[0004] 针对现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种双金属导体包覆层质量检测装置及方法。
[0005] 为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
[0006] 一种电缆包覆层质量检测装置，包括检测平台，所述检测平台上安装有电缆夹紧装置、电缆磨损装置及电缆直径检测装置，所述电缆夹紧装置上夹持安装有参考电缆及待测电缆，所述电缆磨损装置包括与待测电缆接触的磨具、驱动所述磨具于检测平台上来回移动的驱动组件，所述电缆直径检测装置包括传感器、驱动所述传感器的驱动气缸，所述驱动气缸可带动所述传感器于参考电缆与待测电缆之间切换检测直径；
[0007] 所述检测装置还包括数据采集设备及计算机，所述数据采集设备与所述传感器相连。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0009] 所述电缆夹紧装置包括两根固定于检测平台上的固定杆，两固定杆之间上下夹持所述参考电缆及待测电缆。
[0010] 所述驱动组件包括转动安装于检测平台上、与待测电缆平行的丝杆及驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杆上螺旋配套有螺母，所述磨具与所述螺母固连。
[0011] 所述检测装置还包括连接于数据采集设备与计算机之间的PLC，所述PLC还与所述驱动组件连接。
[0012] 所述磨具对待测电缆的夹紧力通过减压阀调节。
[0013] 一种电缆包覆层质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：
[0014] 第一步，将参考电缆及待测电缆夹持于所述电缆夹紧装置上，参考电缆置于待测电缆的上方；
[0015] 第二步，调节磨具对待测电缆的夹紧力，启动所述驱动组件，驱动磨具于检测平台上来回移动，对待测电缆进行磨损；
[0016] 第三步，磨具对待测电缆磨损若干次后，将磨具停止于检测平台的一端；启动驱动气缸，驱动气缸带动传感器靠近参考电缆，检测参考电缆的直径，并将检测的数据传送至数据采集设备；
[0017] 第四步，参考电缆的直径检测完成后，驱动气缸带动传感器靠近待测电缆，检测待测电缆的直径，并将检测的数据传送至数据采集设备；
[0018] 第五步，数据采集设备将采集的数据上传至PLC并由计算机进行综合分析处理，得到检测结果；
[0019] 第六步，重复上述第二步至第五步，得到磨具对待测电缆的磨损次数与磨损量之间的关系曲线。
[0020] 本发明的技术效果在于：
[0021] 1、机械化程度高，避免人为误差。
[0022] 本发明是在检测平台上将待测待测电缆夹紧，利用电机带动磨具做往复运动，对待测待测电缆造成磨损，间隔一定次数，将磨具停止于左端，由气缸带动传感器到达测量位置，测得磨损量数据。比传统的实验方法机械程度高，避免在实验过程中的人为实验误差，提高了实验数据的准确度。
[0023] 2、在线测量，检测平台和数据采集平台同步。
[0024] 本发明的电气控制和数据采集均采用PLC进行，控制电机和传动机构带动磨具进行往复运动对待测电缆进行研磨，每隔一定研磨次数推动汽缸使传感器到达测量位置对磨损量进行测量并记录。采用计算机软件负责对测试过程的一些参数进行设定，接收并分析数据，最终形成测试结果并打印报表。
[0025] 3、可以同时测试铜铝粘合性及铜层密实性。
[0026] 本发明通过磨具在待测电缆上做往复运动，对待测电缆造成磨损，间隔一定次数，正常目力观察铜层与铝芯界面上有无分层现象。当界面未出现分层现象，表明铜铝粘合性及铜层密实性较好，反之较差。
