[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃刨花板制备方法，可以解决在对阻燃刨花板制备过程中，需要将搅拌后的混合物一次性的输入到模具中并通过重压的方式进行压制成型，但是，这种重压对应的区域较大，针对面较广，使得模具框内不同位置的混合物的密度容易出现不均匀的情况，导致后期凝固成型的刨花板可能出现局部疏松的情况，影响了板材质量等问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阻燃刨花板制备方法，其使用了一种滚压摊匀设备，该滚压摊匀设备包括底板、两个固定架、两个电动滑块、储存装置、连接杆、保护框、两个加压装置、输出装置、连接气缸和摊匀架，采用上述滚压摊匀设备对阻燃刨花板制备方法如下：
[0006] S1、混合搅拌：将刨花屑、阻燃剂以及胶粘剂进行混合搅拌，搅拌后得到的混合物放入到储存装置内进行搅拌式储存；
[0007] S2、输入：将模具框放置在底板上，通过电动滑块带动储存装置、保护框、加压装置、输出装置同步移动，移动过程中，通过输出装置将储存装置内的混合物输入到模具框内；
[0008] S3、滚压、摊匀：通过加压装置对模具框内的混合物进行重力式滚压、定位式滚压，之后，通过连接气缸带动摊匀架下降，从而与模具框的上端面相贴合，通过电动滑块带动摊匀架左右移动，进而对模具框内的混合物进一步摊匀；
[0009] S4、凝固成型：待模具框内的混合物凝固后形成阻燃刨花板，之后将其取出，重复S2‑S3步骤对下一块阻燃刨花板进行制造。
[0010] 底板的前后两端安装有两个固定架，固定架上安装有电动滑块，两个电动滑块之间设有储存装置，储存装置的下端通过连接杆与保护框连接，保护框的左右两端各安装有一个加压装置，保护框的中部安装有输出装置，保护框的外壁上安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装在摊匀架的上端。
[0011] 所述的加压装置包括升降气缸、连接块、齿条、开合机构、滑动杆、滚压机构、滑动板、铁层、吸住机构和挤压组，连接块与保护框之间连有升降气缸，连接块的侧壁上安装有齿条，保护框上安装有开合机构，连接块通过滑动配合的方式与滑动杆连接，滑动杆安装在滚压机构的内端，滚压机构的外端安装有滑动板，滑动板的上端安装有铁层，连接块上开设有工作槽，工作槽上安装有吸住机构，保护框的内侧壁上安装有挤压组。
[0012] 所述的开合机构包括不完全齿轮、密封板和弧形层，不完全齿轮通过销轴与保护框相连，不完全齿轮与齿条相啮合，不完全齿轮的下端安装有密封板，不完全齿轮的表面安装有弧形层，弧形层的设计减少了混合物意外渗入到开合机构内部的情况。
[0013] 所述的吸住机构包括电磁铁、电源、两个导电块、导线、挤压块、绝缘柱、绝缘板和复位弹簧，电磁铁安装在工作槽的内侧壁上，工作槽的上端安装有电源，工作槽的外侧安装有两个导电块，且电磁铁、电源、两个导电块之间通过导线串联连接，且两个导电块为彼此分离的状态，两个导电块之间设有挤压块，挤压块安装在绝缘柱的外端，绝缘柱与绝缘板之间为滑动配合连接，绝缘板安装在工作槽上，且挤压块与绝缘板之间连有复位弹簧。
[0014] 所述的挤压组包括导轨块、导轨杆，保护框的内壁上从上往下依次安装有导轨块、导轨杆。
