背景技术
[0002] 喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的一种设备，最适用于把悬乳液、溶液、乳液、泥浆和糊状液体等液体半成品干燥生产成粉状或颗粒状固体产品。因此，通过对喷雾干燥塔各生产工艺的控制，使干燥后的粉状或颗粒状固体产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状都能达到标准要求。
[0003] 现有技术(CN207805086U)公开了一种喷雾干燥塔，包括塔体，塔体上连接有物料管道，物料管道上还连接有旋风分离器，旋风分离器位于物料管道的下部，塔体的顶部设有雾化机，塔体的底部连接有粉碎装置，粉碎装置还与物料管道相连；进入塔体内部的物料通过雾化机雾化后，进入粉碎装置粉碎，粉碎过后的物料通过物料管道进入旋风分离器，旋风分离器将物料进行混合后再分离，物料中的水蒸气通过物料管道排出喷雾干燥塔外。存在以下技术问题：1)无法实现物料粉碎前和粉碎后的筛选，使得喷雾干燥时粒度均匀性差；2)无法实现干燥雾气的大范围喷淋，雾气与物料的接触面积小，降低了喷雾干燥效率。实用新型内容
[0004] 为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥粉碎装置。
[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室、喷雾干燥室，粉碎室的顶部设有进料斗，进料斗的底部设有落料板，粉碎室的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀，锤式粉碎刀的内圈设有粉碎轴，粉碎轴的中心位置贯穿有电机轴；筛网板的下方倾斜向下设置有出料板，出料板的末端伸出粉碎室后与送料管的一端连通，送料管的另一端伸入喷雾干燥室的内腔；
[0007] 喷雾干燥室的顶部设有差速电机，差速电机通过联轴器连接有伸入喷雾干燥室内腔的搅拌轴，搅拌轴的轴向上固定有若干个轴套，轴套的两侧对称连接有搅拌杆，搅拌杆的底部连接有粉碎桨，粉碎桨与搅拌杆螺纹连接；喷雾干燥室的顶部设有伸入内腔的雾化管，雾化管在内腔水平设置且底部连接有若干个喷淋头；喷雾干燥室的底部设有出料腔，出料腔的截面呈倒置等腰梯形，其顶部设有筛料板，底部设有出料口。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案，所述落料板上设有筛孔，筛孔的孔径为3-6cm；锤式粉碎刀的下方设有弧状的筛网板，筛网板的筛孔孔径为1-2mm。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案，所述送料管的顶部通过鼓风管连接有鼓风机，送料管上靠近喷雾干燥室一侧的外部设有加热箱。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案，筛料板呈圆柱状，其中心位置设有与搅拌轴转动连接的安装孔，安装孔的外围设有限位孔，限位孔内卡合有与搅拌轴转动连接的限位板，限位孔的外围环形阵列分布有若干圈过滤孔。
[0011] 作为本实用新型进一步的方案，喷雾干燥室的侧壁顶部通过真空管连接有真空泵。
[0012] 本实用新型的有益效果：
[0013] 1、本实用新型的喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室、喷雾干燥室，粉碎室的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀，锤式粉碎刀的内圈设有粉碎轴，粉碎轴的中心位置贯穿有电机轴；筛网板的下方倾斜向下设置有出料板，出料板的末端伸出粉碎室后与送料管的一端连通，送料管的另一端伸入喷雾干燥室的内腔；使得物料经过落料板的筛孔筛选后落入粉碎室腔体，电机轴带动粉碎轴、锤式粉碎刀旋转，对物料进行捶打挤压，达到筛网板筛孔尺寸要求的粉碎物料，经倾斜的出料板落下进入送料管，落料板和筛料板使得物料经过两次筛选，多个锤式粉碎刀实现了物料的充分碾磨粉碎，提高了后续喷雾干燥的物料粒度均匀性。
[0014] 2、喷雾干燥室的结构设计，使得真空泵通过真空管对喷雾干燥室抽取真空，差速电机通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌轴进一步带动轴套、搅拌杆、粉碎桨进行转动，粉碎桨对因真空分散在喷雾干燥室内的粉碎物料进行搅拌；从雾化管处通入雾化气体，雾化气体沿喷淋头喷入，对粉碎物料进行稀释干燥；稀释干燥后的物料经过筛料板上的过滤孔过滤后，落入出料腔内，从出料口排出。多个粉碎桨配合搅拌杆对分散在喷雾干燥室内的物料进行了充分和全面的搅拌，同时多个喷淋头实现了大范围的雾气喷淋，增加了雾气与物料的接触面积，提高了物料的喷雾干燥效率。
