[0022] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0023] 如图1-10所示，一种便于取料的报废汽车玻璃破碎设备，包括处理箱1和设于所述处理箱1顶部的箱盖2，所述箱盖2与所述处理1可拆卸配合，所述处理箱1内设有处理腔11，所述处理腔11内设有研磨盘16，研磨盘上设有多个下料孔161，所述处理腔11下方设有集料腔15，所述集料腔15底部设有研磨电机17，研磨电机设于处理箱底部侧壁内，所述研磨电机17输出轴上固连有转轴171，所述转轴171与所述研磨盘16相固连；所述处理腔11两侧设有设备腔12，所述设备腔12内设有研磨板131，所述设备腔12内设有用于驱动所述研磨板131进行转动的控制组件；所述箱盖2上设有破碎锤22，所述箱盖2上设有用于驱动所述破碎锤
22做升降运动的第一升降组件；箱盖开启后，将收集后的废旧玻璃放入到处理箱内，玻璃被放置在处理腔内的研磨盘上，将箱盖合上，在第一升降组件的作用下使破碎锤上升到一定高度后落下，使破碎锤对玻璃进行破碎处理，玻璃在破碎锤的作用下进行初步破碎后，通过控制组件对研磨板进行控制，使研磨板与研磨盘相互配合，研磨电机驱动研磨盘进行转动，使研磨盘和研磨板对玻璃颗粒进行研磨破碎处理。
[0024] 所述集料腔15内设有收集箱，所述转轴171上设有与所述收集箱相配合的凸轮1711，所述集料腔15底部设有出料管18，所述出料管18与所述收集箱相通；出料管为圆弧形结构，将出料管设为圆弧形结构，便于将玻璃颗粒更顺滑的从出料管内排出设备，提升出料管排料的平滑性，避免玻璃颗粒堵塞在出料管内造成排料的不便；玻璃颗粒在研磨盘上被研磨处理一段时间后，当玻璃被研磨成符合下料孔大小的颗粒时，玻璃颗粒从下料孔内掉落至收集箱内，通过收集箱对破碎处理后的玻璃进行收集作用；凸轮随着研磨盘一同转动，凸轮在转动时与收集箱相接触，在凸轮的作用下收集箱产生震动，使掉落在收集箱内的玻璃颗粒更均匀的分散在收集箱底部，便于将收集箱内的玻璃从出料管内排出，提升玻璃收集效率。
[0025] 所述收集箱包括上箱体31、设于所述上箱体31内的内箱体32、设于所述上箱体31和所述内箱体32底部的连接膜34及设于所述连接膜34底部的下箱体35，连接膜为橡胶材质制成，连接膜顶部分别与上箱体底部和内箱体底部相固连，连接膜底部与下箱体顶部相固连，连接膜可产生一定的形变；所述下箱体35底部设有第一通孔352，所述出料管18与所述第一通孔352相通；下箱体内设有第二通孔，凸轮设于第二通孔内，内箱体内设有第三通孔321，第三通孔与第二通孔相通，转轴穿设于第三通孔内；上箱体与内箱体通过连接杆相固连；所述上箱体31和所述内箱体32相互形成下料仓33，下料仓设于研磨盘下方，对研磨盘上的玻璃物料起承接作用，所述下箱体35内设有集料仓351，所述集料仓351与所述下料仓33相通；所述下箱体35侧壁上设有连接弹簧151，所述连接弹簧151一端与所述集料腔15内壁相固连，另一端与下箱体侧壁相固连；集料仓底部为圆弧形结构，第一通孔设于圆弧形结构底部，通过圆弧形结构便于使集料仓内的玻璃颗粒沿着集料仓内壁进行下落至第一通孔处，使玻璃通过第一通孔进入到出料管内，进而从出料管内将玻璃从设备内排出。
[0026] 玻璃在研磨盘上被研磨处理后，符合下料孔大小的玻璃颗粒从研磨盘上掉落，从研磨盘上掉落的玻璃颗粒直接掉落至下料仓内，通过下料仓和连接膜掉落至集料仓内，此时转轴带动研磨盘持续转动，凸轮随着转辊在第二通孔内转动，在凸轮的带动下使下箱体在集料腔内移动，配合连接弹簧，使下箱体的移动处于可控范围内，连接膜在对下料仓和集料仓起连接作用的同时不阻碍下箱体的运动，使下箱体在移动时带动连接膜一同运动，将连接膜内壁上的玻璃颗粒抖落，避免玻璃颗粒附着在连接膜内壁上，增加收集箱的排料效果，避免造成玻璃物料的浪费。
