[0040] 为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
[0041] 大型异型管材微铸轧增材制造的拆装装置，如图1所示，其包括主传动组件1、进给运动组件2、内腔近净成型组件3、保温罩组件4、异型接管拆卸组件5、内腔模拆装组件6、胀紧筒拆装组件7和异型接管8。如图2所示，内腔近净成型组件3和进给运动组件2连接，进给运动组件2位于主传动组件1上，伺服电机座102平置于地面，伺服电机101的外壳底面和伺服电机座102的上表面固定连接，主导轨201平放在地面上，异型接管8和内腔模301连接。
[0042] 保温罩组件4，如图4所示，其包括保温左罩401、保温右罩402、保温罩底座403和第二丝杠螺母套404，保温左罩401和保温右罩402通过销轴与保温罩底座403顶部的上表面连接，第二丝杠螺母套404通过六角头螺栓和保温罩底座403底部的内表面的正中央固定连接。
[0043] 异型接管拆卸组件5，如图5和图6所示，其包括第一挡块501、第二挡块502、第一导轨503、第一推杆504和第一限位螺栓505。第一挡块501和第二挡块502的外形由半个空心圆柱和长方体组成的结构，第一导轨503为阶梯状的工字型导轨，第一挡块501的底部和第二挡块502的底部分别与第一导轨503的第一导轨面50301滑动连接，第一挡块501的侧面和第二挡块502的侧面分别与第一推杆504固定连接，第一挡块501的第一限位螺栓孔50103和第二挡块502的第二限位螺栓孔50203分别与第一限位螺栓505固定连接。
[0044] 如图7所示，第一挡块501，其包括第一插头50101、第二插头50102、第一限位螺栓孔50103和第一卡扣50104，第一限位螺栓孔50103位于第一挡块501长方体端的上表面，该螺纹孔是通孔，第一插头50101和第二插头50102分别位于第一挡块501空心圆柱端的上下两侧，第一卡扣50104位于第一挡块501空心圆柱端的内表面。如图8所示，第二挡块502，其包括第一插槽50201、第二插槽50202、第二限位螺栓孔50203和第二卡扣50204，第二限位螺栓孔50203位于第二挡块502长方体端的上表面，该螺纹孔是通孔，第一插槽50201和第二插槽50202分别位于第二挡块502空心圆柱端的上下两侧，第二卡扣50204位于第二挡块502空心圆柱端的内表面。如图9所示，第一导轨503，其包括第一导轨面50301和第一限位槽50302,第一限位槽50302位于第一导轨面50301的中部。
[0045] 内腔模拆装组件6，如图10和图11所示，其包括第三挡块601、第四挡块602、第二导轨603、第二推杆604和第二限位螺栓605，第三挡块601和第四挡块602的外形为长方体结构，第二导轨603为阶梯状的工字型导轨，第三挡块601的底部和第四挡块602的底部分别与第二导轨603的第二导轨面60301滑动连接，第三挡块601的侧面和第四挡块602的侧面分别与第二推杆604固定连接，第三挡块601的第三限位螺栓孔60102和第四挡块602的第四限位螺栓孔60202分别与第二限位螺栓605固定连接。
[0046] 第三挡块601，如图12所示，其包括第三插头60101、第三限位螺栓孔60102、第三卡扣60103和第四卡扣60104；第四挡块602，如图13所示，其包括第三插槽60201、第四限位螺栓孔60202、第五卡扣60203和第六卡扣60204,第三挡块601的第一端和第四挡块602的第一端均为四分之一的圆柱壳，第三限位螺栓孔60102和第四限位螺栓孔60202分别位于第三挡块601第二端的上表面和第四挡块602第二端的上表面，该螺纹孔是通孔，第三插头60101位于第三挡块601第一端下部的一侧，第三卡扣60103和第四卡扣60104分别位于第三挡块601圆弧的内表面，第三插槽60201位于第四挡块602第一端下部的一侧，第五卡扣60203和第六卡扣60204分别位于第四挡块602圆弧的内表面，如图14所示，第二导轨603，其包括第二导轨面60301和第二限位槽60302，第二限位槽60302位于第二导轨面60301的中部。
[0047] 胀紧筒拆装组件7，如图15和图16所示，其包括第五挡块701、第六挡块702、第三导轨703、第三推杆704和第三限位螺栓705，第五挡块701和第六挡块702的外形为长方体结构，第三导轨703为阶梯状的工字型导轨，第五挡块701的底部和第六挡块702的底部分别与第三导轨703的第三导轨面70301滑动连接，第五挡块701的侧面和第六挡块702的侧面分别与第三推杆704固定连接，第五挡块701的第五限位螺栓孔70102和第六挡块702的第六限位螺栓孔70202分别与第三限位螺栓705固定连接。
