[0019] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022] 本发明涉及一种爆震传感器安装支架的打磨系统。例如，所述爆震传感器安装支架的打磨系统包括安装架、输送架、打磨组件与持压组件，输送架位于安装架上方，输送架上形成有输送轨道。例如，打磨组件包括支撑架、打磨电机、主动轮、从动轮与打磨带，支撑架安装于安装架上，打磨电机安装于支撑架上，主动轮同轴固定于打磨电机的输出轴上，从动轮与主动轮相对设置，打磨带套设于主动轮与从动轮上。例如，打磨带相对输送轨道倾斜设置，持压组件包括旋转电机与弹性持压结构，旋转电机邻近打磨电机设置，弹性持压结构安装于旋转电机的输出轴上。例如，在输送轨道将板状的安装支架输送至打磨带上时，旋转电机用于带动弹性持压结构旋转以使弹性持压结构抵持于安装支架上，迫使安装支架的端部抵持于打磨带上，实施打磨作业。
[0023] 请参阅图1至图4，一种爆震传感器安装支架的打磨系统，包括安装架10、输送架、打磨组件20与持压组件30，输送架位于安装架10上方，输送架上形成有输送轨道18，打磨组件20包括支撑架21、打磨电机22、主动轮23、从动轮24与打磨带25，支撑架21安装于安装架10上，打磨电机22安装于支撑架21上，主动轮23同轴固定于打磨电机22的输出轴上，从动轮
24与主动轮23相对设置，打磨带25套设于主动轮23与从动轮24上，打磨带25相对输送轨道
18倾斜设置，持压组件30包括旋转电机31与弹性持压结构35，旋转电机31邻近打磨电机22设置，弹性持压结构35安装于旋转电机31的输出轴上，在输送轨道18将板状的安装支架输送至打磨带25上时，旋转电机31用于带动弹性持压结构35旋转以使弹性持压结构35抵持于安装支架上，迫使安装支架的端部抵持于打磨带25上，实施打磨作业。
[0024] 所述爆震传感器安装支架的打磨系统在使用时，输送架将板状的安装支架输送至打磨带25上，使得安装支架的端部抵持于打磨带25上，打磨电机22驱动主动滚轮旋转以带动打磨带25运转，利用打磨带25打磨安装支架的端部，旋转电机31带动弹性持压结构35旋转以使弹性持压结构35抵持于安装支架上，迫使安装支架的端部抵持于打磨带25上即施加力度于打磨带25上，从而实施打磨作业，因为打磨带25相对输送轨道18倾斜，因此抵压组件向下抵压安装支架即可使得安装支架的端部紧密抵持于打磨带25上。由于采用了旋转电机31带动弹性持压结构35持续旋转来对安装支架施力，因此能够替换人力，提高打磨效率。
[0025] 例如，为了便于转动地安装从动轮24，安装架10包括底架11与侧架12，侧架12安装于底架11的一侧，旋转电机31安装于侧架12的顶端。支撑架21远离底架11的一端设置有收容壳体115，主动轮23设置于收容壳体115内。支撑架21的相对两侧分别凸设有挡设板215，两个挡设板215之间形成有打磨区间。打磨带25处于打磨区间内，支撑架21相对底架11倾斜设置。底架11上安装有支持架116，支持架116位于支撑架21远离打磨电机22的一端，支持架116上设置有转轴，从动轮24转动地套设于转轴上。通过于底架11上设置支持架116，并于支持架116上安装转轴，从而方便将从动轮24转动地安装于转轴上，从而实现从动轮24的转动安装。
[0026] 例如，为了便于在安装支架的端部打磨完毕后将安装架10推离打磨组件20并输出，打磨组件20还包括支板26，支板26的一端固定连接于支撑架21的底端，另一端倾斜地朝输送轨道18延伸。支板26的端部连接于输送轨道18的底部，支板26的中部贯通开设有通槽261，安装架10还包括输出轨道14，输出轨道14凸设于底架11上。输出轨道14的端部朝支板
26的中部倾斜延伸，输出轨道14的端部向外凸设有承接板145，承接板145穿设于通槽261内。承接板145邻近通槽261的下侧边缘，输送轨道18上开设有落料槽185，落料槽185位于承接板145的上方。需要将安装支架推出时，使安装支架的一端从落料槽185中掉落至承接板
145上，并沿输出轨道14下滑进而将安装支架整体输出。
