[0018] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0019] 实施例1一种防脱发洗发水提取物处理装置，如图1‑13所示，包括有底架1、拨料系统2、往复系统3、折叶系统4和控制屏5；底架1与拨料系统2相连接；底架1与往复系统3相连接；底架
1与折叶系统4相连接；拨料系统2与控制屏5相连接；拨料系统2与往复系统3相连接；往复系统3与折叶系统4相连接。
[0020] 工作原理：使用前先将装置放置在加工厂内，然后使其底架1保持水平，然后外接电源，控制控制屏5启动装置进行调试，调试好后开始使用；使用时先将采摘好整朵的金缕梅放置在拨料系统2内，并且可以使拨料系统2内铺满，然后通过往复系统3联动拨料系统2运行，拨料系统2的拨板2010往复拨动使金缕梅的叶片滑动到放置框2011下面，然后通过往复系统3联动折叶系统4配合将叶片完整的分离和收集；本发明实现了机械化批量分离金缕梅的叶片，并且可以保持完整的分离，尽可能的保证叶片不会断裂，保证后期懈皮素在制备时的效率。
[0021] 本发明所述的，拨料系统2包括有第一传动轮201、第一传动杆202、第一支撑架203、蜗杆204、蜗轮205、第二支撑架206、圆盘207、第一圆销208、拨杆209、拨板2010、放置框
2011、下料仓2012和引气台2013；第一传动轮201与第一传动杆202一侧进行固接；第一传动轮201外环面通过皮带与往复系统3相连接；第一传动杆202外表面与第一支撑架203进行转动连接；第一传动杆202外表面与底架1进行转动连接；第一支撑架203与底架1进行固接；蜗杆204与第一传动杆202另一侧进行固接；蜗杆204与蜗轮205进行啮合；蜗轮205通过转轴与第二支撑架206进行转动连接；蜗轮205通过转轴与圆盘207进行固接；第二支撑架206与底架1进行固接；圆盘207与第一圆销208进行固接；第一圆销208外表面与拨杆209相互接触；
拨杆209与拨板2010进行焊接；拨杆209与放置框2011进行滑动连接；放置框2011与下料仓
2012进行固接；放置框2011与底架1进行固接；下料仓2012下方设置有引气台2013；引气台
2013与底架1进行固接。
[0022] 在进行金缕梅的叶片梳理时，先将金缕梅通过下料仓2012滑动到放置框2011内，接着通过第二传动轮303传动第一传动轮201转动，第一传动轮201带动第一支撑架203内的第一传动杆202带动蜗杆204转动，蜗杆204啮合蜗轮205带动第二支撑架206连接的圆盘207转动，圆盘207转动通过第一圆销208带动拨杆209上的拨板2010在放置框2011内往复移动，同时引气台2013接入气管从放置框2011底部两侧进行轻微的吹气，可以便于金缕梅在被拨动时的叶片舒展，然后通过拨板2010的往复拨动将金缕梅在放置框2011内铺开，同时时其叶片从栅格条的空槽内下滑；该系统实现了对金缕梅的整朵摊铺和叶片的梳理配合分离。
[0023] 本发明所述的，往复系统3包括有电机301、第一套杆302、第二传动轮303、六棱杆304、滑套305、第一锥齿轮306、连接板307、第二锥齿轮308、第一电动推杆309、第二套杆
3010、第三支撑架3011、第三锥齿轮3012、第一滑轨架3013、第一齿杆3014、第一齿轮3015、第四支撑架3016、第二传动杆3017、第五支撑架3018、第二齿轮3019、第二滑轨架3020和第二齿杆3021；电机301输出轴与第一套杆302进行固接；电机301与底架1进行固接；第一套杆
302外表面与底架1进行转动连接；第一套杆302外表面与第二传动轮303进行固接；第一套杆302与六棱杆304一侧进行固接；六棱杆304另一侧与第二套杆3010进行固接；第二传动轮
303外环面通过皮带与第一传动轮201进行传动连接；第二套杆3010与第三支撑架3011进行转动连接；第三支撑架3011与底架1进行固接；六棱杆304外表面与滑套305进行滑动连接；
滑套305外表面一侧与第一锥齿轮306进行固接；滑套305外表面另一侧与第二锥齿轮308进行固接；滑套305外表面中上方与连接板307进行转动连接；连接板307与第一电动推杆309进行固接；第一电动推杆309与底架1进行固接；第二锥齿轮308侧面设置有第三锥齿轮