[0048] 如图17所示，第五挡块701的第一端为四分之一的圆柱壳，其包括第四插头70101、第五限位螺栓孔70102、第七卡扣70103和第八卡扣70104，第五限位螺栓孔70102位于第五挡块701第二端的上表面，该螺纹孔是通孔，第四插头70101位于第五挡块701第一端下部的一侧，第七卡扣70103和第八卡扣70104分别位于第五挡块701圆弧的内表面，如图18所示，第六挡块702的第一端为四分之一的圆柱壳，其包括第四插槽70201、第六限位螺栓孔70202、第九卡扣70203和第十卡扣70204,第六限位螺栓孔70202位于第六挡块702第二端的上表面，该螺纹孔是通孔，第四插槽70201位于第六挡块702第一端下部的一侧，第九卡扣
70203和第十卡扣70204分别位于第六挡块702圆弧的内表面，如图19所示，第三导轨703，其包括第三导轨面70301和第三限位槽70302,第三限位槽位70302于第三导轨面70301的中部。
[0049] 如图2所示，异型接管拆卸组件5、内腔模拆卸组件6和胀紧筒拆卸组件7的子组件数量均为两个，各自的子组件关于主导轨201的两侧对称分布。
[0050] 卡扣的形状为扇形厚壁状，第三卡扣60103的直径大于第四卡扣60104的直径，第五卡扣60203的直径大于第六卡扣60204的直径，第七卡扣70103的直径大于第八卡扣70104的直径，第九卡扣70203的直径大于第十卡扣70204的直径。如图9所示，第一限位槽50302的长度和第一导轨面50301的长度相等，第一限位槽50302的宽度小于第一导轨面50301的宽度相等，如图14所示，第二限位槽60302的长度和第二导轨面60301的长度相等，第二限位槽60302的宽度小于第二导轨面60301的宽度相等，如图19所示，第三限位槽70302的长度和第三导轨面70301的长度相等，第三限位槽70302的宽度小于第三导轨面70301的宽度相等。
[0051] 保温左罩401和保温右罩402同轴心且对称分布，限位螺栓的轴线和限位螺栓孔的轴线同轴心且对称分布，第三挡块601和第四挡块602的四分之一圆柱壳状内部轮廓均和内腔模301外部轮廓同轴心且对称分布，第五挡块701和第六挡块702的四分之一圆柱壳状内部轮廓均和胀紧筒302外部轮廓同轴心且对称分布。
[0052] 第一挡块501和第二挡块502阶梯型内部轮廓的形状尺寸均与异型接管8外部轮廓的形状尺寸相同，在第一挡块501和第二挡块502内部轮廓外径较大的一端，分别分布着第一卡扣50104和第二卡扣50204，其内径比同轴端异型接管8的外径小。
[0053] 第三挡块601和第四挡块602的四分之一圆柱壳状内部轮廓的形状尺寸均和内腔模301外部轮廓的形状尺寸相同，在第三挡块601和第四挡块602外径不同的两端，分别分布着第三卡扣60103、第四卡扣60104和第五卡扣60203、第六卡扣60204，其内径比同轴端内腔模301的外径小。
[0054] 第五挡块701和第六挡块702的四分之一圆柱壳状内部轮廓的形状尺寸均和胀紧筒302外部轮廓的形状尺寸相同，在第五挡块701和第六挡块702外径不同的两端，分别分布着第七卡扣70103、第八卡扣70104和第九卡扣70203和第十卡扣70204，其内径比同轴端胀紧筒302的外径小。
[0055] 以下结合实施例对本发明一种大型异型管材微铸轧增材制造的拆装装置做进一步描述：
[0056] 本实验装置具有针对内腔近净成型组件的拆卸和组装两个主要用途，具体操作步骤如下：
[0057] 1.内腔近净成型组件拆卸过程的主要操作步骤：
[0058] 首先，如图2所示，用异型接管拆卸组件5对异型接管8进行拆卸，切断伺服电机101的电源，待伺服电机101停转后拆下主传动联轴器103；如图3所示，启动步进电机209，滚珠丝杠202做旋转运动，带动第一轴承座104、第一下滑块106、保温罩组件4、第二轴承座105和第二下滑块107等部件向远离加工区域方向滑动，待第一轴承座104、第一下滑块106、保温罩组件4、第二轴承座105和第二下滑块107等部件完全离开加工区域后，暂停步进电机209，拆下保温罩组件4中的第二滚珠丝杠螺母套404，保温罩组件4不再跟随滚珠丝杠202移动。
[0059] 再次启动步进电机209，待异型接管8移动到异型接管拆卸组件5的正中时，暂停步进电机209，分别向内等距离推动异型接管拆卸组件5中各子组件的第一推杆504，第一挡块501上的第一插头50101和第二插头50102分别插进第二挡块502上的第一插槽50201和第二插槽50202，使得第一挡块501和第二挡块502拼成一体；此时，异型接管8被包裹在第一挡块
