[0032] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 实施例1
[0034] 一种高透型低辐射镀膜玻璃包括由下至上层叠设置的玻璃基片、第一介质膜、功能膜、外层介质膜。
[0035] 所述第一介质膜由氧化锡层、二氧化钛层组成。
[0036] 所述外层介质膜由氧化锌层、硅铝合金层组成。
[0037] 所述第一介质膜的厚度为0.3μm，所述外层介质膜的厚度为0.5μm。
[0038] 所述功能膜各组分原料如下，按重量份数计，包括聚苯乙烯40份、苯酚10份、4‑氯硝基苯5份、抗紫外线防老剂2份、粘结剂5份、增塑剂2份、分散剂0.5份。
[0039] 所述抗紫外线防老剂为对硝基苯胺、N‑苯基‑α‑萘胺、4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚的多种混合物。
[0040] 所述粘结剂为硅氧烷、聚四氟乙烯、乙基纤维素的任意一种或多种的混合物。
[0041] 一种高透型低辐射镀膜玻璃的制备工艺，步骤如下，
[0042] (1)玻璃的表面处理：将玻璃一面进行抛光，使用去离子水和异丙醇进行冲洗，冲洗3次后进行干燥，得到玻璃基板，备用；
[0043] (2)聚苯乙烯改性：
[0044] ①将硫酸银和浓硫酸进行混合，加入聚苯乙烯，分10次加入，每次加入总质量比的1/10，加热，温度为90℃，搅拌，反应时间为4h，加入去离子水，降温，温度为5℃，放置2天，过滤，得到聚苯乙烯磺酸溶液；
[0045] ②将聚苯乙烯磺酸溶液加入苯酚和去离子水，搅拌，加入过硫酸铵，搅拌，反应时间为2h，过滤，得到改性聚苯乙烯混合物；
[0046] (4)功能膜的制备：向步骤(2)中得到的改性聚苯乙烯混合物加入N，N‑二甲基甲酰胺，搅拌，加入对硝基氯苯，加热，温度为170℃，加入碳酸钾和铜粉，搅拌，反应时间为2h，加入抗紫外线防老剂，加热，温度为200℃，搅拌，反应时间为2h，降至室温，加入粘结剂、分散剂、增塑剂，搅拌，得到功能膜混合液；
[0047] (4)镀膜：
[0048] ①采用氧化锡为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板抛光的表面，形成氧化锡层，得到玻璃基板A；
[0049] ②采用二氧化钛为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锡层的表面，形成二氧化钛层，得到玻璃基板B；
[0050] ③将步骤(3)得到的功能膜混合液放入到旋涂机，设置转速为1200rmp，喷枪压力为0.2MPa，喷涂时间为15秒，将功能膜混合液喷涂玻璃基板B的二氧化钛层的表面，真空干燥，干燥时间为10分钟，烘烤，烘烤温度为90℃，得到覆有功能膜的玻璃基板C；
[0051] ④采用氧化锌为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板功能膜的表面，形成氧化锌层，得到玻璃基板D；
[0052] ⑤采用硅铝合金层为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锌层的表面，形成硅铝合金层，得到高透型低辐射镀膜玻璃。
[0053] 实施例2
[0054] 一种高透型低辐射镀膜玻璃包括由下至上层叠设置的玻璃基片、第一介质膜、功能膜、外层介质膜。
[0055] 所述第一介质膜由氧化锡层、二氧化钛层组成。
[0056] 所述外层介质膜由氧化锌层、硅铝合金层组成。
[0057] 所述第一介质膜的厚度为0.4μm，所述外层介质膜的厚度为0.6μm。
[0058] 所述功能膜各组分原料如下，按重量份数计，包括聚苯乙烯45份、苯酚13份、4‑氯硝基苯6份、抗紫外线防老剂3份、粘结剂6份、增塑剂3份、分散剂0.7份。
[0059] 所述抗紫外线防老剂为对硝基苯胺、N‑苯基‑α‑萘胺、4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚的多种混合物。
[0060] 所述粘结剂为硅氧烷、聚四氟乙烯、乙基纤维素的任意一种或多种的混合物。
[0061] 一种高透型低辐射镀膜玻璃的制备工艺，步骤如下，
