[0028] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029] 如图1所示，一种高效合金工件表面防腐装置，包括底座1、支杆2、横杆3、传送机构和防腐机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述传送机构设置在底座1上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述防腐机构包括限位组件和喷液组件；
[0030] 该装置通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构喷出防腐剂实现工件的防腐。
[0031] 如图2所示，所述传送机构包括电机4、驱动轴5、滚筒6、转轴7和传送带8，所述电机4水平设置底座1上方，所述驱动轴5安装在电机4上，所述转轴7有两个，两个转轴7分别设置在两个支杆2上，所述滚筒6有两个，两个滚筒6分别套设在两个转轴7上，所述滚筒6与转轴7键连接，两个滚筒6通过传送带8传动连接；
[0032] 运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动转轴7旋转，转轴7驱动滚筒6旋转，在摩擦力的作用下，两个滚筒6驱动传送带8移动，从而实现工件的传送。
[0033] 这里在放置工件时，在传送带8的两侧均放上工件，将工件卡在两个挡杆29之间，从而对工件进行定位。
[0034] 为了对工件的移动进行限位，所述传送带8上设有定位单元，所述定位单元有两个， 两个定位单元分别设置在传送带8的两侧，所述定位单元包括若干挡杆29，各挡杆29均匀设置，两个定位单元的各挡杆29交错设置。
[0035] 如图3‑4所示，所述限位组件包括连动单元、转动单元和移动单元，所述转动单元包括齿轮9、转杆10和链条11，所述转杆10设置在传送带8上方，所述转杆10与传送带8平行，所述转杆10有两个，两个转杆10分别设置在传送带8的两侧，所述齿轮9有两个，两个齿轮9分别套设在两个转杆10上，所述齿轮9与转杆10键连接，两个齿轮9通过链条11传动连接，所述连动单元包括第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、定位轴14、驱动轮15和从动轮16，所述第一伞齿轮12套设在驱动轴5上，所述第一伞齿轮12与驱动轴5键连接，所述定位轴14设置在第一伞齿轮12的一侧，所述第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合，第二伞齿轮13驱动定位轴14旋转，所述驱动轮15套设在定位轴14上，所述驱动轮15与定位轴14键连接，所述从动轮16套设在其中一个转杆10上，所述从动轮16与转杆10键连接，所述从动轮16通过皮带与驱动轮15传动连接，所述移动单元包括移动杆17、限位杆18、移动块19、卡块20和卡杆21，所述限位杆18设置在齿轮9的一侧，所述限位杆18与链条11平行，所述移动杆17设置在限位杆18远离齿轮9的一侧，所述移动块19设置在移动杆17上，所述限位杆18上设有限位槽，所述移动块
19位于限位槽内，所述移动块19与限位槽滑动连接，所述卡块20设置在链条11上，所述卡杆
21设置在移动杆17上，所述卡杆21与移动杆17铰接，所述卡杆21与移动杆17的铰接处设有扭簧，所述卡杆21有两个，两个卡杆21分别设置在移动杆17的两端，两个卡杆21对称设置，其中一个卡杆21与卡块20抵靠；
[0036] 驱动轴5驱动第一伞齿轮12旋转，第一伞齿轮12驱动第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13驱动定位轴14旋转，定位轴14驱动驱动轮15旋转，驱动轮15通过皮带驱动从动轮16旋转，从动轮16驱动转杆10旋转，转杆10驱动齿轮9旋转，齿轮9驱动链条11移动，链条11驱动卡块20移动，卡块20驱动卡杆21移动，这里的卡杆21在扭簧的作用下，卡块20对卡杆21的推力无法驱动卡杆21旋转，从而使得卡块20只能驱动卡杆21移动，卡杆21驱动移动杆17移动。
[0037] 这里移动杆17驱动移动块19移动，移动块19位于限位槽内，从而使得移动块19只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对移动块19的移动进行限位，这里的移动块19驱动滑块30移动，滑块30位于燕尾槽内，从而使得滑块30只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块30的移动进行限位，从而对移动块19的移动进行更好的限位。
[0038] 为了对移动块19的移动进行更好的限位，所述移动块19上设有滑块30，所述限位槽内设有滑槽，所述滑块30位于滑槽内，所述滑块30与滑槽滑动连接。
[0039] 为了对移动块19的移动进行更好的限位，所述滑块30有两个，两个滑块30分别设置在移动块19的两端，所述滑槽有两个，两个滑块30分别位于两个滑槽内。
[0040] 为了对移动块19的移动进行更好的限位，所述滑块30的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
[0041] 为了使得防腐剂能更好的涂匀，所述移动杆17靠近传送带8的一端设有海绵32。