[0027] 所述处理箱1内壁上设有推料组件，所述推料组件设于所述出料管18侧壁上；所述推料组件包括设于所述出料管18侧壁上的隔板120、设于所述隔板120一侧的储气腔110及与所述储气腔110相通的输气管191，所述处理箱1侧壁上设有与所述输气管191相通的气泵19，所述隔板120上设有多个出气孔1201；出气孔倾斜向处理箱外侧设置，储气腔与出气孔相通；当玻璃物料从下箱体内掉落至排料管内时，气泵往输气管内通入气体，使气体进入到储气腔内，储气腔内的气体通过出气孔进入到排料管内，由于出气孔倾斜设置，使排料管内形成单向流动的气流，从而使排料管内产生吸力，便于将排料管内的玻璃从排料管内排出，避免玻璃颗粒堵塞在排料管内对排料造成影响，提升对玻璃收集的效率。
[0028] 所述处理腔11内壁上设有与所述研磨板131相配合的环形凹槽111，所述处理腔11内壁上还设有活动槽112，所述活动槽112内设有密封组件14；密封组件与活动槽相互配合，对密封槽起密封作用，在密封组件的作用下，避免玻璃在被破碎锤进行初步破碎时产生的碎屑进入设备腔内，造成后期对设备清理的不便和设备腔内部件的影响；处理腔两侧的设备腔内的研磨板相互配合后形成大面积的研磨板，形成的研磨板截面与研磨盘截面大小相同，环形凹槽供研磨板进行移动，为研磨板预留活动空间，使研磨板可根据研磨盘上的玻璃数量进行调整。
[0029] 所述控制组件包括设于所述设备腔11内的第二升降组件13和设于所述第二升降组件13一侧的调整电机121，所述调整电机121的输出轴上设有第一传动轮1211，所述第一传动轮1211用于驱动所述第二升降组件13进行转动；所述第二升降组件13包括设于所述设备腔11顶部的第一液压缸131、与所述第一液压缸131相固连的移动套筒132、设于所述移动套筒132下方的导向杆135及套设于所述导向杆135上的第一复位弹簧136，所述第一传动轮1211与所述移动套筒132传动配合，第一传动轮上设有第一传动齿，移动套筒侧壁上设有与第一传动齿相配合的第二传动齿；所述移动套筒132内设有与所述导向杆135相配合的空腔
1321；所述移动套筒132侧壁上设有与所述活动槽112相配合的连接块133，所述研磨板134固连于所述连接块133上。
[0030] 当玻璃未被放入到研磨盘上时，研磨盘处于设备腔内，便于将玻璃无阻碍的放入到研磨盘上；当玻璃被破碎锤初步破碎后，调整电机驱动第一传动轮进行转动，第一传动轮带动移动套筒进行转动，处理腔两侧的移动套筒相对转动，使固连于移动套筒上的研磨板在环形凹槽内相对运动，直至处理腔两侧的研磨板相互配合形成连接，使处理腔两侧的研磨板形成面积更大的研磨板，形成的新的研磨板与研磨盘的截面相对应；此时第一液压缸推动活塞杆伸出，使活塞杆推动移动套筒往下运动，移动套筒沿着导向杆往下运动，带动研磨板往下运动，使连接块沿着活动槽进行运动，直至研磨板底部与玻璃颗粒相接触，第一液压缸停止推动活塞杆，随后研磨电机开始工作，带动研磨盘进行转动，通过活动槽与连接块的相互配合，使研磨板无法随着研磨盘一同进行转动，从而使研磨盘相对于研磨板进行转动，对玻璃起研磨作用；通过第一复位弹簧的作用，避免液压缸过度下压移动套筒，读移动套筒造成损坏；在研磨盘相对研磨板进行转动的过程中，第一液压杆继续推动活塞杆往下运动，使研磨板下压玻璃颗粒，将玻璃颗粒摁压在研磨盘上，增加研磨板和研磨盘的配合效果，提升对玻璃的研磨效果；当玻璃被研磨处理完成后，第一复位弹簧配合第一液压缸对移动套筒起复位作用，使移动套筒在停止工作后快速复位，使研磨板上升至环形凹槽内，此时调整电机再次工作驱动第一传动轮转动，在第一传动轮的作用下使移动套筒带着研磨板进行转动，将研磨板重新转回至设备腔内，便于设备的下次对玻璃的破碎处理。
