基于固化原理的重金属废渣处理装置   0    0

[0001] 本发明涉及重金属废渣处理技术领域，具体为一种基于固化原理的重金属废渣处理装置。

[0002] 随着有色金属使用频率的不断增加，重金属废渣的处理逐渐成为越来越重要的问题。目前采用稳定剂、固化剂对重金属废渣进行稳定化固化处理，降低其对环境的危害是主要处理方法之一。

[0003] 现有的固化技术主要包括水泥、石灰固化稳定化技术，但由于矿产资源种类较多，废渣的特点不尽相同，不同废渣的稳定化固化过程的差别很大，很容易出现加药装置不匹配、运行不畅的问题；此外重金属废渣中含有大量杂草、石块和数根等，容易造成机器堵塞，需要人工进行辅助。因此，设计固化效果稳定和避免杂物堵塞的一种基于固化原理的重金属废渣处理装置是很有必要的。

[0004] 本发明的目的在于提供一种基于固化原理的重金属废渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于固化原理的重金属废渣处理装置，包括主筒体，所述主筒体的外壁安装有重金属出渣斗，所述主筒体的内部安装有内筒体，所述内筒体的底部为外扩口结构，所述主筒体的顶部安装有固化装置，工作时将内筒体的顶部通入废液，经过固化装置的固化作用将金属废渣固化分离，并从重金属出渣斗处排出，实现了固化分离的效果，分离效率高。

[0006] 进一步的，所述主筒体的内壁均匀安装有定子，所述转子与定子相互电磁配合，所述转子的一侧安装有旋流叶片，当通电时转子与定子相互转动，并带动旋流叶片和内筒体转动，给予液体一个旋转离心力，方便根据重金属颗粒的密度实现径向的分布。

[0007] 进一步的，所述内筒体的内部设置有杂物分离装置，所述杂物分离装置包括转鼓，所述转鼓的外壁均匀设置有第一螺旋片，所述转鼓的外壁均匀开设有分离孔，所述转鼓的一端连接有锥形部，所述锥形部的外部设置有第二螺旋片，所述转鼓的外部套接有转壳，所述转壳与第一螺旋片相接触，所述第二螺旋片与转壳的内壁留存有缝隙，所述转鼓的一端连接有进料管，工作时转鼓旋转，带动第一螺旋叶片旋转，由于高速旋转的情况下密度较大的重金属颗粒被牢牢贴合在转壳内壁，并被第一螺旋片运输至上方，从转壳的外壁向下落，而密度较低的泥沙则由于贴合力不足被第二螺旋片带着向下运动，从锥形部排出至蓄泥池，利用转鼓和螺旋叶片实现泥沙与重金属的分离，将分离后的泥沙通入蓄泥池中，分离出来的重金属被后续固化排出。

[0008] 进一步的，所述转壳的外壁对应安装有第一磁悬浮体，所述内筒体的内壁均匀安装有第二磁悬浮体，所述第一磁悬浮体与第二磁悬浮体位于同一垂直平面内，所述转壳与内筒体的内壁具有一定的缝隙，工作时使第一磁悬浮体与第二磁悬浮体相互通电，使内筒体悬浮在主筒体的内壁，避免泥沙在旋转时的噪音和震动，使得整机工作稳定。

[0009] 进一步的，所述主筒体的外壁安装有出料装置，所述出料装置包括第二电机，所述第二电机通过焊接固定在主筒体的顶部，所述第二电机的输出轴穿过主筒体的内壁，且输出轴连接有转轴，所述转轴的外部通过焊接固定有菱形块，所述菱形块的外壁开设有滑槽，所述主筒体的内壁均匀开设有出渣孔，所述主筒体的内壁均匀通过铰链活动连接有铰支杆，所述铰支杆的一端通过铰链活动连接有连杆，所述连杆的一端与滑槽的内壁滑动连接，工作时转轴带动连杆运动，当菱形块转动至合适位置时，铰支杆将挡料板挪开，便于在一段时间的固化后打开挡料板，排出固化后的沉淀的重金属废渣，其他时候水从出水端排出。

[0010] 进一步的，所述固化装置包括环形隔板，所述环形隔板为同心套接的多个环形圆柱体，所述环形隔板与主筒体的通过螺栓固定，所述主筒体的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连轴器连接有齿轮，所述主筒体的顶部通过轴承活动连接有上壳，所述上壳的外周面均匀开设有外齿，所述上壳的顶部均匀插接固定有固化剂通入管，所述固化剂通入管的顶部连接有固化剂装料箱，所述上壳的顶部均匀开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有挡块，所述环形隔板将主筒体的内部分割成多个空间，将不同固化剂装料箱内装入不同种类的固化剂，工作时启动第一电机，其输出轴带动齿轮转动，上壳转动并将固化剂均匀地通入相邻的环形隔板内，实现根据重金属种类进行针对性地固化剂使用，当需使用更多的固化剂时，将挡块打开即可。

