实施方案
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020] 实施例一
[0021] 参照图1‑3，一种用于建筑安装操作便捷的污泵切割设备，包括运输箱1，运输箱1的顶部为开口设置，且运输箱1的顶部铰接有盖板2，运输箱1的一侧固定安装有铰座3，且铰座3上转动安装有托杆4，运输箱1的底部内壁上开设有长槽5，且长槽5内分别活动安装有两个L型板6，两个L型板6相对应设置，两个L型板6上放置有同一个污泵切割设备本体7，盖板2的底部固定安装有A杆8，且A杆8的底端开设有活动槽，活动槽内滑动安装有B杆9，B杆9的底端延伸至A杆8外，并固定安装有缓冲垫11，长槽5一侧的内壁上固定安装有横杠12，且横杠12上分别转动安装有两个斜杆13，两个斜杆13相互远离的一端分别转动安装有两个转轴
14，且两个转轴14分别固定安装在两个L型板6上，长槽5两侧的内壁上均开设有凹槽16，且凹槽16内滑动安装有挤压块17，两个挤压块17相互靠近的一侧均延伸至长槽5内。
[0022] 本实用新型中，A杆8上固定套接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定连接在B杆9上。
[0023] 本实用新型中，横杠12上套接有扭簧15，且扭簧15的两端分别固定连接在两个斜杆13上，扭簧15起到第一缓冲减震的作用。
[0024] 本实用新型中，凹槽16顶侧和底侧的内壁上均开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19，两个滑块19相互靠近的一侧均固定安装在同一个挤压块17上，滑槽18和滑块19相互配合是为了使挤压块17更好地在凹槽16内滑动。
[0025] 本实用新型中，凹槽16远离开口处一侧的内壁上固定连接有第二弹簧20的一端，且第二弹簧20的另一端固定连接在挤压块17上，第二弹簧20是为了使挤压块17自动复位。
[0026] 本实用新型中，两个L型板6的底侧均固定安装有直杆21，且直杆21的底端转动安装有轮子22，轮子22与挤压块17相适配。
[0027] 实施例二
[0028] 参照图1‑3，一种用于建筑安装操作便捷的污泵切割设备，包括运输箱1，运输箱1的顶部为开口设置，且运输箱1的顶部铰接有盖板2，运输箱1的一侧固定安装有铰座3，且铰座3上转动安装有托杆4，运输箱1的底部内壁上开设有长槽5，且长槽5内分别活动安装有两个L型板6，两个L型板6相对应设置，两个L型板6上放置有同一个污泵切割设备本体7，盖板2的底部固定安装有A杆8，且A杆8的底端开设有活动槽，活动槽内滑动安装有B杆9，B杆9的底端延伸至A杆8外，并固定安装有缓冲垫11，长槽5一侧的内壁上固定安装有横杠12，且横杠12上分别转动安装有两个斜杆13，两个斜杆13相互远离的一端分别转动安装有两个转轴
14，且两个转轴14分别固定安装在两个L型板6上，长槽5两侧的内壁上均开设有凹槽16，且凹槽16内滑动安装有挤压块17，两个挤压块17相互靠近的一侧均延伸至长槽5内。
[0029] 本实用新型中，A杆8上固定套接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定焊接在B杆9上。
[0030] 本实用新型中，横杠12上套接有扭簧15，且扭簧15的两端分别固定焊接在两个斜杆13上。
[0031] 本实用新型中，凹槽16顶侧和底侧的内壁上均开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19，两个滑块19相互靠近的一侧均固定焊接在同一个挤压块17上。
[0032] 本实用新型中，凹槽16远离开口处一侧的内壁上固定焊接有第二弹簧20的一端，且第二弹簧20的另一端固定焊接在挤压块17上。
[0033] 本实用新型中，两个L型板6的底侧均固定安装有直杆21，且直杆21的底端转动安装有轮子22，轮子22与挤压块17相适配。
[0034] 本实用新型中，通过将污泵切割设备本体7放置在两个L型板6上，然后关闭盖板2，此时污泵切割设备本体7就会被固定住，不会轻易滑动，人们可以拉动托杆4对污泵切割设备本体7进行移动搬运，在移动过程中一旦发生震动，污泵切割设备本体7就会作用在两个L型板6上，然后两个L型板6就会在斜杆13的配合下向相互远离的一侧移动，扭簧15起到第一缓冲的作用，同时直杆21上的轮子22作用在挤压块17上达到第二缓冲的作用，保证污泵切割设备本体7的安全。
[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