[0062] (1)玻璃的表面处理：将玻璃一面进行抛光，使用去离子水和异丙醇进行冲洗，冲洗3次后进行干燥，得到玻璃基板，备用；
[0063] (2)聚苯乙烯改性：
[0064] ①将硫酸银和浓硫酸进行混合，加入聚苯乙烯，分10次加入，每次加入总质量比的1/10，加热，温度为95℃，搅拌，反应时间为4.5h，加入去离子水，降温，温度为7℃，放置2天，过滤，得到聚苯乙烯磺酸溶液；
[0065] ②将聚苯乙烯磺酸溶液加入苯酚和去离子水，搅拌，加入过硫酸铵，搅拌，反应时间为2‑3h，过滤，得到改性聚苯乙烯混合物；
[0066] (5)功能膜的制备：向步骤(2)中得到的改性聚苯乙烯混合物加入N，N‑二甲基甲酰胺，搅拌，加入对硝基氯苯，加热，温度为175℃，加入碳酸钾和铜粉，搅拌，反应时间为2.5h，加入抗紫外线防老剂，加热，温度为205℃，搅拌，反应时间为2.5h，降至室温，加入粘结剂、分散剂、增塑剂，搅拌，得到功能膜混合液；
[0067] (4)镀膜：
[0068] ①采用氧化锡为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板抛光的表面，形成氧化锡层，得到玻璃基板A；
[0069] ②采用二氧化钛为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锡层的表面，形成二氧化钛层，得到玻璃基板B；
[0070] ③将步骤(3)得到的功能膜混合液放入到旋涂机，设置转速为1400rmp，喷枪压力为0.23MPa，喷涂时间为15秒，将功能膜混合液喷涂玻璃基板B的二氧化钛层的表面，真空干燥，干燥时间为13分钟，烘烤，烘烤温度为95℃，得到覆有功能膜的玻璃基板C；
[0071] ④采用氧化锌为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板功能膜的表面，形成氧化锌层，得到玻璃基板D；
[0072] ⑤采用硅铝合金层为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锌层的表面，形成硅铝合金层，得到高透型低辐射镀膜玻璃。
[0073] 实施例3
[0074] 一种高透型低辐射镀膜玻璃包括由下至上层叠设置的玻璃基片、第一介质膜、功能膜、外层介质膜。
[0075] 所述第一介质膜由氧化锡层、二氧化钛层组成。
[0076] 所述外层介质膜由氧化锌层、硅铝合金层组成。
[0077] 所述第一介质膜的厚度为0.5μm，所述外层介质膜的厚度为0.7μm。
[0078] 所述功能膜各组分原料如下，按重量份数计，包括聚苯乙烯50份、苯酚15份、4‑氯硝基苯7份、抗紫外线防老剂4份、粘结剂7份、增塑剂4份、分散剂1份。
[0079] 所述抗紫外线防老剂为对硝基苯胺、N‑苯基‑α‑萘胺、4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚的多种混合物。
[0080] 所述粘结剂为硅氧烷、聚四氟乙烯、乙基纤维素的任意一种或多种的混合物。
[0081] 一种高透型低辐射镀膜玻璃的制备工艺，步骤如下，
[0082] (1)玻璃的表面处理：将玻璃一面进行抛光，使用去离子水和异丙醇进行冲洗，冲洗3次后进行干燥，得到玻璃基板，备用；
[0083] (2)聚苯乙烯改性：
[0084] ①将硫酸银和浓硫酸进行混合，加入聚苯乙烯，分10次加入，每次加入总质量比的1/10，加热，温度为100℃，搅拌，反应时间为5h，加入去离子水，降温，温度为8℃，放置3天，过滤，得到聚苯乙烯磺酸溶液；
[0085] ②将聚苯乙烯磺酸溶液加入苯酚和去离子水，搅拌，加入过硫酸铵，搅拌，反应时间为2‑3h，过滤，得到改性聚苯乙烯混合物；
[0086] (6)功能膜的制备：向步骤(2)中得到的改性聚苯乙烯混合物加入N，N‑二甲基甲酰胺，搅拌，加入对硝基氯苯，加热，温度为180℃，加入碳酸钾和铜粉，搅拌，反应时间为3h，加入抗紫外线防老剂，加热，温度为210℃，搅拌，反应时间为3h，降至室温，加入粘结剂、分散剂、增塑剂，搅拌，得到功能膜混合液；
[0087] (4)镀膜：
