[0035] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0036] 在阐述具体实施方式前,为避免重复性语言,解释说明以下所述“固定连接”可以是:通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定,本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式,主要目的是将两件零件进行固定。
[0037] 具体实施方式一:
[0038] 下面结合图1-12说明本实施方式,一种陶瓷设备用的防污抛光装置,包括底部支架1、顶部支架2、动力机构3、推动机构4、推动支架5、装夹机构6、传动机构7、抛光机构Ⅰ8和抛光机构Ⅱ9,可以通过动力机构3同时为推动机构4、抛光机构Ⅰ8和抛光机构Ⅱ9提供动力,通过传动机构7上的传动带轮Ⅰ7-3和传动带轮Ⅱ7-5的直径不同使得动力机构3输出的动力可以适用于推动机构4、抛光机构Ⅰ8和抛光机构Ⅱ9,通过装夹机构6可以将直径不同的陶瓷进行装夹,通过推动机构4带动推动支架5摆动,推动支架5带动装夹机构6摆动,装夹机构6带动陶瓷进行摆动使得陶瓷与抛光机构Ⅰ8和抛光机构Ⅱ9产生相对运动,抛光机构Ⅰ8和抛光机构Ⅱ9转动方向相反,抛光机构Ⅰ8和抛光机构Ⅱ9通过相对运动对装夹机构上的陶瓷进行清洗和抛光。
[0039] 所述底部支架1包括支撑板Ⅰ1-1、支撑板Ⅱ1-2、滑动槽1-3、支架脚1-4、连接板Ⅰ1-5、电机安装板1-6和连接板Ⅱ1-7,支撑板Ⅰ1-1和支撑板Ⅱ1-2均设置有两个,两个支撑板Ⅰ
1-1和两个支撑板Ⅱ1-2的上端均设置有滑动槽1-3,两个支撑板Ⅰ1-1和两个支撑板Ⅱ1-2的下端均固定连接有支架脚1-4,两个支撑板Ⅰ1-1和两个支撑板Ⅱ1-2之间固定连接有连接板Ⅰ1-5,两个连接板Ⅰ1-5的下端均固定连接有电机安装板1-6,两个支撑板Ⅰ1-1之间固定连接有连接板Ⅱ1-7,两个支撑板Ⅱ1-2之间固定连接有连接板Ⅱ1-7;
[0040] 所述顶部支架2包括顶板2-1、支撑板Ⅲ2-2和转动板2-3,顶板2-1的四个角上均固定连接有支撑板Ⅲ2-2,顶板2-1上固定连接有转动板2-3,四个支撑板Ⅲ2-2的下端分别固定连接在四个支架脚1-4上;
[0041] 所述动力机构3包括电机3-1、动力锥齿Ⅰ3-2、动力轴3-3、动力锥齿Ⅱ3-4、动力带轮3-5和动力锥齿Ⅲ3-6,电机3-1为双输出轴电机,电机3-1输出轴的两端分别固定连接有动力锥齿Ⅰ3-2和动力锥齿Ⅲ3-6,电机3-1固定连接在两个电机安装板1-6之间,动力轴3-3的中端固定连接有动力锥齿Ⅱ3-4,动力轴3-3的两端均固定连接有动力带轮3-5,动力锥齿Ⅰ3-2和动力锥齿Ⅱ3-4啮合传动,动力轴3-3的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ1-1上;
[0042] 所述推动机构4包括推动轴4-1、推动带轮4-2、推动曲柄4-3和推动柱4-4,推动轴4-1的两端分别固定连接有推动带轮4-2和推动曲柄4-3,推动柱4-4固定连接在推动曲柄4-
3的偏心位置,推动机构4设置有两个,两个推动轴4-1分别转动连接在两个连接板Ⅰ1-5上,两个推动带轮4-2分别与两个动力带轮3-5通过带传动连接;
