[0016] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0017] 实施例1
[0018] 将橡胶半制品挤出工艺进行重新设计，特别是对冷却工艺进行了调整；调整后顺序为：胶料准备滤胶→供胶→冷喂料挤出→一段冷却→裁切→称量→分拣→吹干、二段冷却→停放；具体工艺步骤为：
[0019] 一、胶料准备
[0020] 1、炼胶设备：开炼机或密炼机。
[0021] 2、胶料性能：根据制品性能要求进行炼胶准备。
[0022] 二、滤胶
[0023] 对于某些中空制品或质量要求高的制品，要求胶料不能含有杂质，需要进行滤胶。
[0024] 1、滤胶设备：滤胶机。
[0025] 2、滤网：二层滤网，一层为粗滤，滤网为20-30孔，一层为细滤，滤网为40-50孔。
[0026] 三、供胶
[0027] 1、供胶装置：运输带供胶。
[0028] 2、供胶速度：由于胶料挤出为连续工艺，要求供胶均匀、连续，且与挤出速度相匹配。
[0029] 四、冷喂料挤出
[0030] 1、设备：冷喂料挤出机。
[0031] 2、工艺：机头温度65-75℃；机身温度62-68℃；加料口温度53-57℃；螺杆温度77-83℃。
[0032] 五、一段冷却
[0033] 1、冷却装置：冷却槽，长度1-3m。
[0034] 2、冷却方法：冷却水冷却，冷却水温度35-45℃。
[0035] 六、裁切
[0036] 1、裁切装置：自动裁切机。
[0037] 2、根据不同的制品裁切不同的长度。
[0038] 七、称量
[0039] 1、称量工具：自动称量器具。
[0040] 2、称量精度：±0.01g、±0.001、±0.0001g,根据需要进行不同精度的选择。
[0041] 八、分拣
[0042] 1、人工分拣或采用分拣机分拣。
[0043] 2、分拣后放入半成品存放器具，待吹干和二段冷却。
[0044] 九、吹干和二段冷却
[0045] 1、所述二段冷却采用立柱盘式存放装置100和风机200，二者配合使用进行冷却；
[0046] 所述立柱盘式存放装置100包括基座300，安装在基座300上可转动的立柱101、且所述立柱101上安装有若干个存放盘102；以及为立柱101转动提供动力的电动机302。
[0047] 所述立柱101侧壁上设有冷风通孔101a；所述存放盘102上设有漏水孔102a。
[0048] 所述安装在基座300上可转动的立柱101，是指所述立柱101一端通过轴承301安装在基座300上部，从而实现的转动。
[0049] 还包括为立柱101转动提供动力的电动机302；所述电动机302固定安装基座300下部，其输出轴与轴承301连接，实现立柱101的转动。
[0050] 具体的，立柱101直径30-40mm，高度100-150mm，立柱101上均匀分布冷风通孔101a，其直径0.5-1.0mm，间隙1.0-2.0mm；立柱101上相邻存放盘102之间距离为50-70mm，存放盘102直径为70-100mm，且存放盘102上设有漏水孔102a，孔径0.5-2.0mm。
[0051] 启动电动机302，可以进行无极调速，其输出轴带动安装在轴承301上的立柱101转动，使得橡胶半制品受到风机200提供的冷风均匀，冷却效果更好。
[0052] 2、冷却方法：采用风机200提供冷风进行冷却，立柱101旁设置风机200，风机200风量500-15000m3,送风距离<15m，冷却温度15-25℃，确保冷却后橡胶半制品冷却温度40℃以下。
[0053] 十、停放
[0054] 1、停放方式：根据制品尺寸与大小，可采用停放框、停放盘、停放车等。
[0055] 2、停放工艺：停放温度低于30-35℃以下；停放时间4～72h。
