[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 参照图1至图8可知，本发明提供了一种线束加工用线束剥皮装置，包括安装板1和依次设置在安装板1上的放线组件2、线束调节组件3、剥皮组件4、废料切割组件5与线束割断组件6，所述放线组件2竖直设置在安装板1的顶部且位于安装板1的进料端，所述线束调
节组件3竖直设置在安装板1的顶部且位于放线组件2的旁侧，所述线束调节组件3的旁侧设
有支撑架11，所述支撑架11上设有与其转动连接的转动线束辊12，所述剥皮组件4设置在支撑架11的旁侧，所述剥皮组件4包括剥皮座41、线束输送件42和线束剥皮件43，所述剥皮座
41呈竖直设置，所述线束输送件42设置在剥皮座41的顶部一端，所述线束剥皮件43设置在
剥皮座41的另一端，所述废料切割组件5设置在剥皮座41的侧壁上，所述线束割断组件6竖
直设置在剥皮座41的旁侧且位于安装板1的出料端；转动线束辊12在支撑架11上转动用于
对需要加工的线束进行支撑和输送。
[0030] 所述线束调节组件3包括调节板31、两个驱动调节辊32、两个调节块33、两个固定调节辊34和两个驱动电机35，所述调节板31竖直设置在安装板1的顶部，两个所述固定调节辊34呈对角设置在调节板31上且与调节板31转动连接，两个所述调节块33呈对角设置在调
节板31上且两个调节块33均与调节板31滑动配合，每个所述调节块33上均设有与调节块33
螺纹连接的两个螺纹栓36，两个所述驱动调节辊32对称设置在两个调节块33上且与两个调
节块33转动连接，两个所述驱动电机35对称设置在两个调节块33上且两个驱动电机35的输
出端分别与两个驱动调节辊32转动连接；在将放料辊22上的线束向外输送时，线束依次穿
过两个固定调节辊34和两个驱动调节辊32，线束穿过两个固定调节辊34和两个驱动调节辊
32可以用于对线束进行平整，将需要剥皮的线束进行平整，两个驱动电机35工作带动两个
驱动调节辊32转动对线束进行输送，两个调节块33可以在调节板31上移动，可以用于对线
束的松紧度来对线束的平整度进行调节，防止线束加工时线束上会有皱纹和弯曲影响后续
的使用，两个螺纹栓36用于对调节块33进行固定。
[0031] 所述调节板31的侧壁上设有安装座311，所述安装座311上设有与其转动连接的转向线束辊312；线束在放料辊22向调节板31上输送时，将线束穿过转向线束辊312，转向线束辊312在安装座311上转动，可以用于对线束的调整方便线束输送至调节板31上。
[0032] 所述线束输送件42包括线束输送辊421、输送电机422和两个输送座423，两个所述输送座423对称设置在剥皮座41的顶部，所述线束输送辊421的两端分别与两个输送座423
转动连接，所述输送电机422设置在输送座423上且输送电机422的输出端与线束输送辊421
的一端固定连接；在对线束进行剥皮前，需要将线束不断地向前移动，此时输送电机422工作带动线束输送辊421在两个输送座423上转动，线束输送辊421转动将线束从剥皮座41上
向前移动，从而将线束向前移动对线束进行剥皮作业。
[0033] 所述线束剥皮件43包括剥皮刀盘431、转动轴432、剥皮电机433、两个固定座434、两个移动块435和两个移动气缸436，两个所述固定座434对称设置在安装板1的顶部，两个所述移动块435分别设置在固定座434上且两个移动块435分别与两个固定座434滑动配合，
所述转动轴432的两端分别与两个移动块435转动连接，所述剥皮刀盘431设置在转动轴432
上，所述剥皮电机433设置在移动块435上且剥皮电机433的输出端与转动轴432的一端固定
连接，两个所述移动气缸436分别设置在两个固定座434上且两个移动气缸436的输出端分
别与两个移动块435固定连接，每个所述移动块435的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧
