实施方案
[0015] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016] 如图1所示，产品包装用封装机的cob面光源升降输送装置，包括升降板11，升降板11的一侧设有第一限位板12，升降板11的另一侧设有第二限位板13，第一限位板12与第二限位板13的顶部之间设有导向板15，导向板15上设有运载座17，运载座17的四角位置均设有定位轴18，运载座17的四面均设有限位板19，限位板19的外侧部位置设有限位块20；升降板11的下方设有第一液压缸21，第一液压缸21的上部设有第一活塞杆22，第一活塞杆22呈竖直布置，第一活塞杆22的上端安装在升降板11的底部；升降板11的一侧下方设有第一支撑壳24，第一支撑壳24的前部设有第一导向轴25，升降板11的另一侧下方设有第二支撑壳
29，第二支撑壳29的前部设有第二导向轴30，第二导向轴30的端部穿过升降板11的另一侧，第一导向轴25的端部穿过升降板11的一侧；第二限位板13的端部设有定位架36，定位架36上设有第二液压缸34，第二液压缸34的前部设有第二活塞杆37，第二活塞杆37穿过第二限位板13的侧部，第二活塞杆37的端部设有推拉块38，导向板15上设有导向槽39，推拉块38安装在导向槽39内，推拉块38安装在运载座17的外侧部位置；第二限位板13的下部设有固定板14，固定板14固定在升降板11上；导向板15与第一限位板12的端部之间设有固定座16；第一液压缸21的上部设有导向筒23，导向筒23套装在第一活塞杆22的外周面上；第一支撑壳
24的上部设有第一锁块26，第一锁块26套装在第一导向轴25的外周面，第一支撑壳24的下部设有第一锁座27，第一锁座27安装在第一锁板28上，第一锁板28安装在第一支撑壳24的下部，第一导向轴25的根部安装在第一锁座27上；第二支撑壳29的上部设有第二锁块31，第二锁块31套装在第二导向轴30的外周面，第二支撑壳29的下部设有第二锁座32，第二锁座
32安装在第二锁板33，第二锁板33安装在第二支撑壳29的下部，第二导向轴30的根部安装在第二锁座32上；第二液压缸34的后部设有扣座35。
[0017] 本发明产品包装用封装机的cob面光源升降输送装置，操作者可以将该输送装置安装在封装机的下方；操作者可以将待处理的cob面光源安装在运载座17上，运载座17沿着导向板15实现水平移动调节，从而可以方便对cob面光源进行灵活移动；第二液压缸34通过第二活塞杆37可以方便对推拉块38进行来回往复运动，方便对运载座17进行移动控制；第一液压缸21通过第一活塞杆22可以方便对升降板11进行竖直升降调节，升降板11沿着第二导向轴30与第一导向轴25实现竖直稳定升降，从而可以方便对cob面光源进行竖直升降调节，通过封装机可以对cob面光源进行封装。
[0018] 其中，第二限位板13的下部设有固定板14，固定板14固定在升降板11上；所以对第二限位板13的下部进行固定安装。
[0019] 其中，第一液压缸21的上部设有导向筒23，导向筒23套装在第一活塞杆22的外周面上；所以通过导向筒23可以使第一活塞杆22移动稳定性更加好。
[0020] 其中，第一支撑壳24的上部设有第一锁块26，第一锁块26套装在第一导向轴25的外周面，第一支撑壳24的下部设有第一锁座27，第一锁座27安装在第一锁板28上，第一锁板28安装在第一支撑壳24的下部，第一导向轴25的根部安装在第一锁座27上；第二支撑壳29的上部设有第二锁块31，第二锁块31套装在第二导向轴30的外周面，第二支撑壳29的下部设有第二锁座32，第二锁座32安装在第二锁板33的上方，第二锁板33安装在第二支撑壳29的下部，第二导向轴30的根部安装在第二锁座32上；所以可以对第一导向轴25与第二导向轴30进行牢固支撑。
[0021] 其中，第二液压缸34的后部设有扣座35；所以通过扣座35可以对第二液压缸34的后部进行牢固扣接。
[0022] 其中，第二限位板13的顶部设有导向座40，导向座40的正面设有导向板41，第二限位板13的正面设有限位座43，限位座43与导向板41的正面之间设有扣片42，扣片42为U型形状；第二活塞杆37穿过导向座40与导向板41的侧部；所以通过导向座40与导向板41可以对第二活塞杆37进行导向控制，使第二活塞杆37移动稳定性更加好。
[0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
