提高成型质量的机构   0    0

[0001] 本发明涉及一种机构，尤其是涉及一种提高成型质量的机构。

[0002] 木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和木质线。木材为林业主产物，对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。树干由树皮、形成层、木质部（即木材）和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密。有些木材，在树干的中部，颜色较深，称心材；在边部，颜色较浅，称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成，排列规则，材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成，构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列，形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向；与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大，纹理通直，易加工，易干燥，开裂和变形较小，适于作结构用材。某些阔叶树材，质地坚硬、纹理色泽美观，适于作装修用材。在木材加工成型后，需要在木材上刻印上型号或者形象标识，传统是采用人工手动刻印，刻印图案模糊，刻印质量差，而且对于接触面的温度不能精确控制就容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短。

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有木材上刻印时刻印图案模糊，刻印质量差，对于接触面的温度不能精确控制就容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题，设计了一种提高成型质量的机构，该机构使用方便，利用热量在木材表面产生印记，成型质量高，并且对于接触面的温度能精确控制，对木材表面不会造成破坏，保证使用寿命，解决了现有木材上刻印时刻印图案模糊，刻印质量差，对于接触面的温度不能精确控制就容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：提高成型质量的机构，包括底座，所述底座的侧壁设置有两个安装座，底座设置在安装座之间，安装座分别对称固定在底座上，底座上方设置有定位螺栓，定位螺栓的底端与底座的顶端垂直固定，定位螺栓的外壁连接有肋板，肋板的两端分别与定位螺栓的外壁和对应的安装座连接，底座上设置有发热板，发热板中设置有成型模具，成型模具的底端设置在发热板下方，发热板上方设置有安装板，安装板上方设置有气缸，气缸与定位螺栓固定，气缸和发热板之间设置有活塞杆，活塞杆一端与气缸内部连接，另一端穿过安装板后与发热板连接，活塞杆能够沿着气缸的内壁进行铅垂移动，气缸外部设置有控制箱，控制箱固定在安装板上，控制箱与气缸连接，控制箱上安装有计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关，所述计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关均与控制箱内部连通，发热板和成型模具上均设置有温度传感器，温度传感器分别与对应的发热板的侧壁或成型模具的侧壁固定，且温度传感器均与控制箱内部连通，所述定位螺栓的外壁套合有微调定位螺帽，微调定位螺帽设置在气缸的上方；所述气缸的外部设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接有气液分离器，气液分离器与气缸内部连通，气液分离器的下方设置有润滑油罐，润滑油罐和气液分离器之间设置有气压调节阀，气压调节阀同时与润滑油罐和气液分离器连接。

[0005] 所述控制箱外部设置有脚踏开关和两个手动开关，手动开关和脚踏开关均与控制箱连接，且手动开关对应安装在安装座上。

[0006] 所述气缸的顶端设置有上冲速度调节板，上冲速度调节板与气缸的顶端固定，气液分离器与上冲速度调节板连接；所述气缸的底端设置有下冲速度调节板，下冲速度调节板同时与气缸的底端和安装板的顶端固定，润滑油罐与下冲速度调节板连接。

[0007] 所述发热板中设置有通孔，成型模具上设置有销轴，销轴穿过成型模具后设置在对应的通孔中，发热板和成型模具连接为整体结构。

[0008] 综上所述，本发明的有益效果是：该机构使用方便，利用热量在木材表面产生印记，成型质量高，并且对于接触面的温度能精确控制，对木材表面不会造成破坏，保证使用寿命，解决了现有木材上刻印时刻印图案模糊，刻印质量差，对于接触面的温度不能精确控制就容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