[0011] 进一步的，所述固化剂通入管的数量与环形隔板相对应，所述固化剂通入管的底部插入环形隔板一段距离，所述固化剂通入管上设置有电磁阀门，调整相应的开度，使得固化剂在每个环形隔板之间的通入量不同，找到最合适的固化剂分布，将不同的固化剂使不同种类的重金属实现稳定固化处理，避免出现加药不匹配的问题。

[0012] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，（1）通过设置有主筒体和内筒体，利用转子与定子的相对旋转使得含有重金属废渣的废水旋转并离心，按密度将重金属废渣分离开来，方便后续的分离；
（2）通过设置有固化装置，将不同固化剂装料箱内装入不同种类的固化剂，通过控制不同电磁阀的开闭来调节每个环形隔板之间的固化剂配比，找到最合适的固化剂分布，将不同的固化剂使不同种类的重金属实现稳定固化处理，避免出现加药不匹配的问题；
（3）通过设置有杂物分离装置，利用磁悬浮效应使得转鼓悬浮在主筒体内，避免泥沙在旋转时的噪音和震动，使得整机工作稳定，利用转鼓和螺旋叶片实现泥沙与重金属的分离，将分离后的泥沙通入蓄泥池中，分离出来的重金属被后续固化排出；
（4）通过设置有出料装置，利用电机的转动带动两个挡料板实现间隔开合，在一段时间的固化后打开挡料板，排出固化后的沉淀的重金属废渣，其他时候水从出水端排出。

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1，本发明提供技术方案：一种基于固化原理的重金属废渣处理装置，包括主筒体1，主筒体1的外壁安装有重金属出渣斗11，主筒体1的内部安装有内筒体4，内筒体4的底部为外扩口结构，主筒体1的顶部安装有固化装置2，工作时将内筒体4的顶部通入废液，经过固化装置2的固化作用将金属废渣固化分离，并从重金属出渣斗11处排出，实现了固化分离的效果，分离效率高；
内筒体4的外壁均匀安装有转子41，主筒体1的内壁均匀安装有定子12，转子41与
定子12相互电磁配合，转子41的一侧安装有旋流叶片411，当通电时转子41与定子12相互转动，并带动旋流叶片411和内筒体4转动，给予液体一个旋转离心力，方便根据重金属颗粒的密度实现径向的分布；
如图3，内筒体4的内部设置有杂物分离装置3，杂物分离装置3包括转鼓31，转鼓31的外壁均匀设置有第一螺旋片311，转鼓31的外壁均匀开设有分离孔312，转鼓31的一端连接有锥形部32，锥形部32的外部设置有第二螺旋片321，转鼓31的外部套接有转壳33，转壳
33与第一螺旋片311相接触，第二螺旋片321与转壳33的内壁留存有缝隙，转鼓31的一端连接有进料管313，工作时转鼓31旋转，带动第一螺旋叶片311旋转，由于高速旋转的情况下密度较大的重金属颗粒被牢牢贴合在转壳33内壁，并被第一螺旋片311运输至上方，从转壳33的外壁向下落，而密度较低的泥沙则由于贴合力不足被第二螺旋片321带着向下运动，从锥形部32排出至蓄泥池6，利用转鼓和螺旋叶片实现泥沙与重金属的分离，将分离后的泥沙通入蓄泥池中，分离出来的重金属被后续固化排出；
如图4，转壳33的外壁对应安装有第一磁悬浮体331，内筒体4的内壁均匀安装有第二磁悬浮体42，第一磁悬浮体331与第二磁悬浮体42位于同一垂直平面内，转壳33与内筒体
4的内壁具有一定的缝隙，工作时使第一磁悬浮体331与第二磁悬浮体42相互通电，使内筒体4悬浮在主筒体1的内壁，避免泥沙在旋转时的噪音和震动，使得整机工作稳定；
如图5，主筒体1的外壁安装有出料装置5，出料装置5包括第二电机51，第二电机51通过焊接固定在主筒体1的顶部，第二电机51的输出轴穿过主筒体1的内壁，且输出轴连接有转轴52，转轴52的外部通过焊接固定有菱形块53，菱形块53的外壁开设有滑槽531，主筒体1的内壁均匀开设有出渣孔13，主筒体1的内壁均匀通过铰链活动连接有铰支杆56，铰支杆56的一端通过铰链活动连接有连杆54，连杆54的一端与滑槽531的内壁滑动连接，工作时转轴52带动连杆54运动，当菱形块53转动至合适位置时，铰支杆56将挡料板55挪开，便于在一段时间的固化后打开挡料板55，排出固化后的沉淀的重金属废渣，其他时候水从出水端排出；
如图2，固化装置2包括环形隔板22，环形隔板22为同心套接的多个环形圆柱体，环形隔板22与主筒体1的通过螺栓固定，主筒体1的外壁安装有第一电机24，第一电机24的输出轴通过连轴器连接有齿轮241，主筒体1的顶部通过轴承活动连接有上壳23，上壳23的外周面均匀开设有外齿，上壳23的顶部均匀插接固定有固化剂通入管21，固化剂通入管21的顶部连接有固化剂装料箱25，上壳23的顶部均匀开设有安装孔，安装孔的内部设置有挡块
231，环形隔板22将主筒体1的内部分割成多个空间，将不同固化剂装料箱25内装入不同种类的固化剂，工作时启动第一电机24，其输出轴带动齿轮241转动，上壳23转动并将固化剂均匀地通入相邻的环形隔板22内，实现根据重金属种类进行针对性地固化剂使用，当需使用更多的固化剂时，将挡块231打开即可；
如图1，固化剂通入管21的数量与环形隔板22相对应，固化剂通入管21的底部插入环形隔板22一段距离，所述固化剂通入管21上设置有电磁阀门，当工作时利用设定好的程序打开电磁阀门，调整相应的开度，使得固化剂在每个环形隔板22之间的通入量不同，找到最合适的固化剂分布，将不同的固化剂使不同种类的重金属实现稳定固化处理，避免出现加药不匹配的问题。