[0043] 所述推动支架5包括推动底板5-1、推动挡板5-2、推动腰孔5-3、推动连接杆5-4、竖直滑动孔5-5、转动支撑板Ⅰ5-6和转动支撑板Ⅱ5-7,推动底板5-1的两端均固定连接有推动挡板5-2,推动底板5-1上设置有两个推动腰孔5-3,推动底板5-1的两侧均固定连接有推动连接杆5-4,两个推动连接杆5-4上均设置有竖直滑动孔5-5,两个推动挡板5-2的下端均固定连接有转动支撑板Ⅰ5-6,推动底板5-1下端的四个角上均固定连接有转动支撑板Ⅱ5-7,推动底板5-1的两侧分别滑动连接在四个滑动槽1-3内,两个推动柱4-4分别滑动连接在两个竖直滑动孔5-5内;
[0044] 所述装夹机构6包括装夹轴6-1、装夹手柄6-2、装夹锥齿Ⅰ6-3、装夹丝杆6-4、装夹锥齿Ⅱ6-5、装夹板6-6、装夹弧形板6-7和装夹滑动柱6-8,装夹轴6-1的两端分别固定连接有装夹手柄6-2和装夹锥齿Ⅰ6-3,装夹丝杆6-4两端的螺纹旋向相反,装夹板6-6和装夹弧形板6-7均对称设置有两个,两个装夹板6-6的下端分别通过螺纹连接在装夹丝杆6-4的两端,两个装夹弧形板6-7的外侧均固定连接有两个装夹滑动柱6-8,四个装夹滑动柱6-8分别滑动连接在两个装夹板6-6上,四个装夹滑动柱6-8上均套装有压缩弹簧,压缩弹簧位于装夹板6-6和装夹弧形板6-7之间,装夹丝杆6-4的中端固定连接有装夹锥齿Ⅱ6-5,装夹锥齿Ⅱ6-5和装夹锥齿Ⅰ6-3啮合传动,装夹机构6设置有两个,两个装夹轴6-1分别转动连接在两个转动支撑板Ⅰ5-6上,两个装夹丝杆6-4的两端分别转动连接在四个转动支撑板Ⅱ5-7上,四个装夹板6-6分别滑动连接在两个推动腰孔5-3内;
[0045] 所述传动机构7包括传动轴Ⅰ7-1、传动锥齿Ⅰ7-2、传动带轮Ⅰ7-3、传动轴Ⅱ7-4、传动带轮Ⅱ7-5和传动锥齿Ⅱ7-6,传动轴Ⅰ7-1的两端分别固定连接有传动锥齿Ⅰ7-2和传动带轮Ⅰ7-3,传动轴Ⅰ7-1转动连接在一侧的支撑板Ⅱ1-2上,传动锥齿Ⅰ7-2和动力锥齿Ⅲ3-6啮合传动,传动轴Ⅱ7-4的两端分别固定连接有传动带轮Ⅱ7-5和传动锥齿Ⅱ7-6,传动轴Ⅱ7-4转动连接在转动板2-3上,传动带轮Ⅱ7-5和传动带轮Ⅰ7-3通过带传动连接;
[0046] 所述抛光机构Ⅰ8包括抛光轴Ⅰ8-1、抛光带轮Ⅰ8-2、抛光锥齿8-3、抛光齿轮Ⅰ8-4、抛光清洁轮Ⅰ8-5、抛光轴Ⅱ8-6、抛光带轮Ⅱ8-7和抛光清洁轮Ⅱ8-8,抛光轴Ⅰ8-1从上至下依次固定连接有抛光清洁轮Ⅰ8-5、抛光齿轮Ⅰ8-4、抛光锥齿8-3和抛光带轮Ⅰ8-2,抛光轴Ⅰ8-1转动连接在顶板2-1上,抛光锥齿8-3和传动锥齿Ⅱ7-6啮合传动,抛光轴Ⅱ8-6从上至下依次固定连接有抛光带轮Ⅱ8-7和抛光清洁轮Ⅱ8-8,抛光轴Ⅱ8-6转动连接在顶板2-1上,抛光带轮Ⅱ8-7和抛光带轮Ⅰ8-2通过带传动连接;
[0047] 所述抛光机构Ⅱ9包括抛光轴Ⅲ9-1、抛光带轮Ⅲ9-2、抛光齿轮Ⅱ9-3、抛光清洁轮Ⅲ9-4、抛光轴Ⅳ9-5、抛光带轮Ⅳ9-6和抛光清洁轮Ⅳ9-7,抛光轴Ⅲ9-1从上至下依次固定连接有抛光齿轮Ⅱ9-3、抛光带轮Ⅲ9-2和抛光清洁轮Ⅲ9-4、抛光轴Ⅲ9-1转动连接在顶板2-1上,抛光齿轮Ⅱ9-3和抛光齿轮Ⅰ8-4啮合传动,抛光轴Ⅳ9-5从上至下依次固定连接有抛光带轮Ⅳ9-6和抛光清洁轮Ⅳ9-7,抛光轴Ⅳ9-5转动连接在顶板2-1上,抛光带轮Ⅳ9-6和抛光带轮Ⅲ9-2通过带传动连接;使用时将需要抛光或者清洗的陶瓷放置在一侧的两个装夹弧形板6-7之间,两个装夹弧形板6-7的内侧均装有柔性材料,保证两个装夹弧形板6-7在挤压压缩弹簧对陶瓷进行装夹时不会对陶瓷造成损坏,转动装夹手柄6-2,装夹手柄6-2带动装夹轴6-1以装夹轴6-1的轴线为中心进行转动,装夹轴6-1带动装夹锥齿Ⅰ6-3以装夹轴6-1的轴线为中心进行转动,装夹锥齿Ⅰ6-3带动装夹锥齿Ⅱ6-5以装夹丝杆6-4的轴线为中心进行转动,装夹锥齿Ⅱ6-5带动装夹丝杆6-4以装夹丝杆6-4的轴线为中心进行转动,装夹丝杆