501与第二挡块502组成的壳体里面，异型接管8的大外径端面与第一卡扣50104和第二卡扣
50204的内侧面相贴合，拧紧异型接管拆卸组件5各子组件中的第一限位螺栓505，限定了第一挡块501与第二挡块502的位置。
[0060] 再次启动步进电机209，异型接管8受到正向的牵引力和反向的阻力，异型接管8与内腔模301开始分离，待前进一定距离后，异型接管8与内腔模301完全分离，完成异型接管8的拆卸。
[0061] 待内腔模301完全位于内腔模拆装组件6的正中时，停止步进电机209，分别向内等距离推动内腔模拆装组件6中各子组件的第二推杆604，第三挡块601上的第三插头60101插进第四挡块602上的第三插槽60201，使得第三挡块601和第四挡块602拼成一体，内腔模301被包裹在第三挡块601和第四挡块602组成的壳体里面，内腔模301大外径端面与第三卡扣60103和第四卡扣60104的内侧面相贴合，拧紧内腔模拆装组件6各子组件中的第二限位螺栓605，限定了第三挡块601与第四挡块602的位置。
[0062] 启动步进电机209，内腔模301收到正向的牵引力和反向的阻力，内腔模301与胀紧筒302开始分离，待前进一定距离后，内腔模301与胀紧筒302完全分离，完成内腔模301的拆卸。
[0063] 最后，用胀紧筒拆装组件7对胀紧筒302进行拆卸，启动步进电机209，待胀紧筒302完全位于胀紧筒拆装组件7的正中时，停止步进电机209，分别向内等距离推动胀紧筒拆装组件7中各子组件的第三推杆704，第五挡块701上的第四插头70101插进第六挡块702上的第四插槽70201，使得第五挡块701和第六挡块702拼成一体，胀紧筒302被包裹在第五挡块701和第六挡块702组成的壳体里面，胀紧筒302大外径端面与第七卡扣70103和第九卡扣
70203的内侧面相贴合，拧紧胀紧筒拆装组件7各子组件中的第三限位螺栓705，限定了第五挡块701与第六挡块702的位置。
[0064] 启动步进电机209，胀紧筒302受到正向的牵引力和反向的阻力，胀紧筒302与胀紧推杆303开始分离，待前进一定距离后，胀紧筒302与胀紧推杆303完全分离，完成内胀紧筒302的拆卸。
[0065] 2.内腔近净成型组件安装过程步骤
[0066] 首先，分别向内等距离推动胀紧筒拆卸组件7中各子组件的第三推杆704，第五挡块701上的第四插头70101插进第六挡块702上的第四插槽70201，使得第五挡块701和第六挡块702拼成一体，然后将胀紧筒302放入第五挡块701和第六挡块702的壳体里，胀紧筒302的小外径端面与第八卡扣70104和第十卡70204扣的内侧面相贴合，胀紧筒302的大外径端与第七卡扣70103和第九卡扣70203的内侧面相贴合。拧紧胀紧筒拆装组件7各子组件中的第三限位螺栓705，限定了第五挡块701与第六挡块702的位置。
[0067] 接着，分别向内等距离推动内腔模拆装组件6中各子组件的第二推杆604，第三挡块601上的第三插头60101插进第四挡块602上的第三插槽60201，使得第三挡块601和第四挡块602拼成一体，然后将内腔模301放入第三挡块601和第四挡块602的壳体里，内腔模301的小外径端面与第四卡扣60104和第六卡60204扣的内侧面相贴合，胀紧筒302的大外径端与第三卡扣60103和第五卡扣60203的内侧面相贴合，拧紧内腔模拆装组件6各子组件中的第二限位螺栓605，限定了第三挡块601与第四挡块602的位置。
[0068] 最后，如图3所示，对内腔近净成型组件3进行安装，反向启动步进电机209，第一轴承座104、第一下滑块106、第二轴承座105、第二下滑块107、胀紧推杆303跟随反向移动，待胀紧推杆303完全穿入胀紧筒302内壁后，停止步进电机209，旋出胀紧筒拆装组件7各子组件中的第三限位螺栓705，反向拉出第五挡块701与第六挡块702。启动步进电机209，第一轴承座104、第一下滑块106、第二轴承座105、第二下滑块107、胀紧推杆303和胀紧筒302继续跟随反向移动，待胀紧筒302完全传入内腔模301中，保持步进电机209的反向运行状态，使得胀紧推杆303继续前进，在胀紧推杆303与胀紧筒302之间产生相对错动，胀紧内腔模301。待内腔模301被完全胀紧后，停止步进电机209，反向拉出第三挡块601与第四挡块602。继续反向启动步进电机209，将第一轴承座104、第一下滑块106、第二轴承座105、第二下滑块
107、胀紧推杆303和胀紧筒302和内腔模301送至加工区域后，停止步进电机209，即完成安装过程。
[0069] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