3012；第三锥齿轮3012内部轴心与第二传动杆3017进行固接；第二传动杆3017外表面与第一滑轨架3013进行转动连接；第二传动杆3017外表面与第四支撑架3016进行转动连接；第一滑轨架3013与第四支撑架3016进行固接；第四支撑架3016与底架1进行固接；第二传动杆
3017外表面与第一齿轮3015进行固接；第一滑轨架3013与第一齿杆3014进行滑动连接；第一齿杆3014与折叶系统4相连接；第一齿杆3014与第一齿轮3015进行啮合；第二传动杆3017外表面与第五支撑架3018进行转动连接；第二传动杆3017外表面与第二齿轮3019进行固接；第二传动杆3017外表面与第二滑轨架3020进行转动连接；第五支撑架3018与第二滑轨架3020进行固接；第五支撑架3018与底架1进行固接；第二滑轨架3020与第二齿杆3021进行滑动连接；第二齿杆3021与第二齿轮3019进行啮合；第二齿杆3021与折叶系统4相连接。
[0024] 在驱动装置时通过电机301带动第一套杆302转动，第一套杆302带动第二传动轮303和六棱杆304转动，第二传动轮303传动第一传动轮201转动；六棱杆304在转动时带动第二套杆3010配合在第三支撑架3011内转动；配合保持六棱杆304在转动时的稳定性；六棱杆
304在转动时还带动滑套305转动，在需要选择啮合进行调向时，通过第一电动推杆309伸缩带动连接板307和连接的滑套305在六棱杆304上滑动，滑套305带动第一锥齿轮306或者第二锥齿轮308与第三锥齿轮3012进行啮合，使第三锥齿轮3012进行正反转；第三锥齿轮3012转动时带动第四支撑架3016和第五支撑架3018所连接的第二传动杆3017转动，第二传动杆
3017带动第一齿轮3015和第二齿轮3019同时转动，第一齿轮3015和第二齿轮3019分别带动第一齿杆3014和第二齿杆3021分别在第一滑轨架3013和第二滑轨架3020内滑动，第一齿杆
3014和第二齿杆3021分别带动第二连杆405和第一连杆401往复移动，配合进行金缕梅的叶片分离；该系统实现了联动拨料系统2和折叶系统4运行，同时带动折叶系统4往复移动。
[0025] 本发明所述的，折叶系统4包括有第一连杆401、第一U形架402、分折单元403、第二U形架404、第二连杆405、第六支撑架406和第七支撑架407；第一连杆401与分折单元403进行转动连接；第一连杆401通过转轴与第二齿杆3021进行转动连接；分折单元403与第一U形架402进行转动连接；分折单元403与第二U形架404进行转动连接；分折单元403与第二连杆405进行转动连接；第二连杆405通过转轴与第一齿杆3014进行转动连接；第一U形架402与底架1进行固接；第二U形架404与底架1进行固接；分折单元403与第六支撑架406进行固接；
分折单元403与第七支撑架407进行固接；第六支撑架406与底架1进行固接；第七支撑架407与底架1进行固接；分折单元403设置有多组；分折单元403位于放置框2011和引气台2013内。
[0026] 当第一齿杆3014和第二齿杆3021分别带动第二连杆405和第一连杆401往复移动时，第二连杆405和第一连杆401分别带动四组分折单元403在第一U形架402，第二U形架404，第六支撑架406和第七支撑架407的支撑下往复移动；该系统实现了配合带动四组分折单元403运行。
[0027] 本发明所述的，分折单元403包括有第一轴杆40301、第一伸缩杆40302、中补杆40303、第二伸缩杆40304、第二轴杆40305、第一侧补杆40306、第一变轨器40307、第二变轨器40308、第二侧补杆40309、第三变轨器40310和第四变轨器40311；第一轴杆40301一侧与第一伸缩杆40302进行固接；第一轴杆40301另一侧与第一连杆401进行转动连接；第一伸缩杆40302与中补杆40303一侧进行转动连接；第一伸缩杆40302与第一U形架402进行转动连接；中补杆40303另一侧与第二伸缩杆40304进行转动连接；第二伸缩杆40304与第二连杆