6-4两端的螺纹旋向相反,装夹丝杆6-4通过螺纹带动两个装夹板6-6在滑动槽1-3内进行滑动,两个装夹板6-6相互靠近时将陶瓷进行装夹,装夹机构6设置有两个,可以同时对两个陶瓷进行装夹,提高工作效率;启动电机3-1,电机3-1的输出轴开始转动,电机3-1的输出轴带动动力锥齿Ⅰ3-2和动力锥齿Ⅲ3-6以电机3-1输出轴的轴线为中心进行转动,动力锥齿Ⅰ3-2带动动力锥齿Ⅱ3-4以动力轴3-3的轴线为中心进行转动,动力锥齿Ⅱ3-4带动动力轴3-3以动力轴3-3的轴线为中心进行转动,动力轴3-3带动两个动力带轮3-5以动力轴3-3的轴线为中心进行转动,两个动力带轮3-5分别带动两个推动带轮4-2分别以两个推动轴4-1的轴线为中心进行转动,两个推动带轮4-2分别带动两个推动轴4-1以两个推动轴4-1的轴线为中心进行转动,两个推动轴4-1带动两个推动曲柄4-3分别以两个推动轴4-1的轴线为中心进行转动,两个推动曲柄4-3分别通过两个推动柱4-4在两个竖直滑动孔5-5内进行滑动推动推动支架5在四个滑动槽1-3的限位下进行往复运动,推动支架5带动装夹机构6进行往复运动,装夹机构6带动陶瓷进行往复运动,推动机构4为两个受力使得推动支架5进行往复运动时的受力更均匀;装夹锥齿Ⅰ6-3带动传动锥齿Ⅰ7-2以传动轴Ⅰ7-1的轴线为中心进行转动,传动锥齿Ⅰ7-2带动传动轴Ⅰ7-1以传动轴Ⅰ7-1的轴线为中心进行转动,传动轴Ⅰ7-1带动传动带轮Ⅰ7-3以传动轴Ⅰ7-1的轴线为中心进行转动,传动带轮Ⅰ7-3带动传动带轮Ⅱ7-5以传动轴Ⅱ7-4的轴线为中心进行转动,传动带轮Ⅱ7-5带动传动轴Ⅱ7-4以传动轴Ⅱ7-4的轴线为中心进行转动,传动轴Ⅱ7-4带动传动锥齿Ⅱ7-6以传动轴Ⅱ7-4的轴线为中心进行转动,传动锥齿Ⅱ7-6带动抛光锥齿8-3以抛光轴Ⅰ8-1的轴线为中心进行转动,抛光锥齿8-3带动抛光轴Ⅰ8-1以抛光轴Ⅰ8-1的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅰ8-1带动抛光带轮Ⅰ8-2、抛光齿轮Ⅰ
8-4和抛光清洁轮Ⅰ8-5以抛光轴Ⅰ8-1的轴线为中心进行转动,抛光齿轮Ⅰ8-4带动抛光齿轮Ⅱ9-3以抛光轴Ⅲ9-1的轴线为中心进行转动,抛光齿轮Ⅱ9-3和抛光齿轮Ⅰ8-4的转动方向相反,抛光齿轮Ⅱ9-3带动抛光轴Ⅲ9-1以抛光轴Ⅲ9-1的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅲ9-
1带动抛光带轮Ⅲ9-2、抛光齿轮Ⅱ9-3和抛光清洁轮Ⅲ9-4以抛光轴Ⅲ9-1的轴线为中心进行转动,抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅰ8-5的转动方向相反,抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅰ8-5对一侧的陶瓷进行抛光清洗,抛光带轮Ⅰ8-2带动抛光带轮Ⅱ8-7以抛光轴Ⅱ8-6的轴线为中心进行转动,抛光带轮Ⅱ8-7带动抛光轴Ⅱ8-6以抛光轴Ⅱ8-6的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅱ8-6带动抛光清洁轮Ⅱ8-8以抛光轴Ⅱ8-6的轴线为中心进行转动,抛光带轮Ⅲ9-2带动抛光带轮Ⅳ9-6以抛光轴Ⅳ9-5的轴线为中心进行转动,抛光带轮Ⅳ9-6带动抛光轴Ⅳ9-5以抛光轴Ⅳ9-5的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅳ9-5带动抛光清洁轮Ⅳ9-7以抛光轴Ⅳ9-5的轴线为中心进行转动,抛光清洁轮Ⅳ9-7和抛光清洁轮Ⅱ8-8的转动方向相反,抛光清洁轮Ⅳ9-7和抛光清洁轮Ⅱ8-8对往复运动状态下的陶瓷进行清洗。
