发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的电池包中电芯缺少稳定固定结构的技术问题，提供一种随行电芯定位装配生产线。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种随行电芯定位装配生产线，包括固定带处理部分、电芯运输部分和电芯组合部分；其中电芯运输部分固定于机架上，用于运输待处理、处理中、处理完成的电芯；固定带处理部分位于电芯运输部分的前端；电芯组合部分位于电芯运输部分后端；其中所述电芯运输部分包括一个电芯退卷轮和一个收卷轮，所述电芯退卷轮和收卷轮之间设置有驱动区间，其中在电芯退卷轮上缠绕有电芯输送带，所述电芯输送带采用软质塑料制成，在电芯输送带上直线阵列设置有若干电芯卡爪，所述电芯卡爪包括两个镜像对称设置的弧形卡片；相邻两个电芯卡爪之间的几何中心点间距为L1，收卷轮用于缠绕电芯输送带的另一端部；
[0006] 所述固定带处理部分包括一个镜像对称结构的固定带运移支架，固定带运移支架相对电芯输送带输送轴线对称，所述固定带运移支架固定于机架上；所述固定带运移支架包括两组对称的固定带运移间隙，固定带运移间隙的轴向一端部设置有一个固定带退卷轮，在固定带运移间隙的中部设置有一个固定带驱动滚轮，固定带驱动滚轮的侧壁面伸入到固定带运移间隙中；所述固定带运移间隙的另一端部设置有一个固定带穿孔机构，所述固定带穿孔机构包括一个穿刺滚轮，所述穿刺滚轮上环形阵列设置有若组锥形的穿刺块；所述固定带运移间隙对应前述穿刺滚轮的另一侧设置有挤压滚轮；固定带通过固定带驱动滚轮牵引，从固定带退卷轮上退卷，并通过旋转的穿刺滚轮进行穿刺；相邻两个穿刺块的周向距离为L2；
[0007] 所述电芯组合部分包括两组镜像对称设置的电芯压实机构，所述电芯压实机构包括一个浮动板和一个支撑板，支撑板固定于机架上；两组电芯压实机构的支撑板相对电芯输送带的运移轴线对称设置；所述浮动板通过若干组运动轴线垂直于支撑板的直线驱动机构连接于支撑板上；所述浮动板上连接有电芯压装头，所述电芯压装头为圆型套筒结构，其内部设置有一个朝向固定板对称轴线开口的压入口；相邻两个电芯压装头的几何中心点间距为L3；
[0008] 其中电芯退卷轮的退卷部分位于固定带处理部分的轴向前端，收卷轮的收卷部分位于固定带处理部分的底部。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述浮动板上直线阵列设置有若干组连接孔；所述电芯压装头的尾部设置有柱形的绝缘座，绝缘座与浮动板接触，绝缘座通过穿过前述连接孔的螺钉固定到浮动板上。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述固定带运移支架包括一个运移导轨结构，运移导轨结构内设置截面为长方形的固定带运移间隙；固定带运移间隙中固定带退卷轮的导入口与穿刺滚轮的导出口之间呈锐角夹角布置，固定带驱动滚轮位于前述的固定带运移间隙的夹角位置。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述直线驱动机构为直线伸缩气缸。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述固定带、电芯输送带采用PE材料制成。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] 1、本发明通过对现有技术中的电芯固定形式进行改进，由原有的依赖串焊带进行固定的电芯改进为由绝缘套进行定位，同时由两片PE带进行压紧的新型电芯固定结构；整套组合线结构简单，可以在不影响电芯后期组装的前提下，对电芯进行定距离固定，不仅提高了电芯的固定强度和抗暴指标，同时也方便了电芯后期的串焊过程。
[0015] 2、电芯压装头采用绝缘结构与浮动板连接，首先金属材质的电芯压装头可以保证压装效果和使用耐久度，而同时绝缘连接结构可以防止电芯释放的电流对相关电控设备的稳定性带来影响。
[0016] 3、运移导轨结构为在一个一体的导轨块内设置固定带运移间隙，同时夹角的布置结构提高了固定带与固定带驱动滚轮的接触面积，提高了驱动力的传递。
[0017] 4、PE材料具有较好的韧性和强度，同时又具有较低的结合力，可以保证电芯的固定效果，同时保证电芯的固定带可以方便的被切开，以方便的实现电芯的再布置。
