背景技术
[0002] 化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用。
[0003] 在化工废料处理回收中，有很多废料占用的空间较大，常使用压缩装置挤压废料，节省占用空间。现有的废料压缩装置在压缩时，将废料放入装置内，压缩完后再取出，该方式在处理大量废料时，由于不能同时放入和取出废料，压缩速度慢，工作效率低下；化工厂持续生产时产生的废料逐渐增多，压缩装置效率低，需多台设备同时工作以满足需求，因此增加了设备费用，在长期使用时设备的维护量也随之增大，所需的维护人员数量进而增多，增加了大量成本。因此，针对于上述问题，设计出一种化工厂废料压缩回收装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工厂废料压缩回收装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种化工厂废料压缩回收装置，包括机架、第一电机、上皮带轮、上传送带、第二电机、下皮带轮、下传送带、推动杆、防护板、第三电机、轴杆、受压板，所述机架顶部右侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机轴端固定连接有上皮带轮，所述上皮带轮左侧传动连接有上传送带，所述机架右侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机轴端固定连接有下皮带轮，所述下皮带轮左侧传动连接有下传送带，所述机架左侧内壁固定安装有推动杆，所述推动杆右端顶部固定连接有防护板，所述机架底部右侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机轴端固定安装有轴杆，所述轴杆表面固定连接有受压板。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：所述上传送带为朝右往下倾斜35°安装，且设有多个传动轮，最右侧的传动轮轴端贯穿机架前侧外壁并设有上皮带轮。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述下传送带为朝右往下倾斜13°安装，且设有多个传动轮，最右侧的传动轮轴端贯穿机架前侧外壁并设有下皮带轮。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述推动杆的轴杆右侧末端安装有挤压板，挤压板为正方形板状结构，左侧顶端固定连接有防护板。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述上传送带与下传送带表面的传送带为铁销链板式传送带，且表面均匀设有齿条状凸起，上传送带与下传送带组成V字形结构，为左侧开口较大。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆表面设有四块受压板，且均匀分布呈十字形结构，相邻的受压板之间设有多个三角形的加劲板。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：所述推动杆与第三电机通过PLC单片机控制，每当推动杆推动挤压一次并收回后，PLC单片机使第三电机驱动一次轴杆旋转90°。
[0013] 有益效果：
[0014] 1、本实用新型中，通过上传送带与下传送带互相配合，对废料进行第一次压缩，随后废料落入下方推动杆处，推动杆对废料进行二次挤压压缩，此时废料停留在受压板处，轴杆带动受压板进行一次90°旋转，使压缩后的废料排出机架内，通过该方式持续不断的压缩废料，提高了压缩速度，使得压缩装置的效率明显提高。
[0015] 2、其次，由于压缩装置的工作效率提高，单一压缩装置的废料处理量提升，进而减少了化工厂对压缩装置的需求量，减少了设备成本，设备维护费用和维护人员需求也随之降低。
