实施方案
[0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019] 请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种HDPE硅芯管的局部加工设备，包括底板6，底板6上端面的两侧位置对称固定有限位筒7，限位筒7的内部滑动连接有限位杆8，底板6的中间位置连接固定有支撑筒9，支撑筒9的的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11上沿轴线方向等距开设有多个限位孔12，支撑筒9的侧面设置有卡接结构10，卡接结构10穿过支撑筒9与限位孔12相卡接，支撑杆11的上侧与升降台5连接固定，升降台5上端面的中间位置连接固定有支撑板3，支撑板3的上端面与加工板2连接固定，该设计便于在加工板
2损坏后进行更换，升降台5的两侧位置转动连接有固定圈1，固定圈1的上侧位置开设有螺孔其螺孔的内部转动连接有调节结构，且调节结构的下侧与限位圈4相固定。
[0020] 调节结构包括外筒15，且外筒15的外表面开设有螺纹，分布在外筒15侧面的螺纹与开设在固定圈1上侧的螺孔相旋合，外筒15内部的两侧位置对称固定有滑动块18，两个滑动块18之间的位置连接固定有限位弹簧16，位于上侧的滑动块18上侧与上连接杆14相固定，上连接杆14的周面分布有螺纹，且上连接杆14上侧穿过外筒15与转盘13连接固定，位于下侧的滑动块18下侧与下连接杆17相固定，下连接杆17与限位圈4相固定，通过上连接杆14的旋动带动位于上侧的滑动块18向下侧移动，进而挤压限位弹簧16，进而带动位于下侧的滑动块18带动限位圈4向下侧移动，进而使得限位圈4与HDPE硅芯管的表面相贴合，起到固定HDPE硅芯管的目的。
[0021] 卡接结构10包括固定筒102，固定筒102的内部滑动连接有移动块103，移动块103的上侧位置经由固定杆与拉盘101相固定，移动块103的上侧位置设置有支撑弹簧105，支撑弹簧105的上侧与固定筒102内部的上端面相贴合，支撑弹簧105的下侧与移动块103的上侧端面相贴合，移动块103的下侧位置固定有卡柱104且卡柱104穿过固定筒102与限位孔12相卡接，支撑杆11的侧面位置开设有限位孔12，在支撑弹簧105的作用下，移动块103带动卡柱104伸出固定筒102，进而卡柱104与支撑杆11侧面不同位置的限位孔12相卡接，进而达到固定支撑杆11位置的目的。
[0022] 限位圈4的下侧端面粘贴有防护垫，防护垫的下侧端面分布有防滑纹，分布在防护垫下侧的防滑纹与HDPE硅芯管的表面相贴合，防止限位圈4直接与HDPE硅芯管接触造成HDPE硅芯管损坏的情况发生。
[0023] 底板6上端面的四角位置开设有安装孔，安装孔经由螺栓穿过与地面相固定，起到固定底板6的目的。
[0024] 限位筒7的内壁与限位杆8的外壁相贴合。
[0025] 具体实施方式：使用时，首先拉动拉盘101，拉盘101带动移动块103向上侧移动，进而支撑弹簧105被压缩，卡柱104伸入到支撑筒9的内部，然后向上提升降台5，升降台5向上侧移动到合适的位置后，然后松开拉盘101，进而在支撑弹簧105的作用下卡柱104伸入到限位孔12的内部，进而达到调节升降台5高度的目的，在固定后将HDPE硅芯管卡接到固定圈1的内部，通过旋动上连接杆14，上连接杆14的旋动带动位于上侧的滑动块18向下侧移动，进而挤压限位弹簧16，进而带动位于下侧的滑动块18带动限位圈4向下侧移动，进而使得限位圈4与HDPE硅芯管的表面相贴合，起到固定HDPE硅芯管的目的，而限位弹簧16则可以有效的起到缓冲减震的目的。
[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