[0048] 所述动力锥齿Ⅰ3-2、动力锥齿Ⅱ3-4和动力锥齿Ⅲ3-6的齿数相同,动力带轮3-5和推动带轮4-2的传动直径相同;保证动力锥齿Ⅰ3-2、动力锥齿Ⅱ3-4和动力锥齿Ⅲ3-6之间的传动比为一,保证动力带轮3-5和推动带轮4-2之间的传动比为一。
[0049] 所述两个装夹弧形板6-7的内侧均装有柔性材料;保证两个装夹弧形板6-7在挤压压缩弹簧对陶瓷进行装夹时不会对陶瓷造成损坏。
[0050] 所述传动带轮Ⅰ7-3的直径大于传动带轮Ⅱ7-5的直径,抛光锥齿8-3的直径小于传动锥齿Ⅱ7-6的直径;传动带轮Ⅰ7-3和传动带轮Ⅱ7-5直径的传动,传动带轮Ⅰ7-3带动传动带轮Ⅱ7-5转动时,传动带轮Ⅱ7-5的转动速度大于传动带轮Ⅰ7-3的转动速度起到增速的作用,传动锥齿Ⅱ7-6带动抛光锥齿8-3转动时,抛光锥齿8-3的转动速度大于传动锥齿Ⅱ7-6的转动速度起到增速的作用,抛光清洁轮Ⅰ8-5、抛光清洁轮Ⅱ8-8、抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅳ9-7需要较快的速度对陶瓷进行摩擦。
[0051] 所述抛光齿轮Ⅰ8-4和抛光齿轮Ⅱ9-3的齿数相同,抛光带轮Ⅰ8-2、抛光带轮Ⅱ8-7、抛光带轮Ⅲ9-2和抛光带轮Ⅳ9-6的直径相同;保证抛光齿轮Ⅰ8-4和抛光齿轮Ⅱ9-3之间的传动比为一,保证抛光带轮Ⅰ8-2、抛光带轮Ⅱ8-7、抛光带轮Ⅲ9-2和抛光带轮Ⅳ9-6之间的传动比为一。
[0052] 所述抛光清洁轮Ⅰ8-5、抛光清洁轮Ⅱ8-8、抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅳ9-7均为柔性材料;使得抛光清洁轮Ⅰ8-5、抛光清洁轮Ⅱ8-8、抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅳ9-7可以适应不同形状的陶瓷,并且可以对不同形状的陶瓷进行清洗和抛光,抛光清洁轮Ⅰ8-
5、抛光清洁轮Ⅱ8-8、抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅳ9-7在清洗或者抛光时不会对陶瓷产生伤害。
[0053] 本发明的一种陶瓷设备用的防污抛光装置,其工作原理为:
[0054] 使用时将需要抛光或者清洗的陶瓷放置在一侧的两个装夹弧形板6-7之间,两个装夹弧形板6-7的内侧均装有柔性材料,保证两个装夹弧形板6-7在挤压压缩弹簧对陶瓷进行装夹时不会对陶瓷造成损坏,转动装夹手柄6-2,装夹手柄6-2带动装夹轴6-1以装夹轴6-1的轴线为中心进行转动,装夹轴6-1带动装夹锥齿Ⅰ6-3以装夹轴6-1的轴线为中心进行转动,装夹锥齿Ⅰ6-3带动装夹锥齿Ⅱ6-5以装夹丝杆6-4的轴线为中心进行转动,装夹锥齿Ⅱ
6-5带动装夹丝杆6-4以装夹丝杆6-4的轴线为中心进行转动,装夹丝杆6-4两端的螺纹旋向相反,装夹丝杆6-4通过螺纹带动两个装夹板6-6在滑动槽1-3内进行滑动,两个装夹板6-6相互靠近时将陶瓷进行装夹,装夹机构6设置有两个,可以同时对两个陶瓷进行装夹,提高工作效率;启动电机3-1,电机3-1的输出轴开始转动,电机3-1的输出轴带动动力锥齿Ⅰ3-2和动力锥齿Ⅲ3-6以电机3-1输出轴的轴线为中心进行转动,动力锥齿Ⅰ3-2带动动力锥齿Ⅱ