[0027] 例如，值得注意的是，为了便于施力于安装支架上，支板26与支撑架21垂直连接，输送轨道18与支撑架21的顶部平齐。请再次参阅图4，在一实施例中，弹性持压结构35包括转动柱351、扭力弹簧352、基板部353、挡止板354、中间板355、插板部356与持压辊357，转动柱351同轴固定于旋转电机31的输出轴上，基板部353通过扭力弹簧352连接于转动柱351上，挡止板354固定凸设于转动柱351的周面上并挡止于基板部353远离输送轨道18的一侧，中间板355活动地插设于基板部353中，中间板355的顶端通过第一压簧连接于基板部353内。基板部353的端部一侧设置有第一限位板3535，第一限位板3535挡止于中间板355的一侧。插板部356活动地插设于中间板355中，中间板355的端部一侧设置有第二限位板3555，第二限位板3555挡止于插板部356的一侧，插板部356的顶端通过第二压簧连接于中间板355内。持压辊357连接于插板部356的底端。第一限位板3535与第二限位板3555均位于远离输送轨道18的一侧。
[0028] 例如，输送轨道18邻近打磨组件20的一端设置有倾斜板182，倾斜板182的高度位置沿远离打磨组件20的方向逐渐减小。落料槽185远离倾斜板182的一侧通过第一扭簧设置有凸弧形挡片183，凸弧形挡片183的高度沿朝向倾斜板182的方向逐渐增大。落料槽185中设置有转动板184，转动板184的边缘通过第二扭簧连接于落料槽185远离凸弧形挡片183的一侧边缘。在执行打磨作业时，输送轨道18用于朝打磨组件20输送安装支架，安装支架越过凸弧形挡片183以迫使凸弧形挡片183倒伏于转动板184上，安装支架的端部沿转动板184邻近第二扭簧的边缘处向前滑入倾斜板182下方，并最终输送至并抵持于打磨带25上。由于安装支架的端部沿转动板184邻近第二扭簧处的边缘前移，因此安装支架不易使得转动板184转动使得安装支架掉落。此后，旋转电机31用于通过转动柱351带动持压辊357弹性抵持于安装架10上以使得弹性持压结构35收缩。旋转电机31用于持续带动弹性持压结构35转动直至持压辊357抵达安装支架的末端并抵持于打磨带25上，打磨带25利用摩擦力带动持压辊357拉动弹性持压结构35弹性伸长，使得弹性持压结构35的侧壁抵持弹开安装支架的端部。
旋转电机31还用于反向旋转以利用弹性持压结构35推动安装支架反向钻入倾斜板182的下方，弹性持压结构35在离开打磨带25后在弹性回复力的作用下产生快速的弹性复位以拨动安装支架移动，在倾斜板182的引导下使得安装支架的端部进入凸弧形挡片183的下方并迫使转动板184翻转露出落料槽185，直至安装支架顺着下方的承接板145掉入输出轨道14中，从而实现安装支架最终的输出。在弹性持压结构35反向旋转时，因为挡止板354、第一限位板3535与第二限位板3555的限位作用，基板部353、中间板355与插板部356不会产生偏折，进而能够受力即能够施力于安装支架的端部，迫使安装支架移动。通过设置弹性持压结构
35，一方面可以通过弹性持压结构35对安装支架进行弹性持压以利于持压打磨，另一方面又可以利用打磨带25拉伸弹性持压结构35，使得弹性持压结构35反向推动安装支架后退，弹性持压结构35在刚离开打磨带25时能够产生一定程度的快速弹性复位，进而能够快速推动安装支架后退。
[0029] 例如，为了改变打磨带25的倾斜角度以引导打磨过程中产生的粒屑掉落，另外还为了改变安装支架的倾斜角度，以使得安装支架能够顺利地滑行至打磨组件20上，支撑架21与支板26垂直连接，支撑架21与支撑板的连接处转动地连接于底架11上。底架11上开设有滑行限位槽117。爆震传感器安装支架的打磨系统还包括调节组件40，调节组件40位于支承板远离输出轨道14的一侧。调节组件40包括螺柱41、顶部螺母42与底部螺母43，螺柱41的中部滑动地穿设于滑行限位槽117内，螺柱41的顶部转动地连接于支板26上，顶部螺母42螺合于螺柱41上并抵持于底架11的顶面上，底部螺母43螺合于螺柱41上并抵持于底架11的底面。调节组件40用于调节支撑架21与支板26相对于底架11的旋转角度，从而可以改变安装支架滑向打磨组件20的倾斜角度，同时也可以改变打磨带25的倾斜角度，进而改变打磨粒屑的滑落方向。例如，调节组件40在使用时，可以通过旋松顶部螺母42与底部螺母43，从而可以使得螺柱41相对滑行限位槽117横移，同时可以调节螺柱41相对限位滑行槽的纵向高度，然后再将顶部螺母42与底部螺母43拧紧，从而再次固定调节组件40、支撑架21与支板
26。通过设置调节组件40，从而方便了支撑架21与支板26的调节动作。
[0030] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