405进行转动连接；第二伸缩杆40304与第二轴杆40305一侧进行固接；第二轴杆40305另一侧与第二连杆405进行转动连接；中补杆40303一侧设置有第一侧补杆40306；中补杆40303另一侧设置有第二侧补杆40309；第一侧补杆40306一侧与第一变轨器40307相连接；第一侧补杆40306另一侧与第二变轨器40308相连接；第二变轨器40308与第七支撑架407进行固接；第二侧补杆40309一侧与第三变轨器40310相连接；第二侧补杆40309另一侧与第四变轨器40311相连接；第四变轨器40311与第七支撑架407进行固接；第一变轨器40307与第六支撑架406进行固接；第三变轨器40310与第六支撑架406进行固接。
[0028] 由于第二连杆405和第一连杆401的同时往复运动，会同时通过第一轴杆40301和第二轴杆40305带动第一伸缩杆40302和第二伸缩杆40304在第一U形架402和第二U形架404的配合下分别以第一轴杆40301和第二轴杆40305为中轴心摆动，摆动时带动中补杆40303贴靠第一侧补杆40306或者第二侧补杆40309，贴靠时通过第一变轨器40307，第二变轨器40308或者第三变轨器40310，第四变轨器40311的配合，使中补杆40303与第一侧补杆40306或者第二侧补杆40309组合，然后在第一变轨器40307，第二变轨器40308或者第三变轨器
40310，第四变轨器40311的配合下先将金缕梅的叶片夹持，然后扭转分离，分离后松开自动复位，在此之前可以在引气台2013上放置收集箱，收集分离的叶片；该系统实现了对金缕梅叶片的完整分离。
[0029] 本发明所述的，第三变轨器40310包括有变轨块4031001、第二圆销4031002、滑杆4031003、弹簧4031004、异形变轨环4031005和滑块4031006；变轨块4031001与第二圆销
4031002一侧进行固接；第二圆销4031002另一侧与滑杆4031003进行转动连接；变轨块
4031001与第二侧补杆40309相连接；滑杆4031003外表面与弹簧4031004进行套接；变轨块
4031001位于异形变轨环4031005内；异形变轨环4031005与滑块4031006相连接；第二圆销
4031002位于滑块4031006内；滑杆4031003外表面与滑块4031006进行滑动连接；滑块
4031006与第六支撑架406进行固接。
[0030] 在扭转时，第二侧补杆40309由于中补杆40303的贴靠受力，在夹持完金缕梅叶片后开始扭转，第二侧补杆40309带动变轨块4031001在异形变轨环4031005内滑动，然后带动第二圆销4031002在滑块4031006内滑动的同时带动滑杆4031003一起滑动，滑杆4031003在滑动时由于滑块4031006的限位，弹簧4031004在被压缩一定行程后即滑杆4031003不再滑动，此时变轨块4031001在异形变轨环4031005的弯弧面内翻转九十度，使其带动第二侧补杆40309在中补杆40303的配合下将金缕梅的叶片分离；当中补杆40303复位时，第二侧补杆40309取消贴靠力逐步带动其第三变轨器40310复位，相应部件均一致的运行原理；该系统实现往复扭转功能。
[0031] 本发明所述的，中补杆40303分别靠近第一侧补杆40306和第二侧补杆40309一侧呈凸起状，第一侧补杆40306和第二侧补杆40309分别靠近中补杆40303一侧则呈互补的凹陷状。
[0032] 可以当中补杆40303与第一侧补杆40306和第二侧补杆40309任一侧接触时，形成带有弯弧型的夹持状态；配合在扭转时将金缕梅的叶片完整的分离。
[0033] 本发明所述的，放置框2011底部等距设置有栅条，栅条间有间隔的长条状空槽。
[0034] 间隔的栅格条可以使金缕梅的叶片从栅格条中部的长条状空槽下滑，配合折叶系统4将金缕梅的叶片完整的分离。
[0035] 本发明所述的，异形变轨环4031005截面呈镂空状的倒置b字形，且整体为一体连接。
[0036] 可以配合使变轨块4031001在异形变轨环4031005内被带动滑动，并且在其弯弧面位置可以使变轨块4031001转动九十度。
[0037] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