[0011] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0012] 实施例1：

[0013] 如图1所示，提高成型质量的机构，包括底座14，所述底座14的侧壁设置有两个安装座12，底座14设置在安装座12之间，安装座12分别对称固定在底座14上，底座14上方设置有定位螺栓1，定位螺栓1的底端与底座14的顶端垂直固定，定位螺栓1的外壁连接有肋板26，肋板26的两端分别与定位螺栓1的外壁和对应的安装座12连接，底座14上设置有发热板
17，发热板17中设置有成型模具16，成型模具16的底端设置在发热板17下方，发热板17上方设置有安装板10，安装板10上方设置有气缸4，气缸4与定位螺栓1固定，气缸4和发热板17之间设置有活塞杆22，活塞杆22一端与气缸4内部连接，另一端穿过安装板10后与发热板17连接，活塞杆22能够沿着气缸4的内壁进行铅垂移动，气缸4外部设置有控制箱5，控制箱5固定在安装板10上，控制箱5与气缸4连接，控制箱5上安装有计数器6、冲压时间控制器7、温控器
8以及电源开关9，所述计数器6、冲压时间控制器7、温控器8以及电源开关9均与控制箱5内部连通，发热板17和成型模具16上均设置有温度传感器，温度传感器分别与对应的发热板
17的侧壁或成型模具16的侧壁固定，且温度传感器均与控制箱5内部连通，所述定位螺栓1的外壁套合有微调定位螺帽2，微调定位螺帽2设置在气缸4的上方；所述气缸4的外部设置有电磁控制阀21，电磁控制阀21连接有气液分离器20，气液分离器20与气缸4内部连通，气液分离器20的下方设置有润滑油罐18，润滑油罐18和气液分离器20之间设置有气压调节阀
19，气压调节阀19同时与润滑油罐18和气液分离器20连接。所述控制箱5外部设置有脚踏开关11和两个手动开关15，手动开关15和脚踏开关11均与控制箱5连接，且手动开关15对应安装在安装座12上。为方便描述，将温度传感器命名为温度传感器一24和温度传感器二25，温度传感器一24与发热板17固定，温度传感器二25与成型模具16固定，在本技术方案中，选定合适的成型模具16并将其与发热板17固定后，打开控制箱5上的电源开关9，发热板17开始发热并且将温度传输到成型模具16中，使得成型模具16达到合适的温度，在这个过程中，温度传感器一24和温度传感器二25分别对发热板17和成型模具16的温度进行监控，使得其在烙印成型时温度变化在设定的合理范围值中，也便于操作人员利用控制箱5对温度进行调整，接触面的温差变化小，表面质量得到保证，将需要刻印的木材固定在底座14上，温度传感器、计数器6、冲压时间控制器7、温控器8是现有部件，气缸4开始工作，推动活塞杆22下压，使得成型模具16与木材接触压紧一定时间，高压和高温使得木材刻印上图案，在这个过程中，木材体积小时操作人员可以手持木材，脚踩脚踏开关11控制操作过程，木材体积大时，木材通过其他结构固定，操作人员手动按动手动开关15控制操作过程，润滑油罐18中的润滑油通过管道进入到系统中进行润滑作用，并且气液分离器20将润滑油和气体分离，便于重复使用，气液分离器20中的气体进入到气缸4中，气压调节阀19调节系统中气压状况，电磁控制阀21对气液分离器20的分离过程进行控制，并且控制气体进出气缸4，使得操作过程能够得到准确的控制，刻印准确，木材表面成型质量达到要求，肋板26用于支撑定位螺栓
1，在刻印时更加稳定，该机构使用方便，利用热量在木材表面产生印记，成型质量高，并且对于接触面的温度能精确控制，对木材表面不会造成破坏，保证使用寿命，解决了现有木材上刻印时刻印图案模糊，刻印质量差，对于接触面的温度不能精确控制就容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

[0014] 所述气缸4的顶端设置有上冲速度调节板3，上冲速度调节板3与气缸4的顶端固定，气液分离器20与上冲速度调节板3连接；所述气缸4的底端设置有下冲速度调节板23，下冲速度调节板23同时与气缸4的底端和安装板10的顶端固定，润滑油罐18与下冲速度调节板23连接。上冲速度调节板3和下冲速度调节板23是用于调整气缸4冲压速度，使得其达到人们需要的冲压速度，得到的刻印质量满足要求。

[0015] 所述发热板17中设置有通孔，成型模具16上设置有销轴13，销轴13穿过成型模具16后设置在对应的通孔中，发热板17和成型模具16连接为整体结构。发热板17和成型模具
16紧密固定在一起，在刻印时是利用气缸4的压力使得成型模具16上的图案烫印在木材表面上，刻印要清晰并且不损坏木材的表面，因此，成型模具16要稳固，能够承受这个力量，因此采用销轴13来连接发热板17和成型模具16，并且销轴13的中心线是水平的。

[0016] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 附图中标记及相应的零部件名称：1—定位螺栓；2—微调定位螺帽；3—上冲速度调节板；4—气缸；5—控制箱；6—计数器；7—冲压时间控制器；8—温控器；9—电源开关；10—安装板；11—脚踏开关；12—安装座；13—销轴；14—底座；15—手动开关；16—成型模具；17—发热板；18—润滑油罐；19—气压调节阀；20—气液分离器；21—电磁控制阀；22—活塞杆；23—下冲速度调节板；24—温度传感器一；25—温度传感器二；26—肋板。