[0022] 下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
[0025] 在一种实施方式中，如图1‑3所示。
[0026] 本实施方式提供的PVC管加工用外壁开孔装置，其包括底板1，底板1顶面左侧设有铰接板2，通过铰接板2在底板1的顶面设有可向左旋转的固定座3，固定座3的顶面左侧固定有左导板4，固定座3的顶面右侧固定有右导板5，左导板4和固定座3上开设有在同一轴线上的料孔8，由固定座3左侧向右开设有插槽301，插槽301内设有可沿其槽腔底面自左向右移动的料舱9，固定座3的前端面左侧固定有轨道座24，轨道座 24是L形的拐座，轨道座24的一端伸于固定座3，轨道座24的另一端伸于底板1，轨道座24内沿其轮廓走向设有导轨25，通过导轨25在轨道座24内设有可沿导轨25轨迹移动的配重块26，料舱9的前端面右侧固定有铆杆23，铆杆23与配重块26之间连接有在料舱9移动时带动配重块26在轨道座24内移动的拉绳27。
[0027] 本实施方式实施时，根据PVC管道的长度尺寸，通过底板1将本装置放置于地面上或者安装于较高的工作平台上，把将要被开孔的PVC管 G通过料孔8自左导板4伸于右导板5内，在打孔过程中会在PVC管G 的管腔内留下大量的废料杂质，从上述描述中可以看出，因固定座3是通过铰接板2铰连接的方式安装于底板1上，因此固定座3可向左旋转，向左旋转时，PVC管G也会向左旋转，利用其向左旋转的过程中把残留在管腔中的废料杂质向左倾倒于料舱9中，在固定座3向左旋转的过程中料舱9也会向左旋转，并自插槽301内向左滑出接取废料，且拉绳27 带着配重块26从轨道座24的底部段上升到顶部段上，当固定座3带着 PVC管G向右旋转时，配重块26就会自轨道座24的顶部段再次回落于底部段，受配重块26拉力影响下，通过拉绳27带着料舱9再次收纳于插槽301内，并将料舱9向右拉斜，使其内腔呈现出左高右低的状态，利用这种方式，可使料舱9接取的废料自左侧滑到右侧，防止下次接取废料时，废料会在料舱9左侧形成堆积，为了令拉绳27动作时更加合理，不会受到固定座3外壁面的影响，因此还在固定座3前侧开设有缺口28，铆杆23和拉绳27位于缺口28内，L形的轨道座24的顶部水平段对应于缺口28右侧。
[0028] 在一种实施方式中，如图1、图5以及图6所示。
[0029] 左导板4和右导板5上固定有朝向于底板1前端面延伸的伸臂10，伸臂10内侧设有第一马达13，第一马达13的左右侧壁固定有伸于导槽 11内的移动板16，后侧的移动板16底端固定有拐杆17，拐杆17底端设有滑块18，底板1顶面固定有斜座19，斜座19上开设有与滑块18接触的斜面20，伸臂10前端中部固定有连接于第一马达13的电缸12，第一马达13后端固定有伸于左导板4和右导板5之间的钻头29。
[0030] 本实施方式实施时，电缸12推着第一马达13朝向于PVC管G方向移动，并利用正在旋转的钻头29在PVC管G上钻孔，钻孔过程中产生的部分废料会进入PVC管G的管腔中，钻孔完毕后电缸12再拉着第一马达13向前移动并令钻头29离开PVC管G钻孔完毕，钻头29退出，而第一马达13继续向前退出时，就会利用拐杆17底端的滑块18沿着斜座19顶部的斜面20移动，由于斜面20是倾斜状的，因此根据滑块式机械结构原理可知，滑块18沿着斜面20移动时就会导致第一马达13向左旋转，最终使得第一马达13通过伸臂10所在的固定座3沿着铰接板2 为旋转中心向左旋转，从而令PVC管G也向左旋转，迫使PVC管G钻孔时留在管腔中的废料向左排出，因此可以看出，由滑块18和斜座19 构成的机构，可令PVC管G钻孔后接着可把PVC管G在钻孔时留于管腔中的废料向外排出，结构合理简便、设计巧妙，便于操作，工作行程较小，钻孔与废料排出时的工作效率较高。
[0031] 为了令插放于左导板4和右导板5内的PVC管道G更加稳定，因此还在左导板4的内侧面顶部固定有弧口朝下的左弧板6，右导板5内侧面底部固定有弧口朝上的右弧板7。
[0032] 在一种实施方式中，如图1、图5以及图6所示。
[0033] 作为优选的，左导板4顶部固定有位于左弧板6上方的第二马达30，第二马达30的马达轴上安装有位于左导板4外侧的滚轮31，第二马达 30旋转时还可通过摩擦的方式将PVC管道G带动旋转，使其某个位置开孔后再改变位置，再接着钻取另一个孔。
[0034] 为了使上述各动作实现快速控制，因此还在伸臂10顶面固定有与电缸12、第一马达13以及第二马达30电性连接的脚踏开关15。
[0035] 在一种实施方式中，如图4、图5以及图6所示。
[0036] 移动板16右端固定有同步板1601，同步板1601后端固定有位于右导板5外侧的挡板21，移动板16和挡板21之间贯穿有一排吸气管22，吸气管22的管口方向朝向于料孔8，即电缸12推着第一马达13朝着PVC 管道G方向移动时，也会通过拐杆17带着同步板1601向同侧方向移动，而同步板1601移动时也会带着挡板21向同侧方向移动，钻头29钻孔时，同步板1601会带着挡板21把右导板5上的料孔8遮挡，即把料孔8内 PVC管道G的右端遮挡，使其在打孔过程中产生的废气由吸气管22向外吸排，不会污染环境，需要说明的是，在实际工作之前，需要利用外部吸尘设备通过管道连接在吸气管22上，因现在的加工车间，为了达到环保要求，都会设置吸尘环保设备，因此直接把吸尘管连接到吸气管22 上即可。
[0037] 以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