[0042] 如图5‑6所示，所述喷液组件包括液箱33和两个喷液单元，所述液箱33设置在横杆3上，两个喷液单元分别设置在链条11的上下两端，两个喷液单元分别设置在齿轮9的上下两侧，所述喷液单元包括套管22、活塞23、弹簧24、压杆25、入液管26、出液管27和喷头28，所述套管22设置在传送带8上方，所述活塞23设置在套管22内，所述活塞23与套管22密封连接，所述弹簧24设置在套管22内，所述弹簧24的一端与套管22连接，所述弹簧24的另一端与活塞23连接，所述弹簧24处于压缩状态，所述压杆25设置在移动杆17上，两个喷液单元的两个压杆25分别设置在移动杆17的上下两端，两个压杆25分别与两个活塞23对应设置，所述入液管26和出液管27均设置套管22顶部，所述套管22通过入液管26与液箱33内部连通，所述喷头28通过出液管27与套管22内部连通。
[0043] 移动杆17移动驱动压杆25移动，使得压杆25插入套管22内，随着移动杆17的移动，压杆25压动活塞23，使得活塞23与套管22形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的防腐剂由出液管27流入喷头28内，然后由喷头28喷向工件，实现工件的防腐，随着工件的移动，喷头28持续喷出防腐剂，从而对整个工件进行喷洒防腐剂防腐，这里的卡块20位于链条11的上方时，链条11驱动移动杆17上方的卡杆21移动，从而使得压杆25驱动传送带8上方的活塞23移动，从而使得套管22对传送带8一侧的工件喷洒防腐剂，随着卡块20的移动，卡块
20移动至链条11的下方，从而驱动移动杆17下方的压杆25压入下方的套管22内，从而使得下方的套管22内的防腐剂喷出，从而对传送带8上另一侧的工件喷洒防腐剂，实现另一侧工件的防腐。
[0044] 这里卡块20移动驱动卡杆21移动，卡杆21与移动杆17铰接处扭簧为强力扭簧，卡块20没有足够的推力推动卡杆21旋转，从而只能推动卡杆21移动，且弹簧24的回复力对移动杆17产生的推力，也不足以使得卡杆21上的扭簧产生形变，从而使得卡块20可以推动压杆25移动，从而使得活塞23能压入套管22底部，当移动杆17与套管22抵靠时，移动杆17无法移动，随着卡块20的继续移动，此时卡块20就会驱动卡杆21旋转，从而使得卡块20脱离卡杆21继续沿着链条11移动，这里活塞23移动，驱动弹簧24压缩，弹簧24的回复力对活塞23产生向外的推力，当卡块20脱离卡杆21时，在弹簧24的回复力作用下，弹簧24就会推动活塞23向外移动，从而使得密封腔的空间增大，从而使得液箱33内的防腐剂可通过入液管26流入密封腔内，从而实现补液。
[0045] 这里的活塞23驱动定位块31移动，定位块31位于定位槽内，从而对定位块31的移动进行限位，从而对活塞23的移动进行更好的限位。
[0046] 这里根据工件的长度，调节防腐剂的喷洒量，从而避免防腐剂喷洒过多，造成浪费，当需要调节时，拧下螺栓，调节压杆25伸出的长度，然后拧紧螺栓，从而对压杆25伸出的长度进行固定，这里的压杆25的长度即为活塞23的移动长度，从而控制套管22内密封腔的压缩程度，从而对防腐剂的喷出量进行控制，这里可根据传送带8两侧的工件的不同，分别调节两个压杆25的伸出长度，从而分别控制两个喷液单元的喷洒量，实现更好的喷撒效果。
[0047] 移动杆17移动驱动海绵32移动，从而使得海绵32对工件表面进行擦涂，从而实现更好的防腐效果。
[0048] 这里的入液箱33上的单向阀只能进液不能出液，这里的出液管27上的单向阀只能出液不能进液，从而使得液箱33内的防腐剂只能通过入液管26流入套管22内，然后由出液管27流出。
[0049] 为了对活塞23的移动进行更好的限位，所述活塞23的两侧设有定位块31，所述套管22内设有定位槽，所述定位块31位于定位槽内，所述定位块31与定位槽滑动连接。
[0050] 为了防腐剂只能入液管26流入套管22，然后由出液管27流出，所述入液管26与套管22的连接处设有单向阀，所述出液管27与套管22的连接处设有单向阀。
[0051] 为了对出液量进行控制，所述压杆25穿过移动杆17，所述压杆25上设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述移动杆17上设有螺栓，所述螺栓穿过移动杆17和其中一个穿孔。
[0052] 为了对出液量进行更好的控制，所述压杆25上设有刻度。
[0053] 将工件通过定位单元依次排列在传送带8的两侧，对工件进行定位，通过传送机构实现工件的传送，通过连动单元驱动转动单元旋转，从而实现移动单元的往复移动，从而使得移动单元依次触发两个喷液单元，从而使得两个喷液单元依次喷出防腐剂，对传送带8两侧的工件依次进行防腐操作，避免了人工操作，且同时对双侧的工件进行防腐，提高了工作效率，通过调节压杆25的长度，实现喷洒量的调节，避免了防腐剂的浪费。
[0054] 与现有技术相比，该高效合金工件表面防腐装置，通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构实现工件的防腐，与现有的防腐装置相比，该防腐装置通过一个输出端，同时实现工件的传送和防腐，节省了能源，且传送机构和防腐机构采用纯机械联动，避免了传感器等电子元件的使用，从而提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该防腐机构可对不同尺寸的工件同时进行防腐操作，提高了实用性，且可调节喷洒量，避免防腐剂的浪费。
[0055] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