3-4以动力轴3-3的轴线为中心进行转动,动力锥齿Ⅱ3-4带动动力轴3-3以动力轴3-3的轴线为中心进行转动,动力轴3-3带动两个动力带轮3-5以动力轴3-3的轴线为中心进行转动,两个动力带轮3-5分别带动两个推动带轮4-2分别以两个推动轴4-1的轴线为中心进行转动,两个推动带轮4-2分别带动两个推动轴4-1以两个推动轴4-1的轴线为中心进行转动,两个推动轴4-1带动两个推动曲柄4-3分别以两个推动轴4-1的轴线为中心进行转动,两个推动曲柄4-3分别通过两个推动柱4-4在两个竖直滑动孔5-5内进行滑动推动推动支架5在四个滑动槽1-3的限位下进行往复运动,推动支架5带动装夹机构6进行往复运动,装夹机构6带动陶瓷进行往复运动,推动机构4为两个受力使得推动支架5进行往复运动时的受力更均匀;装夹锥齿Ⅰ6-3带动传动锥齿Ⅰ7-2以传动轴Ⅰ7-1的轴线为中心进行转动,传动锥齿Ⅰ7-2带动传动轴Ⅰ7-1以传动轴Ⅰ7-1的轴线为中心进行转动,传动轴Ⅰ7-1带动传动带轮Ⅰ7-3以传动轴Ⅰ7-1的轴线为中心进行转动,传动带轮Ⅰ7-3带动传动带轮Ⅱ7-5以传动轴Ⅱ7-4的轴线为中心进行转动,传动带轮Ⅱ7-5带动传动轴Ⅱ7-4以传动轴Ⅱ7-4的轴线为中心进行转动,传动轴Ⅱ7-4带动传动锥齿Ⅱ7-6以传动轴Ⅱ7-4的轴线为中心进行转动,传动锥齿Ⅱ7-6带动抛光锥齿8-3以抛光轴Ⅰ8-1的轴线为中心进行转动,抛光锥齿8-3带动抛光轴Ⅰ8-1以抛光轴Ⅰ8-1的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅰ8-1带动抛光带轮Ⅰ8-2、抛光齿轮Ⅰ8-4和抛光清洁轮Ⅰ8-5以抛光轴Ⅰ8-1的轴线为中心进行转动,抛光齿轮Ⅰ8-4带动抛光齿轮Ⅱ9-3以抛光轴Ⅲ9-1的轴线为中心进行转动,抛光齿轮Ⅱ9-3和抛光齿轮Ⅰ8-4的转动方向相反,抛光齿轮Ⅱ9-3带动抛光轴Ⅲ9-1以抛光轴Ⅲ9-1的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅲ9-1带动抛光带轮Ⅲ9-2、抛光齿轮Ⅱ9-3和抛光清洁轮Ⅲ9-4以抛光轴Ⅲ9-1的轴线为中心进行转动,抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅰ8-5的转动方向相反,抛光清洁轮Ⅲ9-4和抛光清洁轮Ⅰ8-5对一侧的陶瓷进行抛光清洗,抛光带轮Ⅰ8-2带动抛光带轮Ⅱ8-7以抛光轴Ⅱ8-6的轴线为中心进行转动,抛光带轮Ⅱ8-7带动抛光轴Ⅱ8-6以抛光轴Ⅱ8-6的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅱ8-
6带动抛光清洁轮Ⅱ8-8以抛光轴Ⅱ8-6的轴线为中心进行转动,抛光带轮Ⅲ9-2带动抛光带轮Ⅳ9-6以抛光轴Ⅳ9-5的轴线为中心进行转动,抛光带轮Ⅳ9-6带动抛光轴Ⅳ9-5以抛光轴Ⅳ9-5的轴线为中心进行转动,抛光轴Ⅳ9-5带动抛光清洁轮Ⅳ9-7以抛光轴Ⅳ9-5的轴线为中心进行转动,抛光清洁轮Ⅳ9-7和抛光清洁轮Ⅱ8-8的转动方向相反,抛光清洁轮Ⅳ9-7和抛光清洁轮Ⅱ8-8对往复运动状态下的陶瓷进行清洗。
[0055] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。