[0016] 实施例：当使用该废渣处理装置时，工作时将内筒体4的顶部通入废液，经过固化装置2的固化作用将金属废渣固化分离，并从重金属出渣斗11处排出，实现了固化分离的效果，分离效率高，当通电时转子41与定子12相互转动，并带动旋流叶片411和内筒体4转动，给予液体一个旋转离心力，方便根据重金属颗粒的密度实现径向的分布，工作时转鼓31旋转，带动第一螺旋叶片311旋转，由于高速旋转的情况下密度较大的重金属颗粒被牢牢贴合在转壳33内壁，并被第一螺旋片311运输至上方，从转壳33的外壁向下落，而密度较低的泥沙则由于贴合力不足被第二螺旋片321带着向下运动，从锥形部32排出至蓄泥池6，利用转鼓和螺旋叶片实现泥沙与重金属的分离，将分离后的泥沙通入蓄泥池中，分离出来的重金属被后续固化排出，工作时使第一磁悬浮体331与第二磁悬浮体42相互通电，使内筒体4悬浮在主筒体1的内壁，避免泥沙在旋转时的噪音和震动，使得整机工作稳定，工作时转轴52带动连杆54运动，当菱形块53转动至合适位置时，铰支杆56将挡料板55挪开，便于在一段时间的固化后打开挡料板55，排出固化后的沉淀的重金属废渣，其他时候水从出水端排出，将不同固化剂装料箱25内装入不同种类的固化剂，工作时启动第一电机24，其输出轴带动齿轮241转动，上壳23转动并将固化剂均匀地通入相邻的环形隔板22内，实现根据重金属种类进行针对性地固化剂使用，当需使用更多的固化剂时，将挡块231打开即可，当工作时利用设定好的程序打开电磁阀门，调整相应的开度，使得固化剂在每个环形隔板22之间的通入量不同，找到最合适的固化剂分布，将不同的固化剂使不同种类的重金属实现稳定固化处理，避免出现加药不匹配的问题。

[0017] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0018] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
图2是本发明的固化装置结构示意图；
图3是本发明的杂物分离装置结构示意图；
图4是本发明的转壳与内筒体安装示意图；
图5是本发明的出料装置结构示意图；
图中：1、主筒体；11、重金属出渣斗；12、定子；13、出渣孔；2、固化装置；21、固化剂通入管；22、环形隔板；23、上壳；231、挡块；24、第一电机；241、齿轮；25、固化剂装料箱；3、杂物分离装置；31、转鼓；311、第一螺旋片；312、分离孔；313、进料管；32、锥形部；321、第二螺旋片；33、转壳；331、第一磁悬浮体；4、内筒体；41、转子；411、旋流叶片；42、第二磁悬浮体；
5、出料装置；51、第二电机；52、转轴；53、菱形块；531、滑槽；54、连杆；55、挡料板；56、铰支杆；6、蓄泥池。