[0031] 所述箱盖2上设有设备箱21，所述第一升降组件设于所述设备箱21内；设备箱低第一升降组件起保护作用，将第一升降组件装设于设备箱内，避免第一升降组件工作时受外界影响；所述第一升降组件包括设于所述破碎锤22侧壁上的支撑板221、设于所述支撑板221下方的第二液压缸23及设于所述破碎锤22顶部的增强弹簧222，第二液压缸底部嵌入到箱盖内，与箱盖形成固定配合；所述破碎锤22底部设有凸块223，所述凸块223底部设有破碎头224；凸块固连于破碎锤底部，破碎头底部为圆锥形结构，固连于凸块底部，通过圆锥形的破碎头与玻璃相互接触，增加破碎头对玻璃的破碎效果；破碎锤两侧还设有支撑弹簧27，支撑弹簧呈对称分布在破碎锤两侧，支撑弹簧底部与箱盖相固连；所述箱盖2内设有活动腔
26，所述活动腔26内设有与所述破碎锤22侧壁传动配合的第二传动轮25，第二传动轮上设有第三传动齿，破碎锤侧壁上设有与第三传动齿相配合的第四传动齿；所述设备箱21一侧设有旋转电机24，所述旋转电机24输出轴与所述第二传动轮25相固连。
[0032] 当玻璃被放入到处理腔内时，玻璃被置于研磨盘上，将箱盖重新盖回至处理箱上，第二液压缸推动活塞杆伸出，使活塞杆推动支撑板往上运动，从而带动破碎锤进行上升，直至破碎锤上升到设备箱顶部，此时增强弹簧顶部与设备箱顶面相接触，增强弹簧受力处于收缩状态，使增强弹簧上积聚一定的弹性势能；当液压缸推动破碎锤上升到最高点时，旋转电机开始工作，驱动第二传动轮进行转动，第二传动轮带动破碎锤进行转动，使破碎锤上的支撑板转动一定角度，与液压缸的活塞杆失去配合，破碎锤在失去液压缸的支撑力后在自身重力和增强弹簧的弹力势能作用下快速下坠，使破碎头直接砸落在玻璃上对玻璃起到破碎效果，对玻璃起初步的破碎，使玻璃破碎成小颗粒便于对其进行研磨处理；当破碎锤下落对玻璃起破碎处理时，支撑板掉落在支撑弹簧上，通过支撑弹簧对破碎锤起到一定的缓冲作用，避免破碎锤下落时设于其上的支撑板直接与箱盖相撞击，对设备造成损坏；通过支撑弹簧在对破碎锤起到缓冲作用的同时使破碎锤能够正常的对玻璃起到破碎作用，增加设备的可靠性；当玻璃初步破碎完成后，第二液压缸推动破碎锤往上升起，使破碎锤上升至设备箱顶部后，将破碎锤固定在设备箱顶部，避免破碎锤在玻璃研磨时对设备造成影响。
[0033] 所述研磨盘16上设有与所述破碎头224相配合的凹槽162，所述凹槽162底部设有推板1631，所述推板1631底部设有第三液压缸163，所述第三液压缸163的活塞杆与所述推板1631相固连；凹槽设于研磨盘中部，通过凹槽与破碎头相配合，避免破碎头在下降时与破碎盘直接接触对研磨盘造成损坏，同时避免破碎头底部在撞击中损坏，延长设备使用寿命；当玻璃被放置在研磨盘上时，推板下降至凹槽底部，便于破碎锤对玻璃进行初步的破碎处理；当玻璃破碎处理完成后，第三液压缸推动推板从凹槽底部升起，将凹槽内的玻璃颗粒从凹槽内升出，使推板与研磨盘处于同一水平面上，便于研磨板和研磨盘相互配合对玻璃颗粒起研磨破碎处理，使玻璃颗粒被破碎的更为均匀。
[0034] 所述密封组件14包括设于所述设备腔12内壁上的导管142、设于所述活动槽112内的密封块141及设于所述密封块141底部的第二复位弹簧1412，所述密封板141侧壁上设有滑条1411，所述导管142内设有与所述滑条1411相配合的导轨1421；第二复位弹簧底部与活动槽底部相接触，导管固连于活动槽两侧侧壁上；当第一液压缸驱动研磨板进行移动时，连接块进入到活动槽内，连接块在沿着活动槽下降的过程中推动密封块往下运动，使密封块两侧的滑条沿着滑轨往下运动，在对密封槽起密封作用的同时不影响研磨板在处理腔内的正常移动，便于对玻璃起研磨破碎处理；当设备内的玻璃颗粒被破碎处理完成后，研磨板在第二气缸的作用下上升至环形凹槽内，密封块在第二复位弹簧的作用下沿着活动槽上升，使密封块重新对活动槽起密封作用，增加设备的可靠性；避免破碎锤在对玻璃起初步破碎处理时产生的玻璃碎屑通过活动槽进入到设备腔内，便于对设备内部进行清理。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