[0088] ①采用氧化锡为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板抛光的表面，形成氧化锡层，得到玻璃基板A；
[0089] ②采用二氧化钛为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锡层的表面，形成二氧化钛层，得到玻璃基板B；
[0090] ③将步骤(3)得到的功能膜混合液放入到旋涂机，设置转速为1500rmp，喷枪压力为0.25MPa，喷涂时间为15秒，将功能膜混合液喷涂玻璃基板B的二氧化钛层的表面，真空干燥，干燥时间为15分钟，烘烤，烘烤温度为100℃，得到覆有功能膜的玻璃基板C；
[0091] ④采用氧化锌为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板功能膜的表面，形成氧化锌层，得到玻璃基板D；
[0092] ⑤采用硅铝合金层为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锌层的表面，形成硅铝合金层，得到高透型低辐射镀膜玻璃。
[0093] 对比例1
[0094] 一种高透型低辐射镀膜玻璃包括由下至上层叠设置的玻璃基片、第一介质膜、功能膜、外层介质膜。
[0095] 所述第一介质膜由氧化锡层、二氧化钛层组成。
[0096] 所述外层介质膜由氧化锌层、硅铝合金层组成。
[0097] 所述第一介质膜的厚度为0.5μm，所述外层介质膜的厚度为0.7μm。
[0098] 所述功能膜各组分原料如下，按重量份数计，包括聚苯乙烯50份、苯酚15份、抗紫外线防老剂4份、粘结剂7份、增塑剂4份、分散剂1份。
[0099] 所述抗紫外线防老剂为对硝基苯胺、N‑苯基‑α‑萘胺、4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚的多种混合物。
[0100] 所述粘结剂为硅氧烷、聚四氟乙烯、乙基纤维素的任意一种或多种的混合物。
[0101] 一种高透型低辐射镀膜玻璃的制备工艺，步骤如下，
[0102] (1)玻璃的表面处理：将玻璃一面进行抛光，使用去离子水和异丙醇进行冲洗，冲洗3次后进行干燥，得到玻璃基板，备用；
[0103] (2)聚苯乙烯改性：
[0104] ①将硫酸银和浓硫酸进行混合，加入聚苯乙烯，分10次加入，每次加入总质量比的1/10，加热，温度为100℃，搅拌，反应时间为5h，加入去离子水，降温，温度为8℃，放置3天，过滤，得到聚苯乙烯磺酸溶液；
[0105] ②将聚苯乙烯磺酸溶液加入苯酚和去离子水，搅拌，加入过硫酸铵，搅拌，反应时间为2‑3h，过滤，得到改性聚苯乙烯混合物；
[0106] (7)功能膜的制备：向步骤(2)中得到的改性聚苯乙烯混合物加入N，N‑二甲基甲酰胺，搅拌，加入碳酸钾和铜粉，搅拌，反应时间为3h，加入抗紫外线防老剂，加热，温度为210℃，搅拌，反应时间为3h，降至室温，加入粘结剂、分散剂、增塑剂，搅拌，得到功能膜混合液；
[0107] (4)镀膜：
[0108] ①采用氧化锡为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板抛光的表面，形成氧化锡层，得到玻璃基板A；
[0109] ②采用二氧化钛为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锡层的表面，形成二氧化钛层，得到玻璃基板B；
[0110] ③将步骤(3)得到的功能膜混合液放入到旋涂机，设置转速为1500rmp，喷枪压力为0.25MPa，喷涂时间为15秒，将功能膜混合液喷涂玻璃基板B的二氧化钛层的表面，真空干燥，干燥时间为15分钟，烘烤，烘烤温度为100℃，得到覆有功能膜的玻璃基板C；
[0111] ④采用氧化锌为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板功能膜的表面，形成氧化锌层，得到玻璃基板D；
[0112] ⑤采用硅铝合金层为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锌层的表面，形成硅铝合金层，得到高透型低辐射镀膜玻璃。
[0113] 对比例2
[0114] 一种高透型低辐射镀膜玻璃包括由下至上层叠设置的玻璃基片、第一介质膜、功能膜、外层介质膜。