[0015] 具体工作时，通过输出装置将储存装置内的混合物均匀输入到模具框内，通过升降气缸带动连接块下降，直到受压块与导轨块分离且未与导轨杆接触，此时，磁性消失，铁层与电磁铁分离，滚压机构受到重力后下降，使得重力辊与混合物的上端面接触，在电动滑块的牵引下，重力辊与混合物的上端面始终贴合式接触，从而进行重力式滚压，之后，通过升降气缸带动连接块继续下降，直到受压块与导轨杆接触，此时，吸住机构形成完整的串联电路，电磁铁通电后对铁层进行吸住，此时，滚压机构整体在吸力下重新上升直到电磁铁与铁层吸住，滚压机构与连接块彼此之间的位置临时固定，之后，通过升降气缸带动连接块继续下降，从而带动滚压机构下降到指定位置（此时的重力辊的下端与模具框底端面之间的距离为刨花板的厚度），连接块下降过程中，在齿条、不完全齿轮的配合下，带动左右布置的密封板相向运动，从而对输送槽隔断，通过高度定位的重力辊对模具框内的混合物进行定位式滚压，之后，通过连接气缸带动摊匀架下降，从而与模具框的上端面相贴合，通过电动滑块带动摊匀架左右移动，进而对模具框内的混合物进一步摊匀。
[0016] 所述的输出装置包括输送泵、输送管、推出机构、环形气腔、连通腔和气泵，保护框的中部开设有输送槽，输送槽上沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与环形气腔为连通关系，输送槽的上端安装有输送管，输送管与储存装置之间连有输送泵，输送槽的下端安装有推出机构，保护框上开设有环形气腔，环形气腔的左侧连通有连通腔，连通腔的上端与气泵相连通，气泵安装在保护框的上端，通过气泵将气体吹入到连通腔内，之后经过环形气腔后从气孔喷出，具体工作时，通过输送泵将输入框内的混合物输送到输送管内，在推出机构以及气吹下，辅助混合物进入到模具框内，机械推出以及气吹避免了混合物堵塞在输送槽的情况。
[0017] 作为优选，所述的储存装置包括输入框、搅拌桨、转动电机、工字轮和联动带，输入框通过轴承与搅拌桨连接，位于输入框最下侧布置的搅拌桨的左端与转动电机的输出轴相连，转动电机安装在输入框的外壁上，搅拌桨的右端安装有工字轮，工字轮之间通过联动带连接，输送管与输入框之间连有输送泵。
[0018] 作为优选，所述的滚压机构包括重力块、重力辊、限位架和限位板，重力块通过销轴与重力辊相连接，重力块的上端内侧安装有限位架，保护框上安装有限位板，且限位架、限位板之间的位置为上下对应布置。
[0019] 作为优选，所述的挤压块包括受压块、导电板和绝缘块，导电板的内侧安装有绝缘块，绝缘块与绝缘柱相连接，导电板的外侧安装有受压块，受压块的倾斜面从下往上为逐渐向外倾斜的结构。
[0020] 作为优选，所述的导轨块的倾斜面由内向外为逐渐向下倾斜的结构，导轨杆的倾斜面由内向外为逐渐向上倾斜的结构。
[0021] 作为优选，所述的推出机构包括推出环、伸缩管、挤压板、凸轮、工作电机和连接弹簧，推出环与输送管之间连有伸缩管，推出环的左端安装有挤压板，挤压板与凸轮相贴合，凸轮安装在工作电机的输出轴上，工作电机安装在保护框的上端，推出环与输送槽之间连有连接弹簧。
[0022] 作为优选，所述的推出环的内腔直径从上往下逐渐扩大，且挤压板的上端为内凹式弧形结构，且凸轮与挤压板的上端为贴合状态。
[0023] 本发明的有益效果在于：
[0024] 一、本发明提供的一种阻燃刨花板制备方法，本发明采用多重滚压、摊匀的方式对混合物进行压制，且压制时混合物处于不停输入的状态，使得不同位置的混合物均被滚压、摊匀，避免了一次性输入后进行全面重力压制出现的密度不均匀的情况，提高了板材质量；
[0025] 二、本发明提供的一种阻燃刨花板制备方法，本发明所述的加压装置采用重力式滚压、定位式滚压两种方式对混合物进行滚压，重力式滚压适用于正在输送中的混合物，保证了不同深度的混合物均被滚压到，之后通过定位式滚压对输送完毕后的混合物再一次滚压，使得不同位置混合物的密度均匀化压制，最后通过下降的摊匀架将多余的混合物刮除；
[0026] 三、本发明提供的一种阻燃刨花板制备方法，本发明所述的输出装置、开合机构相配合控制着混合物的输出，输出装置采用联动化结构的设计理念，在混合物输送时，通过推出机构对混合物进行机械式下推以及气吹，避免出现堵塞的情况，在滚压机构对混合物进行定位式滚压时，密封板相向运动，从而对输送管关闭。
