动杆和第二轴承之间构成可旋转结构。
[0013] 优选的，所述伸缩卡尺包括滑杆、滑座、伸缩杆、第三轴承、收集盒和刻度表，且滑杆的上方连接有滑座，所述滑座的上方安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方内部设置有第三轴承，所述伸缩杆的上方安装有收集盒，且收集盒的表面设置有刻度表。
[0014] 优选的，所述伸缩杆通过滑座与滑杆之间构成可滑动连接，且收集盒的底部与伸缩杆之间为固定连接，所述收集盒通过伸缩杆和第三轴承之间构成可旋转结构。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明通过将缠丝座和缠丝槽设置于设备主体的内部，通过缠丝座和缠丝槽的设置，便于将毛细管缠绕与缠丝座上，从而安装于缠丝槽中，同时通过固定板和弹簧的设置，便于将固定板往设备主体内部按压，从而通过弹簧自带反作用力，有利于对毛细管进行固定夹持。
[0017] 2、本发明通过将导流管设置于第一轴承组和第二轴承组之间，通过导流管的设置，便于对毛细管的运动轨迹进行固定，避免在设备主体的内部发生偏差从而导致毛细管无法被拉直，从而有利于对毛细管进行拉直。
[0018] 3、本发明通过将扇形齿轮设置于切断机构的上方，通过扇形齿轮与切断机构上齿条的啮合连接，便于通过设置于设备主体的内部的电动机带动扇形齿轮旋转，从而便于带动切断机构进行旋转，同时通过将切槽设置于出丝口的水平位置，从而有利于对毛细管进行剪切。
[0019] 4、本发明通过将伸缩卡尺设置于卡槽的内部，通过滑杆和滑座的设置，便于伸缩卡尺进行滑动，同时通过伸缩杆和第三轴承的设置，便于将伸缩卡尺拉伸旋转与卡槽进行卡合，从而通过收集盒的设置，有利于对切断的毛细管进行收集。
[0020] 5、本发明通过将设备主体表面上对称设置有母扣条和子扣座，通过母扣条和子扣座的设置，便于开合固定，避免安装于缠丝槽内部的毛细管在旋转过程中产生位移，从而有利于起到一个固定的作用。