[0115] 所述第一介质膜由氧化锡层、二氧化钛层组成。
[0116] 所述外层介质膜由氧化锌层、硅铝合金层组成。
[0117] 所述第一介质膜的厚度为0.5μm，所述外层介质膜的厚度为0.7μm。
[0118] 所述功能膜各组分原料如下，按重量份数计，包括聚苯乙烯50份、苯酚15份、4‑氯硝基苯7份、抗紫外线防老剂4份、粘结剂7份、增塑剂4份、分散剂1份。
[0119] 所述抗紫外线防老剂为对苯二胺、N‑苯基‑α‑萘胺、4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚的多种混合物。
[0120] 所述粘结剂为硅氧烷、聚四氟乙烯、乙基纤维素的任意一种或多种的混合物。
[0121] 一种高透型低辐射镀膜玻璃的制备工艺，步骤如下，
[0122] (1)玻璃的表面处理：将玻璃一面进行抛光，使用去离子水和异丙醇进行冲洗，冲洗3次后进行干燥，得到玻璃基板，备用；
[0123] (2)聚苯乙烯改性：
[0124] ①将硫酸银和浓硫酸进行混合，加入聚苯乙烯，分10次加入，每次加入总质量比的1/10，加热，温度为100℃，搅拌，反应时间为5h，加入去离子水，降温，温度为8℃，放置3天，过滤，得到聚苯乙烯磺酸溶液；
[0125] ②将聚苯乙烯磺酸溶液加入苯酚和去离子水，搅拌，加入过硫酸铵，搅拌，反应时间为2‑3h，过滤，得到改性聚苯乙烯混合物；
[0126] (8)功能膜的制备：向步骤(2)中得到的改性聚苯乙烯混合物加入N，N‑二甲基甲酰胺，搅拌，加入对硝基氯苯，加热，温度为180℃，加入碳酸钾和铜粉，搅拌，反应时间为3h，加入抗紫外线防老剂，加热，温度为210℃，搅拌，反应时间为3h，降至室温，加入粘结剂、分散剂、增塑剂，搅拌，得到功能膜混合液；
[0127] (4)镀膜：
[0128] ①采用氧化锡为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板抛光的表面，形成氧化锡层，得到玻璃基板A；
[0129] ②采用二氧化钛为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锡层的表面，形成二氧化钛层，得到玻璃基板B；
[0130] ③将步骤(3)得到的功能膜混合液放入到旋涂机，设置转速为1500rmp，喷枪压力为0.25MPa，喷涂时间为15秒，将功能膜混合液喷涂玻璃基板B的二氧化钛层的表面，真空干燥，干燥时间为15分钟，烘烤，烘烤温度为100℃，得到覆有功能膜的玻璃基板C；
[0131] ④采用氧化锌为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板功能膜的表面，形成氧化锌层，得到玻璃基板D；
[0132] ⑤采用硅铝合金层为靶标，中频电源，溅射气压为4×10‑3mbar，在氩气下沉积在玻璃基板氧化锌层的表面，形成硅铝合金层，得到高透型低辐射镀膜玻璃。
[0133] 实验
[0134] 以实施例3位对照，设置了对比例1、对比例2，其中，对比例1不加入对硝基氯苯，对比例2中使用对苯二胺，替代对硝基苯胺。
[0135] 将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2进行对照实验，采用国家标准GB/T 2680‑1994进行可将光透射比、太阳光透射比测试，结果如下，
[0136]
[0137] 表一
[0138] 对比例1的可见光透过率、折射率和太阳光的透过率、折射率相较于实施例1、实施例2、实施例3较低，原因在于对比例1不加入对硝基氯苯，使得多余的苯酚杂质残留在产品中，降低了透光性能，并且铜粉的氧化速度较快，形成铜斑，进而导致功能膜失去工作能力，导致太阳光的透过率、折射率下降。
[0139] 对比例2的可见光透过率、折射率和太阳光的透过率、折射率相较于实施例1、实施例2、实施例3较低，原因在于对比例2中使用对苯二胺，替代对硝基苯胺，使得多余的对硝基氯苯残留，造成可见光透过率、折射率和太阳光的透过率、折射率下降。
[0140] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