437；在对线束进行剥皮时，两个移动气缸436的输出端向下移动带动两个移动块435通过两个压缩弹簧437在两个固定座434上移动，两个移动块435移动带动剥皮刀盘431向下移动，
将剥皮刀盘431的位置移动至线束的上方，剥皮电机433工作带动转动轴432在两个固定座
434上转动从而带动剥皮刀盘431转动，对线束进行剥皮作业。
[0034] 所述废料切割组件5包括切割箱51、切割电机52、切割辊53、存放箱54和若干切割刀片55，所述切割箱51设置在剥皮座41的侧壁上，所述切割电机52设置在切割箱51的侧壁
上，所述切割辊53的两端分别与切割箱51转动连接且切割辊53的一端与切割电机52的输出
端固定连接，若干切割刀片55呈圆周设置在切割辊53上，所述存放箱54设置在切割箱51的
下方；在对线束进行剥皮后，线束皮移动至切割箱51内，切割电机52工作带动切割辊53转
动，切割辊53转动带动若干切割刀片55转动对线束皮进行切割作业，存放箱54用于对切割
完成的线束皮进行存放。
[0035] 所述线束割断组件6包括固定架61、切割架62、驱动气缸63、割断刀片64和割断座65,所述固定架61竖直设置在剥皮座41的旁侧，所述切割架62竖直设置在固定架61的顶部，所述驱动气缸63设置在切割架62的顶部且驱动气缸63的输出端竖直向下设置，所述割断刀
片64水平设置在驱动气缸63的输出端上，所述割断座65水平设置在固定架61的底部且割断
座65与割断刀片64对应设置；在对线束完成剥皮后，需要对线束进行切断，此时驱动气缸63的输出端向下移动带动割断刀片64移动，割断刀片64移动通过割断座65将完成剥皮的线束
进行切断，在切断后有利于后续的对线束的加工。
[0036] 所述放线组件2包括放料架21和放料辊22，所述放料架21呈竖直设置在安装板1顶部的进料端，所述放料辊22的两端转动连接在放料架21上；放料辊22在放料架21上转动对
需要加工的线束进行放线，放料辊22用于对线束的存放。
[0037] 本发明的工作原理：本发明在使用时，放料辊22在放料架21上转动对需要加工的线束进行放线，放料辊22用于对线束的存放，线束在放料辊22向调节板31上输送时，将线束穿过转向线束辊312，转向线束辊312在安装座311上转动，可以用于对线束的调整方便线束输送至调节板31上，在将放料辊22上的线束向外输送时，线束依次穿过两个固定调节辊34
和两个驱动调节辊32，线束穿过两个固定调节辊34和两个驱动调节辊32可以用于对线束进
行平整，将需要剥皮的线束进行平整，两个驱动电机35工作带动两个驱动调节辊32转动对
线束进行输送，两个调节块33可以在调节板31上移动，可以用于对线束的松紧度来对线束
的平整度进行调节，两个螺纹栓36用于对调节块33进行固定，转动线束辊12在支撑架11上
转动用于对需要加工的线束进行支撑和输送，输送电机422工作带动线束输送辊421在两个
输送座423上转动，线束输送辊421转动将线束从剥皮座41上向前移动，从而将线束向前移
动对线束进行剥皮作业，在对线束进行剥皮时，两个移动气缸436的输出端向下移动带动两个移动块435通过两个压缩弹簧437在两个固定座434上移动，两个移动块435移动带动剥皮
刀盘431向下移动，将剥皮刀盘431的位置移动至线束的上方，剥皮电机433工作带动转动轴
432在两个固定座434上转动从而带动剥皮刀盘431转动，对线束进行剥皮作业，切割电机52工作带动切割辊53转动，切割辊53转动带动若干切割刀片55转动对线束皮进行切割作业，
在对线束完成剥皮后，需要对线束进行切断，此时驱动气缸63的输出端向下移动带动割断
刀片64移动，割断刀片64移动通过割断座65将完成剥皮的线束进行切断，在切断后有利于
后续的对线束的加工。
[0038] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。
